一种断路器的静触头灭弧模块制造技术

本发明专利技术涉及一种断路器的静触头灭弧模块，包括静触头、设置在静触头上的灭弧组件，所述的灭弧组件包括具有灭弧腔的罩壳、分别设置在罩壳内的多个灭弧栅片、隔弧件，所述的罩壳一侧具有与动触头的运动轨迹相匹配的通孔，所述的隔护板设置在通孔内，所述的罩壳上对应多个灭弧栅片的上端处设置有泄弧孔，所述的静触头的一端对应多个灭弧栅片的下端处具有穿插在灭弧腔内的U型接触部，且U型接触部上设置有静触点，所述的静触头另一端具有延伸在罩壳外的接线部，所述的罩壳内对应静触点的下方处设置有增磁片。本发明专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、能有效延长断路器使用寿命、提高断路器分断能力的断路器的优点。路器分断能力的断路器的优点。路器分断能力的断路器的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的静触头灭弧模块


[0001]本专利技术涉及断路器
，具体涉及一种断路器的静触头灭弧模块。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器具有过载、短路及欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏，同时还可以对过电流保护不能检测出的长期存在的接地故障可能引起的火灾危险提供保护。塑壳断路器包括塑料罩壳、操作机构、触头系统、灭弧系统，现有的塑壳断路器的灭弧系统结构设计不合理，该灭弧系统的结构设计不能集成模块化，装配不够便捷，且该灭弧系统不能将电弧拉长，实现电弧的快速冷却，从而导致其灭弧效果不理想，触头容易被烧损，从而断路器的分断能力较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、能有效延长断路器使用寿命、提高断路器分断能力的静触头灭弧模块。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用一种断路器的静触头灭弧模块，包括静触头、设置在静触头上的灭弧组件，所述的灭弧组件包括具有灭弧腔的罩壳、分别设置在罩壳内的多个灭弧栅片、隔弧件，所述的罩壳一侧具有与动触头的运动轨迹相匹配的通孔，所述的隔护板设置在通孔内，所述的罩壳上对应多个灭弧栅片的上端处设置有泄弧孔，所述的静触头的一端对应多个灭弧栅片的下端处具有穿插在灭弧腔内的U型接触部，且U型接触部上设置有静触点，所述的静触头另一端具有延伸在罩壳外的接线部，所述的罩壳内对应静触点的下方处设置有增磁片。
[0005]上述结构的有益效果是：该静触头灭弧模块采用模块化结构设计，从而可实现静触头灭弧模块的模块化装配，装配更便捷。且罩壳采用封闭式结构设计，罩壳的上端设置有灭弧腔相连通的泄弧孔，泄弧孔可起到泄压、排气作用，且増磁片设置在静触点的下方处，能够产生更大的磁场，磁吹效果更好，且可将电弧吹入多个灭弧删片内，电弧可沿多个灭弧删片向泄弧孔方向移动，电弧自下而上快速拉长，从而可实现电弧的快速冷却，从而达到电弧的快速熄灭，从而可增强该静触头灭弧模块的灭弧效果。从而该断路器的静触头灭弧模块具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、能有效延长断路器使用寿命、提高断路器分断能力的断路器的优点。
[0006]特别地，所述的隔弧件上对应静触点的两侧处分别设置有一个隔弧片，且两个隔弧片之间形成有隔弧通道，所述的多个灭弧删片的一侧上分别设置有灭弧槽，所述的多个灭弧删片的灭弧槽之间形成有灭弧通道，所述的隔弧通道与灭弧通道相连通。隔弧件的隔弧通道可静触头、动触头处的电弧快速导入到灭弧通道内，从而可实现电弧的快速熄灭，有利于提高该静触头灭弧模块的灭弧性能。
[0007]特别地，所述的U型接触部的尾部上设置有引弧角，该引弧角的一端折弯延伸在灭
弧通道内。引弧角可将电弧快速引入到灭弧通道内，从而可达到快速灭弧的目的。
[0008]特别地，所述的U型接触部、罩壳的一端上分别设置有与断路器底座相配合的定位孔，断路器底座内设置有与定位孔相配合的定位柱，所述的定位柱穿插在定位孔内，且构成静触头、罩壳与断路器底座的卡接配合。静触头、罩壳与断路器底座的定位柱相卡合，从而便于静触头模块与断路器底座的模块化装配，从而有利于提高该静触头灭弧模块的装配效率。
[0009]特别地，所述的罩壳的另一端穿插在断路器上盖的定位槽内，且构成罩壳与断路器上盖的卡接配合。罩壳卡合在断路器上盖内，上盖可将罩壳扣紧在断路器底座内，从而便于该静触头灭弧模块的装配。
[0010]特别地，所述的罩壳包括第一外壳、设置在第一外壳上的第二外壳，所述的第一外壳与第二外壳之间形成有所述的灭弧腔，所述的第一外壳的两侧上分别设置有卡块，所述的第二外壳上设置有与卡块相配合的卡孔，所述的卡块卡合在卡孔内，且构成第一外壳与第二外壳的卡接配合。第一外壳与第二外壳采用卡接配合方式连接，从而便于第一外壳与第二外壳的装配，从而有利于提高该罩壳的装配效率。
[0011]特别地，所述的第一外壳内对应静触点的下方处设置有第一容置槽，所述的第二外壳内设置与与第一容置槽相配合的第二容置槽，所述的第一外壳与第二外壳相卡合时，所述的第一容置槽与第二容置槽相拼合且形成有容置腔，所述的增磁片设置在容置腔内。增磁片设置在容置腔内，从而便于増磁片与第一外壳、第二外壳的装配，装配更便捷。
[0012]特别地，所述的第一外壳、第二外壳的外壁上分别设置有卡接凸条，断路器底座内对应卡接凸条处设置有卡接槽，所述的卡接凸条卡合在卡接槽内，且构成第一外壳、第二外壳与断路器底座的卡接配合。第一外壳、第二外壳上设置有卡合在断路器底座内的卡接凸条，便于第一外壳、第二外壳与断路器底座的装配，从而有利于实现该静触头灭弧模块的模块化装配。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例断路器的剖视图。
[0014]图2为本专利技术实施例立体图。
[0015]图3为本专利技术实施例剖视图。
[0016]图4为本专利技术实施例分解图。
具体实施方式
[0017]如图1～4所示，本专利技术实施例是一种断路器的静触头灭弧模块，包括静触头10、设置在静触头10上的灭弧组件20，所述的灭弧组件20包括具有灭弧腔210的罩壳21、分别设置在罩壳21内的多个灭弧栅片22、隔弧件23，所述的罩壳21一侧具有与动触头的运动轨迹相匹配的通孔211，所述的隔护板23设置在通孔211内，所述的罩壳21上对应多个灭弧栅片22的上端处设置有泄弧孔212，所述的静触头10的一端对应多个灭弧栅片22的下端处具有穿插在灭弧腔210内的U型接触部11，且U型接触部11上设置有静触点12，所述的静触头10另一端具有延伸在罩壳21外的接线部13，所述的罩壳21内对应静触点12的下方处设置有增磁片14。
[0018]所述的隔弧件23上对应静触点12的两侧处分别设置有一个隔弧片231，且两个隔弧片231之间形成有隔弧通道230，所述的多个灭弧删片22的一侧上分别设置有灭弧槽221，所述的多个灭弧删片22的灭弧槽221之间形成有灭弧通道220，所述的隔弧通道230与灭弧通道220相连通。隔弧件的隔弧通道可静触头、动触头处的电弧快速导入到灭弧通道内，从而可实现电弧的快速熄灭，有利于提高该静触头灭弧模块的灭弧性能。所述的U型接触部11的尾部上设置有引弧角111，该引弧角11的一端折弯延伸在灭弧通道220内。引弧角可将电弧快速引入到灭弧通道内，从而可达到快速灭弧的目的。
[0019]如图1所示，所述的U型接触部11、罩壳21的一端上分别设置有与断路器底座30相配合的定位孔300，断路器底座30内设置有与定位孔300相配合的定位柱301，所述的定位柱301穿插在定位孔300内，且构成静触头10、罩壳21与断路器底座30的卡接配合。静触头、罩壳与断路器底座的定位柱相卡合，从而便于静触头模块与断路器底座的模块化装配，从而有利于提高该静触头灭弧模块的装配效率。所述的罩壳21的另一端穿插在断路器上盖31的定位槽311内，且构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的静触头灭弧模块，包括静触头、设置在静触头上的灭弧组件，其特征在于：所述的灭弧组件包括具有灭弧腔的罩壳、分别设置在罩壳内的多个灭弧栅片、隔弧件，所述的罩壳一侧具有与动触头的运动轨迹相匹配的通孔，所述的隔护板设置在通孔内，所述的罩壳上对应多个灭弧栅片的上端处设置有泄弧孔，所述的静触头的一端对应多个灭弧栅片的下端处具有穿插在灭弧腔内的U型接触部，且U型接触部上设置有静触点，所述的静触头另一端具有延伸在罩壳外的接线部，所述的罩壳内对应静触点的下方处设置有增磁片。2.根据权利要求1所述的断路器的静触头灭弧模块，其特征在于：所述的隔弧件上对应静触点的两侧处分别设置有一个隔弧片，且两个隔弧片之间形成有隔弧通道，所述的多个灭弧删片的一侧上分别设置有灭弧槽，所述的多个灭弧删片的灭弧槽之间形成有灭弧通道，所述的隔弧通道与灭弧通道相连通。3.根据权利要求1或2所述的断路器的静触头灭弧模块，其特征在于：所述的U型接触部的尾部上设置有引弧角，该引弧角的一端折弯延伸在灭弧通道内。4.根据权利要求1或2所述的断路器的静触头灭弧模块，其特征在于：所述的U型接触部、罩壳的一端上分别设置有与断路器底座相配合的定位孔，断路器底座内设置有与定位孔相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：支朝乾，薛焱淼，
申请(专利权)人：乐清市海格物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：