一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法，利用了包括钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘以及旋流除砂器的钻孔灌注桩正、反循环系统来实现，再按照钻孔灌注桩正、反循环工艺用管道和阀门将钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器相互连接起来，在不同的地质情况下，开启对应的阀门启动正循环或反循环。本发明专利技术的钻孔灌注桩施工方法可以适用于复杂地质条件的钻孔灌注桩施工，提高了施工效率，确保了成孔的质量。确保了成孔的质量。确保了成孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法


[0001]本专利技术涉及钻孔灌注桩
，尤其涉及一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法。

技术介绍

[0002]超高层建筑和大跨度桥梁等建筑、交通、市政工程的发展，使得建筑物的基底荷载越来越大，对地基承载力和变形提出了更高的要求，工程桩直径不断扩大，桩基础越来越深，所面对的地质条件也越来越复杂，尤其是软土地区，上下部土层性质有较大差别，原有施工工艺已较难满足现有的施工要求，成孔效率低、成孔质量不理想。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于解决现有钻孔灌注桩施工系统无法满足不同深度的地质条件的施工需求，成孔率低，成孔质量不理想的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法，包括如下步骤：
[0006](1)布置场地
[0007]钻机就位，并在所述钻机附近埋设护筒，放置泥浆箱，之后通过第一管道将桩孔和所述护筒连通，通过第三管道将所述泥浆箱和所述护筒之间连通，所述第三管道上设置有第二阀门；
[0008]接着将砂石分离设备停放到作业现场，其中，所述砂石分离设备包括履带式运输车，以及设置在所述履带式运输车上的泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器，所述筛网过滤装置和所述振动筛之间相邻设置，所述接泥浆盘设置在所述筛网过滤装置和所述振动筛的下方；
[0009]所述护筒和所述泥浆泵之间设置有第二管道，所述第二管道上设置有第一阀门；所述接泥浆盘和所述泥浆箱之间连接有第五管道，所述第五管道上设置有第六阀门；所述泥浆泵和所述筛网过滤装置之间连接有第四管道，所述第四管道上设置有第五阀门；
[0010]所述旋流除砂器通过支架架设在所述振动筛的上方，所述旋流除砂器的顶流口通过第七管道流入所述接泥浆盘；所述旋流除砂器的进料口通过第六管道连接所述第五阀门和所述泥浆泵之间的所述第四管道，所述第六管道上设置有第七阀门；所述旋流除砂器的底流口则通过第八管道流向所述振动筛；
[0011]所述第七阀门和所述泥浆泵之间的所述第六管道上连接有第九管道，所述第九管道上设置有第八阀门；所述第一阀门和所述泥浆泵之间的所述第二管道上连接有第十管道，所述第十管道与所述第九管道相连，且所述第十管道上设置有第九阀门；所述第九管道连接所述钻机的钻杆；
[0012](2)对于流沙层、卵石层、砂层及透水层的钻孔
[0013]钻机钻进，只开启所述第一阀门和所述第八阀门，启动所述泥浆泵进行正循环，其
中，正循环的泥浆走向为所述护筒
→
所述泥浆泵
→
所述钻机的钻杆
→
所述钻机的钻头
→
所述桩孔
→
所述护筒；
[0014](3)对于流沙层、卵石层、砂层及透水层以外的地层的钻孔
[0015]钻机钻进，只开启所述第九阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第二阀门，启动所述泥浆泵进行反循环，其中，反循环的泥浆走向为所述桩孔
→
所述钻机的钻头
→
所述钻机的钻杆
→
所述泥浆泵
→
所述筛网过滤装置
→
所述振动筛
→
所述接泥浆盘
→
所述泥浆箱
→
所述护筒
→
所述桩孔；
[0016]或者是钻机钻进，只开启所述第九阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门和所述第二阀门，反循环的泥浆走向分为两路，第一路的泥浆走向为所述桩孔
→
所述钻机的钻头
→
所述钻机的钻杆
→
所述泥浆泵
→
所述筛网过滤装置
→
所述振动筛
→
所述接泥浆盘
→
所述泥浆箱
→
所述护筒
→
所述桩孔，第二路的泥浆走向为所述桩孔
→
所述钻机的钻头
→
所述钻机的钻杆
→
所述泥浆泵
→
所述旋流除砂器
→
所述振动筛和所述接泥浆盘
→
所述泥浆箱
→
所述护筒。
[0017]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述筛网过滤装置包括箱体，设置在所述箱体的顶部的泥浆入口，倾斜设置在所述箱体内并用于过滤泥浆中的粗砂的滤网，与所述箱体的底部铰接用于引导所述滤网过滤后的粗砂排出的滑板；所述泥浆泵与所述泥浆入口管道连接，所述滤网下方的所述箱体上开设有用于过滤后的泥浆流向所述振动筛的泥浆出口。
[0018]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述滤网包括靠近所述泥浆入口一侧的第一过滤部，以及靠近所述滑板一侧的第二过滤部，所述第一过滤部上的滤孔为长条形，所述第二过滤部上的滤孔为圆形。
[0019]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述振动筛包括第一振动筛和与所述第一振动筛衔接的第二振动筛，所述旋流除砂器的底流口以及所述箱体上的所述泥浆出口均流向所述第一振动筛。
[0020]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述第一振动筛和第二振动筛上均设置有用于对筛料进行清洗的喷淋管道。
[0021]有益效果：本专利技术提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法，利用了包括钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘以及旋流除砂器的钻孔灌注桩正、反循环系统来实现，再按照钻孔灌注桩正、反循环工艺用管道和阀门将钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器相互连接起来，在不同的地质情况下，开启对应的阀门启动正循环或反循环。本专利技术的钻孔灌注桩施工方法可以适用于复杂地质条件的钻孔灌注桩施工，提高了施工效率，确保了成孔的质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种钻孔灌注桩正、反循环施工系统的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术一种砂石分离设备的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术一种筛网过滤装置的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术一种筛网过滤装置的剖视图。
[0026]附图标号如下：
[0027]10
‑
钻机；20
‑
护筒；30
‑
泥浆箱；40
‑
泥浆泵；50
‑
筛网过滤装置；60
‑
振动筛；70
‑
接泥
浆盘；80
‑
旋流除砂器；90
‑
第一管道；100
‑
桩孔；110
‑
第二管道； 120
‑
第三管道；130
‑
第四管道；140
‑
第五管道；150
‑
第一阀门；160
‑
第二阀门； 170
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)布置场地钻机就位，并在所述钻机附近埋设护筒，放置泥浆箱，之后通过第一管道将桩孔和所述护筒连通，通过第三管道将所述泥浆箱和所述护筒之间连通，所述第三管道上设置有第二阀门；接着将砂石分离设备停放到作业现场，其中，所述砂石分离设备包括履带式运输车，以及设置在所述履带式运输车上的泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器，所述筛网过滤装置和所述振动筛之间相邻设置，所述接泥浆盘设置在所述筛网过滤装置和所述振动筛的下方；所述护筒和所述泥浆泵之间设置有第二管道，所述第二管道上设置有第一阀门；所述接泥浆盘和所述泥浆箱之间连接有第五管道，所述第五管道上设置有第六阀门；所述泥浆泵和所述筛网过滤装置之间连接有第四管道，所述第四管道上设置有第五阀门；所述旋流除砂器通过支架架设在所述振动筛的上方，所述旋流除砂器的顶流口通过第七管道流入所述接泥浆盘；所述旋流除砂器的进料口通过第六管道连接所述第五阀门和所述泥浆泵之间的所述第四管道，所述第六管道上设置有第七阀门；所述旋流除砂器的底流口则通过第八管道流向所述振动筛；所述第七阀门和所述泥浆泵之间的所述第六管道上连接有第九管道，所述第九管道上设置有第八阀门；所述第一阀门和所述泥浆泵之间的所述第二管道上连接有第十管道，所述第十管道与所述第九管道相连，且所述第十管道上设置有第九阀门；所述第九管道连接所述钻机的钻杆；(2)对于流沙层、卵石层、砂层及透水层的钻孔钻机钻进，只开启所述第一阀门和所述第八阀门，启动所述泥浆泵进行正循环，其中，正循环的泥浆走向为所述护筒
→
所述泥浆泵
→
所述钻机的钻杆
→
所述钻机的钻头
→
所述桩孔
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所述护筒；(3)对于流沙层、卵石层、砂层及透水层以外的地层的钻孔钻机钻进，只开启所述第九阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和所述第二阀门，启动所述泥浆泵进行反循环，其中，反循环的泥浆走向为所述桩孔
→
所述钻机的钻头
→
所述钻机的钻杆
→
所述泥浆泵
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所述筛网过滤装置
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈明建，陈明群，王钦庭，蒋平，陈扬乾，李长春，
申请(专利权)人：深圳市桥梁维修设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：