【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将具有各种功能的多层半导体电路层层叠而成的具有三维层叠结构的半导体器件(三维层叠半导体器件)的制造方法,更具体地,涉及包括埋入布线的形成的三维层叠半导体器件的制造方法,所述埋入布线用于进行在所层叠的所述半导体电路层间的纵向(层叠方向)的电气连接。这里所谓的‘埋入布线(buried interconnections)’系指埋设于所述半导体电路层各层内部的用于层叠方向的电气连接的布线。
技术介绍
近年,提出了将多块半导体芯片层叠形成三维结构的半导体器件的方案。例如,栗野等人在1999年发行的‘I·E·D·M·技术文摘’上提出了‘具有三维结构的智能·图像传感器·芯片’的方案(参照非专利文献1)。该智能·图像传感器·芯片具有四层结构,在第1半导体电路层上配置处理器·阵列和输出电路、第2半导体电路层上配置数据锁存器和掩蔽电路、第3半导体电路层上配置放大器和模·数变换器、第4半导体电路层上配置图像传感器·阵列。用含有微透镜·阵列的石英玻璃层覆盖图像传感器·阵列的最上面的表面,而微透镜·阵列形成于石英玻璃层的表面。图像传感器·阵列中各图像传感器上形成光电二极管作为半导体感光元件。构成4层结构的各半导体电路层之间用粘接剂作机械连接,同时用采用了导电插头的埋入布线和与这些埋入布线接触的微凸点电极进行电气连接。该图像传感器·芯片在各半导体电路层之间的电气连接中未使用接合线。因而不同于这样的三维结构的半导体器件,即在支持基板上将多块半导体芯片层层叠在一起形成一体,并在这些半导体芯片的周围配置接合线,通过该接合线实现所述半导体芯片间的电气连接(这如专利文献1所公 ...
【技术保护点】
一种半导体器件的制造方法,该方法是一种将多层半导体电路层层叠于支持基板上构成的具有三维层叠结构的半导体器件的制造方法,其特征在于,该方法包括:在构成多层所述半导体电路层中的一层的半导体基板的内部,从其表面一侧起,形成用第1绝缘膜覆盖内壁面的沟槽的工序;从所述半导体基板的表面一侧起向所述沟槽内部充填导电材料,形成导电插头的工序;在形成所述导电插头的所述半导体基板的内部或表面上,从其表面一侧起形成所要的元件或电路的工序;用第2绝缘膜覆盖形成了所述元件或电路的所述半导体基板表面的工序;通过使所述第2绝缘膜直接地或通过布线结构间接地与所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层接合,将所述半导体基板固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的工序;将固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的所述半导体基板从其背面一侧起选择性地除去,以此使所述第1绝缘膜露出于所述半导体基板的背面一侧的工序;以及选择性地除去露出于所述半导体基板的背面一侧的所述第1绝缘膜,以此使所述导电插头露出于所述半导体基板的背面一侧的工序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-8-20 240944/20041.一种半导体器件的制造方法,该方法是一种将多层半导体电路层层叠于支持基板上构成的具有三维层叠结构的半导体器件的制造方法,其特征在于,该方法包括在构成多层所述半导体电路层中的一层的半导体基板的内部,从其表面一侧起,形成用第1绝缘膜覆盖内壁面的沟槽的工序;从所述半导体基板的表面一侧起向所述沟槽内部充填导电材料,形成导电插头的工序;在形成所述导电插头的所述半导体基板的内部或表面上,从其表面一侧起形成所要的元件或电路的工序;用第2绝缘膜覆盖形成了所述元件或电路的所述半导体基板表面的工序;通过使所述第2绝缘膜直接地或通过布线结构间接地与所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层接合,将所述半导体基板固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的工序;将固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的所述半导体基板从其背面一侧起选择性地除去,以此使所述第1绝缘膜露出于所述半导体基板的背面一侧的工序;以及选择性地除去露出于所述半导体基板的背面一侧的所述第1绝缘膜,以此使所述导电插头露出于所述半导体基板的背面一侧的工序。2.一种半导体器件的制造方法,该方法是一种将多层半导体电路层层叠于支持基板上构成的具有三维层叠结构的半导体器件的制造方法,其特征在于,该方法包括在构成多层所述半导体电路层中的一层的半导体基板的内部或表面上,从其表面一侧起形成所要的元件或电路的工序;在形成所述元件或电路的所述半导体基板内部,从其表面一侧起,形成用第1绝缘膜覆盖内壁面的沟槽的工序;从所述半导体基板的表面一侧起向所述沟槽的内部充填导电材料,形成导电插头的工序;用第2绝缘膜覆盖形成了所述元件或电路和所述导电插头的所述半导体基板的表面的工序;通过使所述第2绝缘膜直接地或通过布线结构间接地与所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层接合,从而将所述半导体基板固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的工序;将固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的所述半导体基板从其背面一侧起选择性地除去,以此使所述第1绝缘膜露出于所述半导体基板的背面一侧的工序;以及选择性地除去露出于所述半导体基板的背面一侧的所述第1绝缘膜,以此使所述导电插头露出于所述半导体基板的背面一侧的工序。3.如权利要求1或2所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,还包括在所述第2绝缘膜或所述布线结构、和所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层之中的至少一方上配置第1电极的工序,将所述半导体基板固定于所述支持基板或多层所述半导体电路层中的另一层上的工序使用所述第1电极进行。4.如权利要求3所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述半导体电路层除所述元件或电路外,还具有形成于所述第2绝缘膜上的布线结构,所述第1电极通过所述布线结构间接地形成于所述第2绝缘膜上。5.如权利要求1至4中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在使所述第1绝缘膜露出于所述半导体基板的背面一侧的工序和使所述导电插头露出于所述半导体基板的背面一侧的工序之间,还包括形成覆盖所述半导体基板的背面的第3绝缘膜的工序,在使所述导电插头露出的工序中,和所述第1绝缘膜一起,所述第3绝缘膜被选择性地除去。6.如权利要求1至4中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在使所述第1绝缘膜露出于所述半导体基板的背面一侧的工序和使所述导电插头露出于所述半导体基板的背面一侧的工序之间,还包括形成覆盖所述半导体基板的背面的第3绝缘膜的工序、在所述第3绝缘膜上形成平坦的薄膜的工序、以及选择性地除去所述平坦的薄膜的工序,在使所述导电插头露出的工序中,和所述第1绝缘膜一起,所述第3绝缘膜和残留的所述平坦的薄膜被选择性地除去。7.如权利要求1至6中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,还包括在露出于所述半导体基板的背面一侧的所述导电插头的端部形成第2电极的工序。8.如权利要求7所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述形成第2电极的工序中,通过将另行形成的导电材料片固定于所述导电插头的端部,从而形成所述第2电极。9.如权利要求7所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,在所述形成第2电极的工序中,通过将导电材料直接堆积于所述导电插头的端部,从而形成所述第2电极。10.如权利要求1至6中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,将露出于所述半导体基板的背面一侧的所述导电插头的端部作为第2电极使用。11.如权利要求1至10中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述半导体基板由单一的半导体构件形成。12.如权利要求1至10中任一项所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述半导体基板由多件半导体构件的组合形成。13.一种半导体器件的制造方法,是一种将多层半导体电路层层叠于支持基板上构成的具有三维层叠结构的半导体器件的制造方法,其特征在于,包括在构成多层所述半导体电路层中的一层的半导体基板的内部或表面从其表面一侧起,形成所要的元件或电路的工序;用第1绝缘膜覆盖形成了所述元件或电路的所述半导体基板表面的工序;贯穿所述第1绝缘膜到达所述半导体基板的内部,同时还从所述半导体基板表面一侧起形成用第2绝缘膜覆盖内壁面的沟槽的工序;从所述半导体基板的表面一侧起,向所述沟槽的内部充填导电材料形成导电插头的工序;使用配置于与所述导电插头的所述半导体基板的表面一侧的端部对应的位置的第1电...
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