电机的定子组件及制造方法技术

本发明专利技术的定子组件的特征在于，包括：定子芯，通过层叠多个单个芯来制造，由多个分割芯连接而成，上述多个分割芯由圆弧形状的轭部和齿部形成，上述齿部从上述轭部突出而成；以及绝缘体，由上部绝缘体及下部绝缘体与缝隙绝缘部形成为一体，上述上部绝缘体及下部绝缘体分别形成于上述定子芯的轭部的上部及下部，上述缝隙绝缘部用于绝缘作为相邻的两个齿部之间的空间的缝隙。的空间的缝隙。的空间的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
电机的定子组件及制造方法


[0001]本专利技术涉及电机的定子组件，更具体地，涉及如下的电机的定子组件，即，可将层叠芯的制造工序简化，可以减少制造费用。

技术介绍

[0002]通常，电机由转子及定子形成。转子或定子为了形成需要的磁场而使用由导电性金属材质形成的芯。并且，广泛使用通过层叠多个薄钢板来制造的层叠芯。
[0003]在层叠各个单个芯来结合的过程中，尝试使用多种方法，在日本公开专利平06
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086487号中，在层叠单个芯的状态下，沿着垂直方向进行焊接来结合各个单个芯。作为再一方法，具有如日本公开专利第2010
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130824号所示，通过压模施加压力的敛缝(caulking)结合在层叠的单个芯的规定位置的方法。作为另一方法，具有如日本公开专利公报第2010
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130824号所示，在单个芯，以从上方观看多个压纹形状时具有槽的形状的方式向下突出形成多个压纹，使向下突出的部分向基于其下方单个芯的压纹形状的槽插入来依次结合各个单个芯的方法。
[0004]在利用激光等的焊接方法的情况下，需要确保垂直度之后才能够适用，相反，在敛缝方式的情况下，每当进行层叠时进行敛缝，这有利于维持垂直度，从而得以广泛使用。但是，在上述现有技术的敛缝的情况下，具有在分割芯的连接部位无法确保结合力的问题。虽然使用仅单独焊接分割芯的连接部位或者使用结合部件的方法，但是，存在追加的工序所引起的生产费用增加的负担。并且，基于压纹的结合方式也很难提供单个芯之间的充分结合力。
[0005]在韩国授权专利第10
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1679470号中，向卷型芯的结合部位适用敛缝来解决上述问题，但是，在使用敛缝的情况下，制造费用将会增加，在敛缝部位中也有可能发生铁损。在中国授权技术第204334137号中公开了如下的技术，即，在将定子芯卷成圆形之前结合绝缘体，卷绕线圈之后将定子芯卷成圆形来制造。但是，根据上述现有技术，具有需要追加将卷绕在各个分割芯的线圈的末端结线的工序的问题。
[0006]对此，本专利技术人提出可以解决上述问题的新结构的定子芯及其制造方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，提供不使用敛缝工序从而可以降低制造费用的电机的定子组件。
[0008]本专利技术的再一目的在于，提供可同时确保与单个芯的结合力及与相邻分割芯的结合力的电机的定子组件。
[0009]本专利技术的另一目的在于，提供可以轻松确保层叠芯的垂直度，从而可以提高电机的性能的电机的定子组件。
[0010]可通过以下说明的本专利技术更加轻松地实现本专利技术的上述目的及其他目的。
[0011]本专利技术的定子组件的特征在于，包括：定子芯10，通过层叠多个单个芯来制造，由
多个分割芯连接而成，上述多个分割芯由圆弧形状的轭部11和从上述轭部11突出而成地齿部12形成；以及绝缘体20，由上部绝缘体21及下部绝缘体22与缝隙绝缘部23形成为一体，上述上部绝缘体21及下部绝缘体22分别形成于上述定子芯10的轭部11的上部及下部，上述缝隙绝缘部23用于绝缘作为相邻的两个齿部之间的空间的缝隙。
[0012]在本专利技术中，优选地，在形成上述定子芯10的外周面的轭部外侧面11d沿着垂直方向形成有至少一个对准槽。
[0013]在本专利技术中，优选地，相邻的两个轭部之间通过连接部13相连接。
[0014]在本专利技术中，优选地，在与上述连接部13相邻的部分形成有空间部13a。
[0015]在本专利技术中，优选地，在与上述空间部13a相邻的部分形成有加强用切割部14，上述加强用切割部14用于形成V字形态的槽。
[0016]在本专利技术中，优选地，当沿着上下方向层叠单个芯时，上述加强用切割部14由大小不同的加强用切割部14交替层叠而成。
[0017]在本专利技术中，优选地，上述定子芯10由上述多个单个芯层叠而成，通过改变上述单个芯的齿部的宽度大小来交替层叠。
[0018]本专利技术的定子组件的制造方法的特征在于，包括：对多个分割芯形状相连接的一字形态的单个芯进行冲压的步骤；沿着垂直方向层叠上述单个芯的步骤；将层叠的上述单个芯弯曲成圆形的步骤；以及将弯曲的上述定子芯10放置在镶嵌注塑模具并通过注塑成型来制造绝缘体20的步骤。
[0019]本专利技术提供具有如下效果的定子组件，即，不使用敛缝工序从而可以降低制造费用，并且可同时确保与单个芯的结合力及与相邻分割芯的结合力，可以轻松确保层叠芯的垂直度，从而可以提高电机的性能。
附图说明
[0020]图1为示出本专利技术的定子组件的立体图。
[0021]图2为示出本专利技术的定子组件的层叠芯的立体图。
[0022]图3为示出本专利技术的定子组件的绝缘体的立体图。
[0023]图4作为示出本专利技术的定子组件的剖视图，是沿着图1中的A
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A'线切割的剖视图。
[0024]图5为示出将本专利技术的定子组件的层叠芯展开成一字形态的俯视图。
[0025]图6为示出为了制造本专利技术的定子组件的层叠芯而冲压的一个单个芯的俯视图。
[0026]图7为示出为了制造本专利技术的定子组件的层叠芯而冲压的多个单个芯层叠的状态的立体图。
[0027]图8为示出为了制造本专利技术的定子组件的层叠芯而层叠多个单个芯的状态的立体图。
[0028]图9为示出为了制造本专利技术的定子组件的层叠芯而将层叠的芯弯曲成圆形的层叠芯的过程的俯视图。
[0029]图10为示出为了制造本专利技术的定子组件的层叠芯而将层叠芯卷成圆形来制造的状态的俯视图。
[0030]图11为示出沿着图1中的B
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B'线切割的立体图。
[0031]以下，参照附图，详细说明本专利技术。
具体实施方式
[0032]图1为示出本专利技术的定子组件1的立体图，图2为示出本专利技术的定子组件1的层叠芯10的立体图，图3为示出本专利技术的定子组的绝缘体20的立体图。如图1至图3所示，本专利技术的定子组件1具有在定子芯10的表面结合绝缘体20的形态。
[0033]定子芯10通过层叠多个薄板的单个芯来制造。定子芯10包括圆形的轭部11及齿部12，上述齿部12从轭部11以放射状朝向内侧突出，用于卷绕线圈(未图示)。相邻的两个齿部12之间的空间形成缝隙S。缝隙S为作为轭部11的内侧侧面的轭部内侧面11c与作为齿部12的内侧侧面的齿部内侧面12c形成的空间，在缝隙S设置卷绕于齿部12的线圈。在齿部12的末端形成向两侧突出的齿轮耳部12a，齿部12及齿轮耳部12a的末端的面形成齿部内径面12b。从齿部内径面12b在中心侧空间设置转子(未图示)。
[0034]在轭部外侧面11d至少形成一个对准槽15，当将定子芯10放置在镶嵌注塑模具时，通过在形成于模具的销使对准槽15的位置一致，以此当进行注塑成型时，准确地把握定子芯10的位置。通过镶嵌注塑形成绝缘体20，因此，定子芯10的齿部12与缝隙S可被绝缘，同时，可以增加形成定子芯10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子芯，通过层叠多个单个芯来制造，由多个分割芯连接而成，上述多个分割芯由圆弧形状的轭部和齿部形成，上述齿部从上述轭部突出而成；以及绝缘体，由上部绝缘体及下部绝缘体与缝隙绝缘部形成为一体，上述上部绝缘体及下部绝缘体分别形成于上述定子芯的轭部的上部及下部，上述缝隙绝缘部用于绝缘作为相邻的两个齿部之间的空间的缝隙。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在形成上述定子芯的外周面的轭部外侧面沿着垂直方向形成有至少一个对准槽。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，相邻的两个轭部之间通过连接部相连接。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，在与上述连接部相邻的部分形成有空间部。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贞喆，李京柱，金炳秀，徐广德，
申请(专利权)人：纽摩泰科有限公司，
类型：发明
国别省市：