一种覆膜机辊筒组件调节设备和方法技术

本发明专利技术属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件调节设备，该设备包括机架及其上的辊筒输送装置、辊筒夹紧导通装置、辊筒检测装置和辊筒间隙调节装置；辊筒输送装置横向设置在机架中部；辊筒夹紧导通装置位于辊筒输送装置下方，辊筒检测装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构分别位于辊筒输送装置的前后两侧，辊筒间隙调节装置包括第一调节机构和第二调节机构；第一调节机构和第二调节机构分别位于辊筒输送装置上方左右两侧，第一调节机构和第二调节机构分别对第一辊筒组和第二辊筒组上的辊筒间隙进行调节。本专利的优点是提升覆膜机辊筒定位效率；提升覆膜机辊筒的检测效率。提升覆膜机辊筒的检测效率。提升覆膜机辊筒的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机辊筒组件调节设备和方法


[0001]本专利技术属于覆膜机制造
，尤其涉及一种覆膜机辊筒组件调节设备和方法。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机生产过程中需要对覆膜机上辊筒之间的压力进行检测，检测未达到压力标准后，对辊筒组件进行调节，确保辊筒之间的压力符合塑封要求，这样才能确保达到想要的塑封效果。
[0003]目前的覆膜机辊筒自动检测过程中存在以下几点问题：(一)覆膜机辊筒整体的检测效率较低，影响整体覆膜机整体组装的效率；(二)在覆膜机辊筒定位夹紧过程中，无法很好的确保覆膜机辊筒进行定位固定，从而影响覆膜机辊筒定位的精确度；并且也无法进行良好的电接触使覆膜机辊筒进行驱动，进而影响覆膜机辊筒的驱动效果，最终导致检测的数据出现偏差；(三)在覆膜机检测过程中，无法精准的将压力检测片输送定位至辊筒之间的间隙内，从而导致压力检测片无法精准的检测辊筒之间的压力，影响辊筒检测的数据，进而导致无法对辊筒之间的压力进行调整，最终导致生产出来的辊筒不合格需要人工进行重复检测调整。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述现有覆膜机辊筒组件检测效率低的问题，提供一种覆膜机辊筒组件调节设备，方法所用的设备通过辊筒输送装置提升自动输送定位效率；通过辊筒夹紧导通装置提升自动夹紧效率；通过辊筒检测装置提升自动压力检测效率；通过辊筒间隙调节装置提升自动调节效率；从而提升覆膜机整体生产效率。
[0005]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种覆膜机辊筒组件调节设备，该设备包括机架及其上的辊筒输送装置、辊筒夹紧导通装置、辊筒检测装置和辊筒间隙调节装置；辊筒输送装置横向设置在机架中部；辊筒输送装置用于带动辊筒组件输送至辊筒夹紧导通装置处；辊筒夹紧导通装置位于辊筒输送装置下方，辊筒夹紧导通装置用于将输送过来的辊筒组件夹紧并导通；辊筒检测装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构分别位于辊筒输送装置的前后两侧，第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构分别对辊筒组件上的第一辊筒组和第二辊筒组进行压力检测；辊筒间隙调节装置包括第一调节机构和第二调节机构；第一调节机构和第二调节机构分别位于辊筒输送装置上方左右两侧，第一调节机构和第二调节机构分别对第一辊筒组和第二辊筒组上的辊筒间隙进行调节；
[0007]该设备依次通过以下步骤：
[0008]S1辊筒组件输送定位：通过辊筒输送装置将辊筒组件输送至辊筒夹紧导通装置处；
[0009]S2辊筒组件夹紧导通：通过辊筒夹紧导通装置将辊筒组件的左右两端夹紧固定，并导通使辊筒组件上的第一辊筒组和第二辊筒组进行旋转；
[0010]S3辊筒组件压力检测：通过辊筒检测装置分别对第一辊筒组和第二辊筒组进行压力检测；
[0011]S4辊筒组件间隙调节：通过辊筒间隙调节装置将压力检测不合格的辊筒组件进行压力调节，并将压力调节至要求范围内。
[0012]作为优选，辊筒输送装置包括第一输送组件、第二输送组件、第一链轮轴、第二链轮轴和传动电机；第一输送组件和第二输送组件前后对称设置且结构相同；第一输送组件和第二输送组件的内侧均设置有输送链条；第一链轮轴连接在第一输送组件的进料端和第二输送组件的进料端之间；第一链轮轴上设置有传动轮，传动电机与传动轮通过传动带张紧连接，第二链轮轴连接在第一输送组件的出料端和第二输送组件的出料端之间；通过第一链轮轴和第二链轮轴实现两条输送链条转动输送。
[0013]作为优选，辊筒夹紧导通装置包括辊筒夹紧机构和辊筒导通机构；辊筒夹紧机构包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件和第二夹紧组件左右对称设置且结构相同；第一夹紧组件包括夹紧支撑板、夹紧水平定位气缸、夹紧水平定位板、夹紧连接架、夹紧升降定位气缸和夹紧升降定位板；夹紧支撑板设置在机架上，夹紧水平定位气缸的固定部设置在夹紧支撑板底部，夹紧水平定位气缸的移动部与夹紧水平定位板的底部连接，夹紧连接架连接在夹紧水平定位板的顶部；夹紧连接架的两侧通过夹紧连接滑轨与机架滑动连接；夹紧升降定位气缸设置在夹紧连接架上，夹紧升降定位板横向连接在夹紧升降定位气缸的顶部；夹紧升降定位板的内侧设置有U型配合凹口；夹紧升降定位板上位于U型配合凹口的两侧底部均设置有配合夹块；配合夹块纵向设置；辊筒导通机构位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间。
[0014]作为优选，辊筒导通机构包括辊筒导通支架、多个辊筒导通升降气缸、辊筒导通升降板、多个感应模块；辊筒导通支架设置在机架上，多个辊筒导通升降气缸规则排列设置在辊筒导通支架的底部，多个辊筒导通升降气缸的顶部穿过辊筒导通支架与辊筒导通升降板底部连接，且辊筒导通升降板通过导杆与辊筒导通支架滑动连接，辊筒导通升降板上规则排列设置有多个导通定位销；多个感应模块规则排列设置在辊筒导通升降板上；每个感应模块包括感应支撑板和感应接触开关；感应支撑板纵向设置在辊筒导通升降板的底部，感应接触开关纵向设置在感应支撑板上；且感应接触开关的顶部穿过辊筒导通升降板与辊筒组件底部配合；感应接触开关位于导通定位销内侧；辊筒导通升降板的后部还设置有探针通孔；辊筒导通升降板上位于探针通孔下方设置有探针弹簧连接板；探针弹簧连接板的顶部设置有多个规则排列的接触探针；每个接触探针的顶部穿过探针通孔。
[0015]作为优选，第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构前后对称设置且结构相同。
[0016]作为优选，第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板、辊筒检测前后定位板、辊筒检测升降支撑架、辊筒检测升降组件、辊筒检测水平定位组件和辊筒压力检测组件；辊筒检测底板设置在机架上，辊筒检测前后定位板通过辊筒检测前后定位导杆组设置在辊筒检测底板上方，且辊筒检测前后定位板通过多个辊筒检测前后定位滑轨设置在辊筒检测底板上；辊筒检测升降支撑架通过多根支撑导杆设置在辊筒检测前后定位板上，辊筒检测升降组件设置在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间，且在辊筒检测升降支撑架与辊筒检
测前后定位板之间升降；辊筒检测水平定位组件设置在辊筒检测升降组件上，辊筒检测升降组件用于带动辊筒检测水平定位组件进行升降定位；辊筒压力检测组件设置在辊筒检测水平定位组件上；通过辊筒检测水平定位组件带动辊筒压力检测组件进行水平定位，辊筒压力检测组件用于对辊筒之间的压力进行检测。
[0017]作为优选，辊筒检测升降组件包括第一辊筒检测升降转轴、第二辊筒检测升降转轴、辊筒检测升降电机、辊筒检测升降定位板；第一辊筒检测升降转轴纵向设置辊筒检测前后定位板和辊筒检测升降支撑架之间，且第一辊筒检测升降转轴位于辊筒检测前后定位板左侧；第二辊筒检测升降转轴纵向设置辊筒检测前后定位板和辊筒检测升降支撑架之间，且第二辊筒检测升降转轴位于辊筒检测前后定位板右侧；辊筒检测升降定位板通过多个升降定位套套设在第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴上，且辊筒检测升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，该设备包括机架及其上的辊筒输送装置(1)、辊筒夹紧导通装置(2)、辊筒检测装置(3)和辊筒间隙调节装置(4)；辊筒输送装置(1)横向设置在机架中部；辊筒输送装置(1)用于带动辊筒组件(100)输送至辊筒夹紧导通装置(2)处；辊筒夹紧导通装置(2)位于辊筒输送装置(1)下方，辊筒夹紧导通装置(2)用于将输送过来的辊筒组件夹紧并导通；辊筒检测装置(3)包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构分别位于辊筒输送装置(1)的前后两侧，第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构分别对辊筒组件(100)上的第一辊筒组(101)和第二辊筒组(102)进行压力检测；辊筒间隙调节装置(4)包括第一调节机构和第二调节机构；第一调节机构和第二调节机构分别位于辊筒输送装置(1)上方左右两侧，第一调节机构和第二调节机构分别对第一辊筒组(101)和第二辊筒组(102)上的辊筒间隙进行调节；该设备依次通过以下步骤：S1辊筒组件输送定位：通过辊筒输送装置(1)将辊筒组件输送至辊筒夹紧导通装置(2)处；S2辊筒组件夹紧导通：通过辊筒夹紧导通装置(2)将辊筒组件的左右两端夹紧固定，并导通使辊筒组件上的第一辊筒组(101)和第二辊筒组(102)进行旋转；S3辊筒组件压力检测：通过辊筒检测装置(3)分别对第一辊筒组(101)和第二辊筒组(102)进行压力检测；S4辊筒组件间隙调节：通过辊筒间隙调节装置(4)将压力检测不合格的辊筒组件进行压力调节，并将压力调节至要求范围内。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，辊筒输送装置(1)包括第一输送组件(11)、第二输送组件(12)、第一链轮轴(13)、第二链轮轴(14)和传动电机(15)；第一输送组件(11)和第二输送组件(12)前后对称设置且结构相同；第一输送组件(11)和第二输送组件(12)的内侧均设置有输送链条(111)；第一链轮轴(13)连接在第一输送组件(11)的进料端和第二输送组件(12)的进料端之间；第一链轮轴(13)上设置有传动轮(131)，传动电机(15)与传动轮(131)通过传动带张紧连接，第二链轮轴(14)连接在第一输送组件(11)的出料端和第二输送组件(12)的出料端之间；通过第一链轮轴(13)和第二链轮轴(14)实现两条输送链条(111)转动输送。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，辊筒夹紧导通装置(2)包括辊筒夹紧机构(21)和辊筒导通机构(22)；辊筒夹紧机构(21)包括第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件和第二夹紧组件左右对称设置且结构相同；第一夹紧组件包括夹紧支撑板(211)、夹紧水平定位气缸(212)、夹紧水平定位板(213)、夹紧连接架(214)、夹紧升降定位气缸(215)和夹紧升降定位板(216)；夹紧支撑板(211)设置在机架上，夹紧水平定位气缸(212)的固定部设置在夹紧支撑板(211)底部，夹紧水平定位气缸(212)的移动部与夹紧水平定位板(213)的底部连接，夹紧连接架(214)连接在夹紧水平定位板(213)的顶部；夹紧连接架(214)的两侧通过夹紧连接滑轨(2141)与机架滑动连接；夹紧升降定位气缸(215)设置在夹紧连接架(214)上，夹紧升降定位板(216)横向连接在夹紧升降定位气缸(215)的顶部；夹紧升降定位板(216)的内侧设置有U型配合凹口(2161)；夹紧升降定位板(216)上位于U型配合凹口(2161)的两侧底部均设置有配合夹块(2162)；配合夹块(2162)纵向设置；辊筒导通机构(22)位于第一夹紧组件和第二夹紧组件之间。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，辊筒导通机构(22)包括辊筒导通支架(221)、多个辊筒导通升降气缸(222)、辊筒导通升降板(223)、多个感应模块(224)；辊筒导通支架(221)设置在机架上，多个辊筒导通升降气缸(222)规则排列设置在辊筒导通支架(221)的底部，多个辊筒导通升降气缸(222)的顶部穿过辊筒导通支架(221)与辊筒导通升降板(223)底部连接，且辊筒导通升降板(223)通过导杆与辊筒导通支架(221)滑动连接，辊筒导通升降板(223)上规则排列设置有多个导通定位销(2231)；多个感应模块(224)规则排列设置在辊筒导通升降板(223)上；每个感应模块包括感应支撑板(2241)和感应接触开关(2242)；感应支撑板(2241)纵向设置在辊筒导通升降板(223)的底部，感应接触开关(2242)纵向设置在感应支撑板(2241)上；且感应接触开关(2242)的顶部穿过辊筒导通升降板(223)与辊筒组件底部配合；感应接触开关(2242)位于导通定位销(2231)内侧；辊筒导通升降板(223)的后部还设置有探针通孔(2231)；辊筒导通升降板(223)上位于探针通孔(2231)下方设置有探针弹簧连接板(2232)；探针弹簧连接板(2232)的顶部设置有多个规则排列的接触探针(2233)；每个接触探针(2233)的顶部穿过探针通孔(2231)。5.根据权利要求1所述的一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构前后对称设置且结构相同。6.根据权利要求5所述的一种覆膜机辊筒组件调节设备，其特征在于，第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板(31)、辊筒检测前后定位板(32)、辊筒检测升降支撑架(33)、辊筒检测升降组件(34)、辊筒检测水平定位组件(35)和辊筒压力检测组件(36)；辊筒检测底板(31)设置在机架上，辊筒检测前后定位板(32)通过辊筒检测前后定位导杆组(321)设置在辊筒检测底板(31)上方，且辊筒检测前后定位板(32)通过多个辊筒检测前后定位滑轨设置在辊筒检测底板(31)上；辊筒检测升降支撑架(33)通过多根支撑导杆(331)设置在辊筒检测前后定位板(32)上，辊筒检测升降组件(34)设置在辊筒检测升降支撑架(33)与辊筒检测前后定位板(32)之间，且在辊筒检测升降支撑架(33)与辊筒检测前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉雄，李世荣，
申请(专利权)人：李玉雄，
类型：发明
国别省市：