一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂及其显示方法技术

本发明专利技术涉及一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其按体积份数组成为：水：125～175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15～25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15～25份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：0.5～1份。本发明专利技术中的不锈钢金相腐蚀剂相比于现有的苦味酸金相腐蚀剂，安全可靠，且具有腐蚀时间短、组织腐蚀均匀、腐蚀效果较好等优点。腐蚀效果较好等优点。腐蚀效果较好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂及其显示方法


[0001]本专利技术涉及金相分析检测
，具体地讲，涉及一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂及其显示方法，尤其适用于04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢的金相腐蚀剂。

技术介绍

[0002]马氏体钢具有较高的抗拉强度，最高强度可达1600MPa，需进行回火处理以改善其塑性，是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种。在马氏体不锈钢的研究中，其成分和加工热处理工艺决定其组织类型，进而决定其性能。为得到所需的不锈钢，需要对不锈钢组织和性能进行分析，及时调整其成分、加工热处理工艺，前提就是采用合适的腐蚀剂显示其金相组织。
[0003]查阅目前公开的文献资料和专利得知含有苦味酸成分的金相腐蚀剂能适用于多种钢种，例如马氏体不锈钢，采用浸蚀法，具有腐蚀时间短、组织腐蚀均匀、腐蚀效果较好的优点，因此是常用的金相腐蚀剂。但苦味酸是易制爆化学品，受到了严格管控，目前市面上已经很难买到苦味酸。在快速检测马氏体不锈钢金相组织的需求下，亟需寻找新的腐蚀剂配方，用以取代苦味酸的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，该腐蚀剂的显示方法简单易操作，腐蚀时间短，同时确保材料的组织腐蚀效果良好，对提高材料的金相分析效率有着重要的现实意义。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：按体积份数组成为：水：125～175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15～25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15～25份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：0.5～1份。
[0006]优选的，水采用蒸馏水或自来水。
[0007]优选的，乙酸、盐酸、过氧化氢的纯度等级均为分析纯。
[0008]优选的，可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂按体积份数组成为：水：175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。
[0009]优选的，可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂按体积份数组成为：水：175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：17.5份，质量浓度为36％～38%的盐酸：17.5份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。
[0010]优选的，可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂按体积份数组成为：水：125份，质量浓度为36％～37%的乙酸：25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：17.5份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。
[0011]优选的，可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂按体积份数组成为：水：125份，质量浓
度为36％～37%的乙酸：25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：25份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：0.5份。
[0012]本专利技术还提供了上述可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂的显示方法，其步骤如下：步骤一：按照规定的体积份数配置金相腐蚀剂；步骤二：样品处理：将不锈钢样品检验面依次用180#、320#、800#、1200#碳化硅水砂纸进行磨制并抛光成无划痕镜面，用清水冲洗后，再用无水乙醇喷洗吹干；步骤三：腐蚀显示：将抛光好的不锈钢样品浸入配置好的金相腐蚀剂中，浸入时样品检验面要与腐蚀液面垂直，并轻轻搅动样品，浸蚀时间为35～65S，浸蚀完取出，用清水冲洗，并用无水乙醇喷洗吹干，即分别得到要观察的不锈钢组织。
[0013]作为优选，不锈钢样品采用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢制成。
[0014]作为优选，步骤一配置金相腐蚀剂的具体步骤是：按照规定的体积份数，先将水倒入塑料杯中，然后加入乙酸，再加入盐酸，最后加入过氧化氢后，搅拌混合均匀并静置10分钟即可。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术中的不锈钢金相腐蚀剂相比于现有的苦味酸金相腐蚀剂，安全可靠，且具有腐蚀时间短、组织腐蚀均匀、腐蚀效果较好等优点；2、本专利技术中的不锈钢金相腐蚀剂各组分易于获得，成本低廉，配制方便；3、采用本专利技术中的不锈钢金相腐蚀剂进行腐蚀显示时，操作简单，耗时少，稳定性和重现性好，常温即可进行，并且得到的晶界清晰，腐蚀剂对组织干扰较小，腐蚀效果良好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例中的试验1呈现出的马氏体不锈钢腐蚀后显微组织图。
[0018]图2是本专利技术实施例中的试验2呈现出的马氏体不锈钢腐蚀后显微组织图。
[0019]图3是本专利技术实施例中的试验3呈现出的马氏体不锈钢腐蚀后显微组织图。
[0020]图4是本专利技术实施例中的试验4呈现出的马氏体不锈钢腐蚀后显微组织图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例。
[0023]本实施例中公开了一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其按体积份数组成为：水：125～175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15～25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15～25份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：0.5～1份。水采用蒸馏水或自来水，乙酸、盐酸、过氧化氢的纯度等级均为分析纯。
[0024]本实施例中，不锈钢金相腐蚀剂具体配置时，按照规定的体积份数，先将水倒入塑料杯中，然后加入乙酸，再加入盐酸，最后加入过氧化氢后，搅拌混合均匀并静置10分钟即可。
[0025]本实施例中，可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂的显示方法步骤如下：步骤一：按照规定的体积份数配置金相腐蚀剂；步骤二：样品处理：将04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢样品检验面依次用180#、320#、800#、1200#碳化硅水砂纸进行磨制并抛光成无划痕镜面，用清水冲洗后，再用无水乙醇喷洗吹干；步骤三：腐蚀显示：将抛光好的不锈钢样品浸入配置好的金相腐蚀剂中，浸入时样品检验面要与腐蚀液面垂直，并轻轻搅动样品，浸蚀时间为35～65S，浸蚀完取出，用清水冲洗，并用无水乙醇喷洗吹干，即分别得到要观察的不锈钢组织。
[0026]下面以四个具体的试验案例对本专利技术进行更为详细的阐述。
[0027]试验1。
[0028]常温下，依次将70ml水、6ml乙酸、6ml盐酸、0.4ml过氧化氢（即水175份，乙酸15份，盐酸15份，过氧化氢1份）倒入塑料杯中，用搅拌棒搅拌20s，并静置10分钟，配制成腐蚀剂。
[0029]显示方法：将04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢样品检验面依次用180#、320#、800#、1200#碳化硅水砂纸磨制后抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：按体积份数组成为：水：125～175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15～25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15～25份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：0.5～1份。2.根据权利要求1所述的可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：水采用蒸馏水或自来水。3.根据权利要求1所述的可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：乙酸、盐酸、过氧化氢的纯度等级均为分析纯。4.根据权利要求1所述的可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：按体积份数组成为：水：175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：15份，质量浓度为36％～38%的盐酸：15份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。5.根据权利要求1所述的可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：按体积份数组成为：水：175份，质量浓度为36％～37%的乙酸：17.5份，质量浓度为36％～38%的盐酸：17.5份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。6.根据权利要求1所述的可取代苦味酸的不锈钢金相腐蚀剂，其特征在于：按体积份数组成为：水：125份，质量浓度为36％～37%的乙酸：25份，质量浓度为36％～38%的盐酸：17.5份，质量浓度为不小于30％的过氧化氢：1份。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦忠，赵锦，颜海涛，张亚俊，谢云华，沈会琴，邱忠红，唐磊，潘嘉俊，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：