【技术实现步骤摘要】
钙镁装配式建筑材料全自动生产线
[0001]本专利技术属于建材生产
，特别涉及一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线。
技术介绍
[0002]硅酸钙镁板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。硅酸钙镁板的制备通常通过将原料浇筑在相应的模具中进行成型，再养护，最后脱模得到。因此，现有的生产系统包括养护装置、循环摆渡结构、成型生产线、脱模生产线和多个模具车等，现有技术中部分工序人工完成，效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线，可自动化地实现生产，生产效率高；采用中模将模具车分成了2N+2个成型腔，可提升产量。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种钙镁装配式建筑材料全自动生产线，包括配料系统1、生产系统和后处理系统2，所述生产系统包括养护装置6、循环摆渡结构3、成型生产线7、脱模生产线8和多个模具车9；所述成型生产线7包括至少一条成型滑轨71，多条成模滑轨71左右并排设置，所述脱模生产线8包括至少一条脱模滑轨81，多条脱模滑轨81左右并排设置，每条成型滑轨71对应设置一条脱模滑轨81；所述成型滑轨71和脱模滑轨81的后端均与循环摆渡结构3连接，其前端均与养护装置6连接；所述配料系统1、成型生产线7、脱模生产线8和后处理系统2由左至右依次设置；所述模具车9...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钙镁装配式建筑材料全自动生产线，包括配料系统(1)、生产系统和后处理系统(2)，所述生产系统包括养护装置(6)、循环摆渡结构(3)、成型生产线(7)、脱模生产线(8)和多个模具车(9)；所述成型生产线(7)包括至少一条成型滑轨(71)，多条成模滑轨(71)左右并排设置，所述脱模生产线(8)包括至少一条脱模滑轨(81)，多条脱模滑轨(81)左右并排设置，每条成型滑轨(71)对应设置一条脱模滑轨(81)；所述成型滑轨(71)和脱模滑轨(81)的后端均与循环摆渡结构(3)连接，其前端均与养护装置(6)连接；所述配料系统(1)、成型生产线(7)、脱模生产线(8)和后处理系统(2)由左至右依次设置；所述模具车(9)包括行走部(91)及其上的模具，所述行走部(91)可在成型滑轨(71)和脱模滑轨(81)上前后运动，所述模具内前后并排设有N块隔板(93)将其前后分割为N+1个矩形腔，所述矩形腔的底部设有下模(96)；其特征在于，所述成型滑轨(71)的后部由后至前依次设有铺网装置(72)、灌浆装置(73)和切网装置(75)，所述灌浆装置(73)通过管路与配料系统(1)连接；所述脱模滑轨(81)的后部设有出料装置，所述成型滑轨(71)的前部与对应的脱模滑轨(81)的前部之间沿左右向设有脱盖与装盖装置(74)；所述出料装置包括脱模滑轨(81)左右两侧的推板结构(83)与接板结构(84)和沿脱模滑轨(81)由前至后依次设置的拆装中模结构(85)、清扫结构(86)与喷脱模剂结构(87)，所述推板结构(83)与接板结构(84)分别位于拆装中模结构(85)的左右两侧，所述接板结构(84)通过传送带与后处理系统(2)连接；所述模具的左右侧板(95)可旋开，其顶部中间位置沿前后向设有顶梁(99)，其顶部可拆卸地设有顶板(92)；所述顶板(92)顶压在顶梁(99)的上侧，所述顶梁(99)的下侧前后并排设有N+1组中模单元，所述中模单元与隔板(93)相间设置，所述中模单元包括左右并排且背对设置的两个中模(97)，所述中模单元将矩形腔分割为左右并排设置的两个成型模腔，所述隔板(93)、下模(96)和模具的前侧板(94)均可前后向滑动地设于行走部(91)上且其之间设有能让其相互远离与相互靠近的脱模结构；所述铺网装置(72)包括第一机架(721)及其上由后至前依次设置的放卷结构、对辊输送结构(722)、切断结构(723)、铺网结构(724)和拖网结构(726)，所述放卷结构、对辊输送结构(722)和铺网结构(724)均沿左右向设置，所述铺网结构(724)可上下运动且其位于模具车(9)的上方，所述拖网结构(726)可前后运动；所述铺网结构(724)包括左右并排设置的两个铺网单元和铺网单元前后两侧的两块铺网压板(725)，两个铺网单元分别位于中模单元的左右两侧且其能同步上下运动，所述铺网压板(725)沿左右向设置且其能向下运动将网顶压在成型模腔的顶部，所述放卷结构包括左右并排设置的两根放卷辊，两根放卷辊分别位于两个铺网单元的正前方；所述灌浆装置(73)包括第二机架及第二机架上且由上至下依次设置并连通的储料腔(731)、定量腔(732)和注料结构，所述储料腔(731)通过管路与配料系统(1)连接，所述注料结构包括前后并排设置的M行注料单元，每行注料单元包括左右并排设置的两根固定注料管(733)，两根固定注料管(733)分别位于中模单元的左右两侧，2M根固定注料管(733)分别对应相邻的2M个成型模腔，所述固定注料管(733)为竖向设置的矩形管且其下部套设有能升降的升降注料管(734)，所述升降注料管(734)位于模具车(9)的上方且其能向下伸入对应的成型模腔中；所述定量腔(732)内且位于2M根固定注料管(733)的正上方对应设有2M个子定量腔；所述子定量腔的容积为预定的灌浆量，其上端与储料腔(731)连通且其与储料腔
(731)之间设有上阀门(736)，其下端与对应的固定注料管(733)连通且其与固定注料管(733)之间设有下阀门(737)；2M根升降注料管(734)同步驱动，2M个上阀门(736)同步驱动，2M个下阀门(737)同步驱动；所述脱盖与装盖装置(74)包括成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间且沿左右向设置的第三机架(741)、第三机架(741)上且能左右向运动的第一平移结构(742)、第一平移结构(742)上且能上下运动的第一升降架(743)、第一升降架(743)上的第一抓取结构(744)和第三机架(741)上的顶板清理结构(745)，所述第一升降架(743)位于模具车(9)的上方且其位于第一平移结构(742)的下方，所述第一抓取结构(744)能抓取顶板(92)，所述顶板清理结构(745)位于成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间且其包括左右并排设置并同步驱动的多根刷辊，所述刷辊位于第一升降架(743)的下方，所述第一平移结构(742)能在成型滑轨(71)与对应的脱模滑轨(81)之间左右往复运动；所述第一平移结构(742)往复运动时，所述第一抓取结构(744)抓取的顶板(92)的下侧与刷辊的上侧接触；所述拆装中模装置(85)包括沿前后向设置的第四机架、能在第四机架上前后向运动且位于模具车(9)上方的第二平移结构、第二平移结构上且能上下运动的第二升降架、第二升降架上的第二抓取结构，所述第二抓取结构能抓取顶梁(99)，所述第二平移结构能在推板结构(83)的前方与后方往复运动，所述第二升降架向上运动以让中模(97)向上离开模具车(9)，所述第二平移结构前后向运动时，所述中模(97)从模具车(9)的正上方越过；所述模具车(9)运动至拆装中模结构(85)的前部且位于第二平移结构的正下方时，所述第二升降架先向下运动抓取顶梁(99)，所述第二升降架再向上运动将中模(97)从模具车(9)中向上取出；所述模具车(9)与第二平移结构均向后运动，所述第二平移结构向后运动至推板结构(83)的后方；所述模具车(9)向后运动依次至推板结构(83)、清扫结构(86)和喷脱模剂结构(87)处分别进行推板出料、清扫和喷脱模剂，再向前运动至第二平移结构的正下方进行装中模，最后再向后运动。2.根据权利要求1所述的钙镁装配式建筑材料全自动生产线，其特征在于，所述养护装置(6)包括沿前后向设置的养护窑(61)、养护窑(61)后方且沿左右向设置的进料摆渡结构(62)、养护窑(61)前方且沿左右向设置的出料摆渡结构(63)和进料摆渡结构(62)与出料摆渡结构(63)之间且沿前后向设置的回料滑轨(64)，所述养护窑(61)内左右并排设有多个养护室；每个养护室的前后两端均设有可升降的窑门，其内均沿前后向设有窑炉滑轨(65)；所述窑炉滑轨(65)贯穿养护室且其前后两端分别与出料摆渡结构(63)和进料摆渡结构(62)连接，所述成型滑轨(71)和脱模滑轨(81)均与进料摆渡结构(62)连接，所述行走部(91)可在回料滑轨(64)和窑炉滑轨(65)上前后运动。3.根据权利要求1所述的钙镁装配式建筑材料全自动生产线，其特征在于，所述模具的后侧板(98)固定在行走部(91)上，所述左右侧板(95)的后侧与行走部(91)之间设有开门机构；所述前侧板(94)的左右两侧均上下并排设有多个第一气动插销(911)，所述第一气动插销(911)沿左右向设置，所述左右侧板(95)的前端均上下并排设有多个与第一气动插销(911)配合的第一锁孔，多个第一气动插销(911)同步驱动且其能向外插入对应的第一锁孔中将左右侧板(95)锁紧；所述前侧板(94)与后侧板(98)的顶部左右并排设有多个第二气动插销(912)，所述第
二气动插销(912)竖向设置，所述顶板(92)的前后两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，蔡德华，占细见，潘省猛，
申请(专利权)人：浠水华杰窑炉设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。