一种圆锥滚子球基面抛光机制造技术

本发明专利技术属于轴承加工设备技术领域，具体公开一种圆锥滚子球基面抛光机，包括台式钻床、抛光羊毛头和工件自动回转装置，在工件自动回转装置的顶部沿周向间隔设置有若干用于嵌固圆锥滚子的工件安装套，在驱动装置的作用下，工件自动回转装置能够带动所述工件安装套绕工件自动回转装置的轴线公转同时绕自身轴线自转，所述工件安装套旋转至抛光羊毛头下方位置时，工件安装套与台式钻床的钻头夹同轴，工作时，在每个工件安装套内分别设置圆锥滚子，工件自动回转装置带动圆锥滚子公转的同时自转，抛光羊毛头高速旋转对每个圆锥滚子的球基面进行抛光，有效提高圆锥滚子球基面的表面粗糙度，且能快速拆装、质量稳定可靠，调整、安装、维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面抛光机


[0001]本专利技术属于轴承加工设备
，具体公开一种圆锥滚子球基面抛光机。

技术介绍

[0002]目前，国内圆锥滚子球基面多采用无磁贯穿成形磨削，这种加工方法经常会导致磨削的圆锥滚子球基面的表面粗糙度值偏大，加工精度不能满足要求，为此，需要后期对球基面进行抛光达到表面质量和精度要求，但是圆锥滚子的球基面是曲面，一般的抛光机不能达到要求，大多单位都采用人工抛光，人工抛光效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中问题，本专利技术公开一种圆锥滚子球基面抛光机，包括抛光羊毛头和工件自动回转装置，工件自动回转装置能够带动圆锥滚子公转、自转，抛光羊毛头旋转对每个圆锥滚子的球基面进行抛光，提高抛光质量和效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案：一种圆锥滚子球基面抛光机，包括台式钻床、抛光羊毛头和工件自动回转装置，抛光羊毛头设置在台式钻床的钻头夹内，工件自动回转装置设置在台式钻床下部的水平底座上，在工件自动回转装置的顶部沿周向间隔设置有若干用于嵌固圆锥滚子的工件安装套，在驱动装置的作用下，工件自动回转装置能够带动所述工件安装套绕工件自动回转装置的轴线公转同时绕自身轴线自转，所述工件安装套旋转至抛光羊毛头下方位置时，工件安装套与台式钻床的钻头夹同轴，工作时，在每个工件安装套内分别设置圆锥滚子，工件自动回转装置带动圆锥滚子公转的同时自转，抛光羊毛头高速旋转对每个圆锥滚子的球基面进行抛光。
[0005]进一步地，工件自动回转装置包括底板、固定轴、大齿轮、大带轮和工件轴，底板设置在台式钻床下部的水平底座上，固定轴下端部垂直贯穿底板，在固定轴上端由下向上依次套设有大齿轮和大带轮，大带轮与固定轴固定连接，大齿轮与固定轴转动连接并与套设在驱动装置输出端的小齿轮传动连接，在大齿轮的顶部沿周向间隔设置有若干阶梯孔，在每个阶梯孔内分别设有竖直设置的工件轴，在每个工件轴上都转动连接有小带轮，在每个小带轮的上方分别对应设置有工件安装套，在大齿轮的外围通过连接件设置有同时与所述小带轮分别啮合的同步带，同步带通过连接件与底板固定连接，所述小带轮分别与大带轮和同步带啮合连接，在驱动装置的作用下，小齿轮转动并通过大齿轮带动工件安装套绕固定轴公转，同时大齿轮转动并通过小带轮带动工件安装套绕工件轴自转。
[0006]进一步地，工件轴和工件安装套分别是塑料材质。
[0007]进一步地，在固定轴下端还套设有回转固定座，回转固定座与底板固定连接，在回转固定座上部轴肩处通过深沟球轴承A套接有大齿轮，在大齿轮上部的环形槽内设置有滚针轴承，在滚针轴承的上方设置有大带轮，大带轮通过键A与固定轴固定连接并通过大带轮锁紧螺母实现锁紧定位，在大齿轮下部凸缘处套设有推力球轴承，推力球轴承下端与底板
接触，推力球轴承外圈固定座固定在底板上，在推力球轴承外圈固定座顶部外圈套设有同步带支座，同步带支座固定在底板上，在同步带支座的上端设置有同步带固定环，在同步带固定环内侧的环面上设置有同时与所述小带轮啮合的同步带。
[0008]进一步地，在大齿轮的顶部沿周向均布有六个阶梯孔，在每个阶梯孔内分别设置有深沟球轴承B，在每个深沟球轴承B中间的孔内分别套装工件轴，在每个深沟球轴承B内圈上端分别设置有挡圈，在每个挡圈上端分别设置有小带轮，六个小带轮均与中间的大带轮啮合连接，在每个小带轮上方分别设置有工件安装套，挡圈、小带轮和工件安装套分别套设在对应的工件轴的上端，在每个工件安装套的中部分别设置有凹陷设置的锥孔，锥孔与圆锥滚子匹配设置。
[0009]进一步地，驱动装置包括电机和减速器，电机和减速器通过支架设置在底板上，在减速器的输出轴上套设有小齿轮轴，在小齿轮轴的末端套设有小齿轮，小齿轮和大齿轮啮合连接，在小齿轮轴下部轴肩与减速器输出轴下端之间设置有隔套，通过调节隔套的长短能够调节小齿轮的高度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术圆锥滚子球基面抛光机，将原有的台式钻床的钻头改为抛光羊毛头，并在台式钻床的底座上固定安装工件自动回转装置，在工件自动回转装置的顶部沿周向间隔设置有六个嵌固圆锥滚子的工件安装套，工作时，在工件自动回转装置的作用下，圆锥滚子能够绕固定轴公转的同时还能够绕自身轴线自转，用抛光羊毛头对圆锥滚子进行抛光，该装置能对圆锥滚子球基面快速抛光，有效提高圆锥滚子球基面的表面粗糙度，且能快速拆装、质量稳定可靠，调整、安装、维护方便，抛光质量和效率都很高；本专利技术圆锥滚子球基面抛光机，圆锥滚子外锥面与工件安装套的内锥面贴合，且圆锥滚子的中间孔套在工件轴上端，圆锥滚子的内外表面同时受到固定支承，同时，工件安装套下端的小带轮与中间的大带轮和外面的同步带同时啮合，工件轴在旋转时受到两侧的支撑力支撑，保证圆锥滚子在抛光时不发生偏斜，提高抛光质量；本专利技术圆锥滚子球基面抛光机，为防止圆锥滚子的外表面在安装和加工时出现划伤，工件轴和工件安装套都是塑料件。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3 是图2中F
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F剖视结构示意图；图4 是图3中G
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G剖视结构示意图；图5 是图4中C
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C剖视结构示意图；图6 是本专利技术中工件自动回转装置立体剖视结构示意图；上述图中：1
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台式钻床；2
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抛光羊毛头；3
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工件自动回转装置；3.1
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底板；3.2
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推力球轴承外圈固定座；3.3
‑
推力球轴承；3.4
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深沟球轴承A；3.5
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回转固定座；3.6
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固定轴；3.7
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键A；3.8
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滚针轴承；3.9
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大带轮锁紧螺母；3.10
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大带轮；3.11
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弹性挡圈；3.12
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大齿轮；3.13
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同步带支座；3.14
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深沟球轴承B；3.15
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挡圈；3.16
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同步带固定环；3.17
‑
同步带；3.18
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小带轮；3.19
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锁紧螺钉；3.20
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工件轴；3.21
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工件安装套；3.22
‑
圆锥滚子；3.23
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锁紧
螺母；3.24
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电机支架；3.25
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减速器支架；3.26
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减速器；3.27
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隔套；3.28
‑
小齿轮轴；3.29
‑
小齿轮；3.30
‑
键B；3.31
‑
小齿轮锁紧螺母；3.32
‑
电机。
具体实施方式
[0012]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面抛光机，其特征是：包括台式钻床、抛光羊毛头和工件自动回转装置，抛光羊毛头设置在台式钻床的钻头夹内，工件自动回转装置设置在台式钻床下部的水平底座上，在工件自动回转装置的顶部沿周向间隔设置有若干用于嵌固圆锥滚子的工件安装套，在驱动装置的作用下，工件自动回转装置能够带动所述工件安装套绕工件自动回转装置的轴线公转同时绕自身轴线自转，所述工件安装套旋转至抛光羊毛头下方位置时，工件安装套与台式钻床的钻头夹同轴，工作时，在每个工件安装套内分别设置圆锥滚子，工件自动回转装置带动圆锥滚子公转的同时自转，抛光羊毛头高速旋转对每个圆锥滚子的球基面进行抛光。2.根据权利要求1所述一种圆锥滚子球基面抛光机，其特征是：工件自动回转装置包括底板、固定轴、大齿轮、大带轮和工件轴，底板设置在台式钻床下部的水平底座上，固定轴下端部垂直贯穿底板，在固定轴上端由下向上依次套设有大齿轮和大带轮，大带轮与固定轴固定连接，大齿轮与固定轴转动连接并与套设在驱动装置输出端的小齿轮传动连接，在大齿轮的顶部沿周向间隔设置有若干阶梯孔，在每个阶梯孔内分别设有竖直设置的工件轴，在每个工件轴上都转动连接有小带轮，在每个小带轮的上方分别对应设置有工件安装套，在大齿轮的外围通过连接件设置有同时与所述小带轮分别啮合的同步带，同步带通过连接件与底板固定连接，所述小带轮分别与大带轮和同步带啮合连接，在驱动装置的作用下，小齿轮转动并通过大齿轮带动工件安装套绕固定轴公转，同时大齿轮转动并通过小带轮带动工件安装套绕工件轴自转。3.根据权利要求2所述一种圆锥滚子球基面抛光机，其特征是：工件轴和工件安装套分别是塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洛平，李华，蔡振华，
申请(专利权)人：清研先进制造产业研究院洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：