一种硫化钠干燥系统技术方案

本发明专利技术属于化学加工技术领域，具体涉及一种硫化钠干燥系统，包括：包括机架、干燥锅、移动杆、第一齿轮、第二齿轮、伸缩管与带动移动杆竖直方向移动的气缸，移动杆上对称设有第一齿条与第二齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合，第二齿条与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿上分别设有第一加热管与第二加热管，第一加热管与第二加热管上均设有若干个风孔，伸缩管固定安装在干燥锅侧壁上，伸缩管一端连通有热风装置，伸缩另外一端与第一加热管或第二加热管连通。本方案通过热风吹向硫化钠液体，直接与硫化钠液体表面接触，使硫化钠快速干燥；热风吹动粘连在干燥锅侧壁上硫化钠，防止部分干燥后的硫化钠会粘连在干燥锅侧壁上。的硫化钠会粘连在干燥锅侧壁上。的硫化钠会粘连在干燥锅侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠干燥系统


[0001]本专利技术属于化学加工
，具体涉及一种硫化钠干燥系统。

技术介绍

[0002]硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。
[0003]申请号为CN202020046729.3文件公开了一种高效的工业硫化钠生产用除水分装置,涉及硫化钠生产的
，包括机架，所述机架的内壁设置有圆环形的支撑板；所述支撑板的底部设置有半球形的定位板，所述定位板上均匀的设置有若干贯穿定位板的喷火枪，所述支撑板的内壁转动设置有外锅，且外锅与定位板之间形成燃烧室，所述外锅的内壁设置有内锅，且内锅与外锅之间留有空隙；所述支撑板与外锅设置有相互配套的转动装置，该转动装置用于带动外锅转动；上述方案具有使用方便、加热均匀、干燥效率高等优点。上述方案硫化钠在干燥过程中，随着硫化钠液体水分蒸发，会在边缘处会形成类似汗渍云纹状结晶，这部分结晶会粘连在内锅壁上。

技术实现思路

[0004]本方案提供一种减少硫化钠粘连的硫化钠干燥系统。
[0005]为了达到上述目的，本方案提供一种 硫化钠干燥系统，包括机架与干燥锅；所述干燥锅固定安装在机架上；还包括：移动杆、第一齿轮、第二齿轮、伸缩管与带动移动杆竖直方向移动的气缸；所述第一齿轮与第二齿轮均转动设置在干燥锅内壁上；所述移动杆上对称设有第一齿条与第二齿条；所述第一齿条与第一齿轮相啮合；所述第二齿条与第二齿轮相啮合；所述第一齿轮与第二齿上分别设有用于干燥硫化钠的第一加热管与第二加热管；所述第一加热管与第二加热管均为L形，第一加热管与第二加热管对称设置，第一加热管与第二加热管上均设有若干个风孔；所述伸缩管固定安装在干燥锅侧壁上，伸缩管一端连通有热风装置，伸缩另外一端与第一加热管或第二加热管连通。
[0006]本方案原理：将硫化钠液体加入到干燥锅中，启动热风装置，使热风进入到伸缩管中，再进入到第一加热管和第二加热管中，热风从第一加热管和第二加热管风孔排出，热风吹向硫化钠液体，直接与硫化钠液体表面接触，使硫化钠快速干燥，硫化钠在干燥时，随着水分蒸发，部分干燥后的硫化钠会粘连在干燥锅侧壁上，热风吹动粘连在干燥锅侧壁上硫化钠。在热风装置开启设定时间后，操作人员启动气缸，气缸带动移动杆向上移动，从而带动第一齿条与第二齿条向上移动，从而使第一齿轮和第一齿轮转动，使第一加热管和第二加热管相向运动，使加热管与硫化钠距离增大，同时第一加热管与第二加热管和干燥锅侧
壁空间变大，使热风与硫化钠接触式风速降低，与硫化钠接触面积变大，防止部分干燥后的硫化钠逸散在干燥锅中。
[0007]本方案有益效果：热风吹向硫化钠液体，直接与硫化钠液体表面接触，使硫化钠快速干燥；硫化钠在干燥时，随着水分蒸发，部分干燥后的硫化钠会粘连在干燥锅侧壁上，热风吹动粘连在干燥锅侧壁上硫化钠；随着硫化钠干燥，水分逐渐减少，部分干燥后的硫化钠逸散在干燥锅中，风速需要降低，第一加热管和第二加热管相向运动，使加热管与硫化钠距离增大，同时第一加热管与第二加热管和干燥锅侧壁空间变大，使热风与硫化钠接触式风速降低，与硫化钠接触面积变大，防止部分干燥后的硫化钠逸散在干燥锅中。
[0008]进一步，所述伸缩管包括外管和内管，外管和内管滑动连接；所述外管与第一加热管和者第二加热管连通；所述内管与热风装置连通。在第一加热管与第加二热管位置变化时，第一加热管和第二加热管相向运动时，伸缩管被拉伸，热风先通过内管，再通过外管，内管直径小于外管，从而可以降低风速，防止部分干燥后的硫化钠逸散在干燥锅中。
[0009]进一步，所述干燥锅顶部固定安装有湿度传感器。通过观测湿度传感器数值，判断干燥锅内硫化钠的干燥状态，方便及时取出干燥后硫化钠进行后续工序。
[0010]进一步，所述机架上安装有控制器；所述湿度传感器、热风装置开关和气缸开关均与控制器电连接。控制器控制开启热风装置后，再开启湿度传感器，湿度传感器实时监测干燥锅内湿度变化，当湿度小于设定值后，控制器控制气缸，使气缸活塞杆向上移动，从而使移动杆移动。
[0011]进一步，所述热风装置包括用于排出硫化钠焙烧系统废气的废气管，废气管内设有电动阀门，电动阀门开关与控制器电连接；所述干燥锅上内壁上设有压块和用于使压块运动的液压缸，压块用于破碎干燥锅底部的块状硫化钠；所述液压缸控制开关与控制器电连接；所述干燥锅内壁底部设有向上的弧度，第一加热管与第二加热管产生热风方向和干燥锅内壁底部弧度相反；所述干燥锅侧壁上设有感应孔，感应孔内设有壳体与磁铁；所述壳体固定安装在机架上；所述壳体内部固定安装有电磁线圈，电磁线圈位于壳体中心处；所述磁铁一端穿过线圈与壳体滑动连接，磁铁另外一端通过弹簧与干燥锅内壁固定连接；电磁线圈外部设有与之电性连接的感应电流传感器，感应电流传感器与控制器电连接。
[0012]热风在干燥硫化钠过程中，不停的吹动硫化钠，带动硫化钠粉末移动聚集在干燥锅内壁底部中心处，使块状硫化钠和粉末状硫化钠分离，同时热风吹向硫化钠时，块状硫化钠会滚动，会撞击锅底，块状硫化钠越大，振动越大，弹簧会发生形变，使磁铁在电磁线圈圈内移动，使电磁线圈产生电流，振动越大，产生的电流越大，感应电流传感器获取电流大小，当电流值大于设定值时，控制器控制液压缸使压块对块状硫化钠进行压碎，保证硫化钠质量。当电流值小于设定值时，此时硫化钠破碎较细，可以取出干燥后的硫化钠，控制器控制电动阀门，使废气管停止送风对硫化钠进行干燥。通过废气可以节约能源，废气中充满二氧化碳，还可以防止硫化钠被氧化；利用废气对硫化钠进行分选聚集，再通过快状硫化钠振动判断启用压块进行压碎，使硫化钠质量更好。
[0013]进一步，所述风孔位于第一热管接近干燥锅侧壁端和者第二热管接近干燥锅侧壁端。可以对干燥锅侧壁进行清理，防止干燥后的硫化钠粘连在干燥锅侧壁上。
[0014]进一步，所述风孔倾斜设置在第一加热管和第二加热管上。防止热风直接向上流动，影响硫化钠干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、干燥锅3、热风装置4、移动杆5、第一齿条6、第二齿条7、第一齿轮8、第二齿轮9、转轴10、第二加热管11、第一加热管12、伸缩管13、风管14、盖体15、弧度16、壳体17、电磁线圈18、磁铁19、弹簧20、压块21。
[0018]实例1：如附图1所示，一种硫化钠干燥系统，包括：机架1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠干燥系统，包括机架（1）与干燥锅（3）；所述干燥锅（3）固定安装在机架（1）上；其特征在于，还包括：移动杆（5）、第一齿轮（8）、第二齿轮（9）、伸缩管（13）与带动移动杆（5）竖直方向移动的气缸（2）；所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）均转动设置在干燥锅内壁上；所述移动杆（5）上对称设有第一齿条（6）与第二齿条（7）；所述第一齿条（6）与第一齿轮（8）相啮合；所述第二齿条（7）与第二齿轮（9）相啮合；所述第一齿轮（8）与第二齿上分别设有用于干燥硫化钠的第一加热管（12）与第二加热管（11）；所述第一加热管（12）与第二加热管（11）均为L形，第一加热管（12）与第二加热管（11）对称设置，第一加热管（12）与第二加热管（11）上均设有若干个风孔；所述伸缩管（13）固定安装在干燥锅（3）侧壁上，伸缩管（13）一端连通有热风装置（4），伸缩另外一端与第一加热管（12）或第二加热管（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种硫化钠干燥系统，其特征在于：所述伸缩管（13）包括外管和内管，外管和内管滑动连接；所述外管与第一加热管（12）和者第二加热管（11）连通；所述内管与热风装置（4）连通。3.根据权利要求2所述的一种硫化钠干燥系统，其特征在于：所述干燥锅（3）顶部固定安装有湿度传感器。4.根据权利要求3所述的一种硫化钠干燥系统，其特征在于：所述机架（1）上安装有控制器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，
申请(专利权)人：重庆市南川区晨曦化工有限公司，
类型：发明
国别省市：