线材折弯装置及铜环焊接系统制造方法及图纸

本申请涉及线材焊接技术领域，本申请公开一种线材折弯装置及铜环焊接系统。其中，所述线材折弯装置，包括：送线组件、折弯组件及固定组件；线材相对固定组件在折弯组件滑动，线材包括第一端及第二端；送线组件驱动线材相对折弯组件沿第一方向往复移动；折弯组件包括限位件，线材在送线组件的驱动下，通过限位件后并由第一方向向第二方向移动，以使线材的第一端与线材的第二端之间具有设定角度。与现有技术相比，通过送线组件将线材沿第一方向移动，在抵接至折弯组件处的限位件后，以使线材的第一端由第一方向向第二方向移动，进而能够快速对线材进行折弯，与人工折弯相比，折弯角度精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
线材折弯装置及铜环焊接系统


[0001]本申请涉及线材焊接
，尤其涉及一种线材折弯装置及铜环焊接系统。

技术介绍

[0002]焊接铜环是属于滑环中最为核心零件，用量非常大，焊接铜环自然而然成为装配上面核心工艺，但是焊接铜环工艺费时费力，需要对线材进行剪断、剥线，并在预设长度内进行折弯，最终需要把折弯后线材的线芯修理平整，以便于方便对接，整个流程需要消耗较多的时间，效率较低。尤其是对线材的预设位置进行折弯的时候，需要工人对线材端部的预设位置处进行折弯操作，且需要满足设定的折弯角度，这就导致工人在操作的过程中，经常出现折弯角度不精准、操作效率低的问题，也就影响整个焊接铜环、滑环的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决线材折弯效率低、精度差的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够快速对线材进行折弯，折弯效率高、精度高的一种线材折弯装置及铜环焊接系统。
[0004]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种线材折弯装置，包括：送线组件、折弯组件及固定组件；
[0006]线材相对所述固定组件在所述折弯组件滑动，所述线材包括第一端及第二端；
[0007]所述送线组件驱动所述线材相对所述折弯组件沿第一方向往复移动；
[0008]所述折弯组件包括限位件，所述线材在所述送线组件的驱动下，通过所述限位件后并由第一方向向第二方向移动，以使所述线材的第一端与所述线材的第二端之间具有设定角度。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中包括调节组件，所述调节组件装配于所述固定组件，所述限位件装配于所述调节组件，以通过所述调节组件调整所述第一方向与所述第二方向之间的角度。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中所述调节组件包括升降部，所述升降部带动所述限位件沿第二方向移动，所述送线组件带动所述线材沿第一方向移动，所述线材的第一端在送线组件的带动下移动至所述限位件，所述升降部带动所述限位件沿第二方向移动，以使所述线材的第一端与所述第二端之间具有设定夹角。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括止挡块及导向槽，所述止挡块与所述调节组件装配连接，所述线材的第一端通过所述导向槽由第一方向向所述第二方向移动，以使所述线材的第一端与所述线材的第二端之间具有设定角度。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括第一限位壁及第二限位壁，所述第一限位壁沿第一方向延伸，所述第二限位壁沿第二方向延伸，所述线材的第一端在所述送线组件的带动下，沿所述第一限位壁向所述第二限位壁滑动，以使所述线材的所述第一端与所述第二端之间具有设定夹角。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中所述止挡块设置有装配部，所述止挡块通过所述装配部与所述升降部可拆卸连接，所述第一限位壁与所述第二限位壁设置于所述导向槽内，以通过所述导向槽限制所述线材相对所述止挡块的位置。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中所述导向槽包括弧形壁，所述第一限位壁通过所述弧形壁与所述第二限位壁平滑连接。
[0015]根据本申请的一实施方式，其中所述第一方向与所述第二方向的夹角为0
‑
180
°
。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中包括剪线组件，所述剪线组件装配于所述固定组件，所述剪线组件可沿第三方向移动，以通过所述剪线组件使所述线材的第一端的多个线芯处于同一水平面。
[0017]根据本申请的另一方面，提供一种铜环焊接系统，包括所述的折弯装置。
[0018]由上述技术方案可知，本申请的一种线材折弯装置及铜环焊接系统的优点和积极效果在于：
[0019]通过所述送线组件将线材沿第一方向移动，当所述线材抵至所述限位件，通过所述限位件将所述线材的第一端的移动方向进行变向，由第一方向转变为第二方向，进而使所述线材的第一端与所述线材的第二端具有设定角度。进而无需人为操作给线材进行折弯，提高线材折弯的效率及折弯角度的精度。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种线材折弯装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的一种线材折弯装置的部分结构示意图；
[0024]图3为本申请一个实施例提供的一种线材折弯装置中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本申请另一实施例提供的一种线材折弯装置中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的一种线材折弯装置中限位件的正面结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的一种线材折弯装置中限位件的B处截面结构示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的一种线材折弯装置中限位件的另一实施例中左侧截面结构示意图；
[0029]其中：
[0030]1、送线组件；101、压线部；
[0031]2、折弯组件；
[0032]210、限位件；201、止挡块；202、导向槽；203、第一限位壁；204、第二限位壁；205、弧形壁；206、开口；207、装配部；
[0033]3、固定组件；100、线材；111、第一端；112、第二端；
[0034]200、第一方向；300、第二方向；400、第三方向；500、第四方向；
[0035]4、调节组件；401、升降部；402、翻转部；421、翻转电机；422、传动齿轮组；
[0036]5、剪线组件。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]滑环，也称作旋转电气接口、电气旋转关节，可用于任一要求无限制连续旋转时从固定结构到旋转结构传输电源和数据信号的系统中。常常被使用在要求无限制、连续或者间断旋转，传输电源和数据信号的机电系统中，能简化和改进系统性能，并且不损坏导线。
[0039]目前，滑环是对旋转动态实现信号和功率传输的主要电器装置，主要由环体和电刷接触的方式，并做相对旋转运动实现对旋转体上进行信号和功率的传输，他的主要构造是由环体(也称集电环)、电刷、滑环支架、轴承、轴承端盖组合而成，滑环在工作的时候环体和电刷保持滑动接触，实现信号和功率的传输，导电环为集电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材(100)折弯装置，其特征在于，包括：送线组件(1)、折弯组件(2)及固定组件(3)；线材(100)相对所述固定组件(3)在所述折弯组件(2)滑动，所述线材(100)包括第一端(111)及第二端(112)；所述送线组件(1)驱动所述线材(100)相对所述折弯组件(2)沿第一方向(200)往复移动；所述折弯组件(2)包括限位件(210)，所述线材(100)在所述送线组件(1)的驱动下，通过所述限位件(210)后并由第一方向(200)向第二方向(300)移动，以使所述线材(100)的第一端(111)与所述线材(100)的第二端(112)之间具有设定角度。2.如权利要求1所述的线材(100)折弯装置，其特征在于，包括调节组件(4)，所述调节组件(4)装配于所述固定组件(3)，所述限位件(210)装配于所述调节组件(4)，以通过所述调节组件(4)调整所述第一方向(200)与所述第二方向(300)之间的角度。3.如权利要求2所述的线材(100)折弯装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括升降部(401)，所述升降部(401)带动所述限位件(210)沿第二方向(300)移动，所述送线组件(1)带动所述线材(100)沿第一方向(200)移动，所述线材(100)的第一端(111)在送线组件(1)的带动下移动至所述限位件(210)，所述升降部(401)带动所述限位件(210)沿第二方向(300)移动，以使所述线材(100)的第一端(111)与所述第二端(112)之间具有设定夹角。4.如权利要求3所述的线材(100)折弯装置，其特征在于，所述限位件(210)包括止挡块(201)及导向槽(202)，所述止挡块(201)与所述调节组件(4)装配连接，所述线材(100)的第一端(111)通过所述导向槽(202)由第一方向(200)向所述第二方向(300)移动，以使所述线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，郭福骅，张炎坤，傅长春，彭超英，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：