一种精密成形壳型组合工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种精密成形壳型组合工艺方法，按照工件外壳的形状制作模型的模芯，模型由EPS白膜材料制成，模型的模芯上设置陶瓷浇注口，模型的模芯制作完成之后可以通过陶瓷性弯头和三通将多组模型模芯组接在一起，多组模型模芯组接在一起之后将直浇管连接在三通之上，使用胶水将陶瓷浇注口固定在直浇管上，将陶瓷浇注口固定在直浇管上之后将多组模型的模芯定位在模腔内，将多组模型的模芯定位在模腔内之后需要使用橡胶塞将浇口杯堵住，上述步骤完成之后往模腔内填砂，使用夯土锤将模腔内的砂石夯实，本发明专利技术所述的一种精密成形壳型组合工艺方法，属于铸造造型工艺技术领域，能够提高工艺出品率、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密成形壳型组合工艺方法


[0001]本专利技术涉及铸造造型工艺
，特别涉及一种精密成形壳型组合工艺方法。

技术介绍

[0002]铸造造型工艺是指用易熔材料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。目前的壳型铸造，仍属于砂型铸造工艺，熔模铸造，以石蜡的方式进行制壳仅仅适只能宜几克至不大于十公斤的铸件，无法对大型的铸件实现制壳操作，同时在制造过程中每次只能制作一个铸件，不能够满足批量铸造生产的实际需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种精密成形壳型组合工艺方法，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种精密成形壳型组合工艺方法，其包括以下步骤：步骤一：按照工件外壳的形状制作模型的模芯，模型由EPS白膜材料制成，模型的模芯上设置陶瓷浇注口。
[0005]步骤二：模型的模芯制作完成之后可以通过陶瓷性弯头和三通将多组模型模芯组接在一起，多组模型模芯组接在一起之后将直浇管连接在三通之上。
[0006]步骤三：使用胶水将陶瓷浇注口固定在直浇管上，将陶瓷浇注口固定在直浇管上之后将多组模型的模芯定位在模腔内，将多组模型的模芯定位在模腔内之后需要使用橡胶塞将浇口杯堵住。
[0007]步骤四：上述步骤完成之后往模腔内填砂。
[0008]步骤五：使用夯土锤将模腔内的砂石夯实，使用夯土锤将模腔内的砂石夯实之后填砂的高度会有所下降，此时需要再次往模腔的内填砂，经夯实过后的填砂高度应埋没直浇管。
[0009]步骤六：高温煅烧模型的模芯，使得EPS完全融化制成型壳。
[0010]优选的，步骤一中的轻型高分子聚合材料由聚苯乙烯树脂、发泡剂、凝结剂和石膏粉组成，其中聚苯乙烯树脂、发泡剂、凝结剂和石膏粉的质量比为100∶10:5：3。
[0011]优选的，所述模型的模芯的制作过程为：选取100份的聚苯乙烯树脂和10份的发泡剂置于反应釜中加热软化，加热软化之后往反应釜中添加凝结剂，添加凝结剂之后将持续搅拌三分钟，之后将混合好聚苯乙烯树脂塑造成工件外壳的形状，与此同时将水与石膏粉混合，待塑造的工件外壳冷却之后将水与石膏粉混合物涂抹在塑造的工件外壳上。
[0012]优选的，所述100份的聚苯乙烯树脂和10份的发泡剂软化的温度控制在60℃
‑
70℃之间。
[0013]优选的，再将熔融金属注入直浇管中前需要对直浇管预热，预热温度应不低于300
℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过预制的陶瓷内浇口、陶瓷性弯头、三通、直浇管以及浇口杯，可以将多个型壳组合连接为一体一次性浇注完成，该组合连接可以在线也可以离线作业，可以满足批量铸造生产的实际需要，便于现场浇注作业、提高工艺出品率、提高生产效率，降低废品率；同时离线组壳作业，可以现场集中装箱，便于生产管理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的步骤流程图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1所示，一种精密成形壳型组合工艺方法，按照工件外壳的形状制作模型的模芯，模型由EPS白膜材料制成，模型的模芯上设置陶瓷浇注口，模型的模芯制作完成之后可以通过陶瓷性弯头和三通将多组模型模芯组接在一起，多组模型模芯组接在一起之后将直浇管连接在三通之上，使用胶水将陶瓷浇注口固定在直浇管上，将陶瓷浇注口固定在直浇管上之后将多组模型的模芯定位在模腔内，将多组模型的模芯定位在模腔内之后需要使用橡胶塞将浇口杯堵住，上述步骤完成之后往模腔内填砂，使用夯土锤将模腔内的砂石夯实，使用夯土锤将模腔内的砂石夯实之后填砂的高度会有所下降，此时需要再次往模腔的内填砂，经夯实过后的填砂高度应埋没直浇管，高温煅烧模型的模芯，使得EPS完全融化制成型壳。
[0018]步骤一中的轻型高分子聚合材料由聚苯乙烯树脂、发泡剂、凝结剂和石膏粉组成，其中聚苯乙烯树脂、发泡剂、凝结剂和石膏粉的质量比为100∶10:5：3，所述模型的模芯的制作过程为：选取100份的聚苯乙烯树脂和10份的发泡剂置于反应釜中加热软化，加热软化之后往反应釜中添加凝结剂，添加凝结剂之后将持续搅拌三分钟，之后将混合好聚苯乙烯树脂塑造成工件外壳的形状，与此同时将水与石膏粉混合，待塑造的工件外壳冷却之后将水与石膏粉混合物涂抹在塑造的工件外壳上，所述100份的聚苯乙烯树脂和10份的发泡剂软化的温度控制在60℃
‑
70℃之间，再将熔融金属注入直浇管中前需要对直浇管预热，预热温度应不低于300℃。
[0019]需要说明的是，本专利技术为一种精密成形壳型组合工艺方法，在实际使用时，首先选取100份的聚苯乙烯树脂和10份的发泡剂置于反应釜中加热软化，加热软化之后往反应釜中添加凝结剂，添加凝结剂之后将持续搅拌三分钟，之后将混合好聚苯乙烯树脂塑造成工件外壳的形状，与此同时将水与石膏粉混合，待塑造的工件外壳冷却之后将水与石膏粉混合物涂抹在塑造的工件外壳上，之后使用胶水将陶瓷浇注口固定在模型的模芯表面，将陶瓷浇注口固定在模型的模芯表面之将模型的模芯和陶瓷浇注口并排定位在模腔内，将模型的模芯和陶瓷浇注口定位在模腔内之后需要使用橡胶塞将陶瓷浇注口堵住，上述步骤完成之后往模腔内填砂，当所填砂石的高度与陶瓷浇注口平齐时停止填砂并取出橡胶塞，取出橡胶塞之后将直浇管连接在陶瓷浇注口上，直浇管连接在陶瓷浇注口上之后将浇口杯固定
在直浇管顶部，之后继续填砂直至直浇管被完全埋没，之后使用高温将模型的模芯分解。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成形壳型组合工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一：按照工件外壳的形状制作模型的模芯，模型由EPS白膜材料制成，模型的模芯上设置陶瓷浇注口。步骤二：模型的模芯制作完成之后可以通过陶瓷性弯头和三通将多组模型模芯组接在一起，多组模型模芯组接在一起之后将直浇管连接在三通之上。步骤三：使用胶水将陶瓷浇注口固定在直浇管上，将陶瓷浇注口固定在直浇管上之后将多组模型的模芯定位在模腔内，将多组模型的模芯定位在模腔内之后需要使用橡胶塞将浇口杯堵住。步骤四：上述步骤完成之后往模腔内填砂。步骤五：使用夯土锤将模腔内的砂石夯实，使用夯土锤将模腔内的砂石夯实之后填砂的高度会有所下降，此时需要再次往模腔的内填砂，经夯实过后的填砂高度应埋没直浇管。步骤六：高温煅烧模型的模芯，使得EPS完全融化制成型壳。2.根据权利要求1所述的一种精密成形壳型组合工艺方法，其特征在于：步骤一中的轻型高分子聚合材料由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉路，刘天平，张国红，刘月建，郭贞，吴铭，马亮，赵运海，董喆，孔志锋，王小孬，张吉旭，张国营，张国军，
申请(专利权)人：汤阴县腾龙合金精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：