一种散热器及通信设备制造技术

本申请提供了一种散热器及通信设备，涉及散热技术领域。该散热器包括基板和肋板，基板包括基板腔体，且肋板包括肋板腔体。其中：基板包括第一板面和第二板面，第二板面上设置有开槽，基板腔体内填充有液态工质。肋板包括至少一个隔板，至少一个隔板将肋板腔体分隔为至少两个腔室，至少两个腔室分别与基板腔体相通；肋板的一端由开槽插设于基板，隔板的一端位于基板内。采用本申请的散热器，当基板内的液态工质吸收热量变成气态工质时，气态工质进入肋板各个腔室内。同时，肋板与外部的媒介进行换热，使得其内部气态工质冷凝为液态工质。液态工质沿着隔板回流至基板的各个区域位置，以有利于实现散热器的高效的两项均温散热。利于实现散热器的高效的两项均温散热。利于实现散热器的高效的两项均温散热。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器及通信设备


[0001]本申请涉及到散热
，尤其涉及到一种散热器及通信设备。

技术介绍

[0002]移动通信基站视频拉远单元(radio remote unit，RRU)，大规模多输入多输出天线(massive multiple-input multiple-output antenna，Massive MIMO Antenna)等，随着发射功率、集成度持续增加，其面临着高功率高热密度散热的挑战。为了满足冰雪暑热、风沙盐雾等各种户外恶劣环境的可靠运行，这类设备通常采用无风扇自然散热，避免因为风扇故障导致基站过热宕机。
[0003]目前，基站的散热方案通常是基站箱体的单侧或两侧背着散热器，散热器可以是型材或压铸加工，然后与箱体连接在一起；也可以把箱体和散热器一起直接压铸出来。基站的发热器件如功率放大器，中频处理芯片、基带处理芯片、电源等待散热器件通过贴在散热器基板上，把热量传递给散热器，再通过自然对流和热辐射散发到外界环境中。自然散热的对流换热水平低，当基站的热耗越高，所需的散热器体积也就越大。散热器的体积增加带来了重量高，风阻大的问题，并且其不易于搬运和安装。因此，提高散热器的单位体积的散热能力，减轻其重量是提升移动通信基站可安装、可部署的关键需求。

技术实现思路

[0004]第一方面，本申请提供了一种散热器，该散热器主要包括基板和一个或多个肋板，其中，基板包括基板腔体，基板包括第一板面和第二板面，在第二板面上设置有多个开槽，该多个开槽与一个或多个肋板一一对应设置，在基板腔体内填充有液态工质。肋板包括肋板腔体，每个肋板由与之对应的开槽插设于基板腔体内。每个肋板包括至少一个隔板，该至少一个隔板将肋板腔体沿第一方向分隔为至少两个腔室，隔板的一端位于基板腔体内，且至少两个腔室分别与基板腔体相连通。
[0005]采用本申请实施例的散热器，当待散热器件产生热量时，散热器的基板受热，基板腔体内的至少一部分液态工质蒸发成气态工质后进入到一个或者多个肋板中的至少一个肋板的肋板腔体的各个腔室内。同时，一个或多个肋板的暴露在外部环境中的部分与外部的媒介进行换热，使得其内部的气态工质冷凝为液态工质。冷凝的液态工质沿着肋板内部的至少一个隔板回流至肋板的靠近待散热器件的一端，并可流到基板腔体内部。另外，由于肋板内的隔板的导流作用，液态工质可以返回到基板的各个区域位置，以有利于实现散热器的高效的两项均温散热。
[0006]在一种可能的实现方式中，在肋板的板面上还开设有多个开孔，该多个开孔设置于肋板的插设于基板腔体内的端部。这样可使由隔板分隔出的各个腔室能够通过开孔与基板腔体连通，并且，通过肋板冷凝后的液态工质也可通过该开孔回流至基板腔体内。
[0007]在一种可能的实现方式中，隔板与重力方向之间的夹角大于等于1
°
，且小于等于90
°
。示例性的，隔板与重力方向的夹角可设置为大于等于45
°
，且小于等于85
°
。这样，便于
气态工质在肋板的处于外部环境的一端冷凝为液态工质后，能够沿隔板回流到肋板的靠近待散热器件的一端。另外，隔板可以由金属材料制成，以用于增大肋板的散热面积，提高散热效率。
[0008]在一种可能的实现方式中，为了增加肋板的换热面积，还可以在肋板的暴露于外部环境中的外部表面设置肋片，该肋片可以但不限于通过焊接，粘接，或者穿孔胀接等多种形式固定于肋板。另外，每个肋板上设置的肋片的数量可根据具体散热需求进行选择。
[0009]在一种可能的实现方式中，散热器的基板上可以设置有多个肋板，该多个肋板可并排间隔设置，该多个肋板的排列方向与重力方向之间的夹角为90
°
，或，该多个肋板的排列方向与重力方向之间的夹角大于等于10
°
，且小于90
°
。
[0010]另外，该多个肋板还可呈V字型布局。或者，多个肋板呈八字型布局，又或者，多个肋板呈W型布局。
[0011]在一种可能的实现方式中，在具体设置基板时，在基板的一个端部可以设置有注液口，该注液口可用于实现对基板和肋板组装成的散热器的腔体进行抽真空，以及工质注入。
[0012]在一种可能的实现方式中，在基板的第一板面的内侧表面还可以设置有汇流槽，该汇流槽可根据待散热器件的布置位置进行设计。另外，汇流槽的数量可以但不限于与待散热器件的数量相同，这时可使汇流槽与待散热器件一一对应设置。这样可让液态工质经过汇流槽后能够更有效地聚集到待散热器件的布置区域，以增强待散热器件的局部的蒸发相变传热。
[0013]在一种可能的实现方式中，还可以使汇流槽的槽边为凸起结构，并使肋板的插设于基板腔体内的端部开设有开孔。此时，可将凸起结构嵌入至开孔，以在液态工质经肋板冷凝后经开孔汇流于汇流槽。另外，还可以使肋板的端面与基板的第一板面的内侧表面相贴合。
[0014]另外，还可以在基板的第一板面的内侧表面设置毛细导流结构。示例性的，该结构可以为细丝网、细沟槽或者烧结粉末等中的至少一个。
[0015]在一种可能的实现方式中，基板的第一板面的内侧表面还可以设置有柱子，该柱子远离第一板面的一端可与基板的第二板面相连接(如焊接或者粘接方式连接)，以用于起到对基板的两个板面的紧固连接作用，从而提高基板的结构稳定性。柱子可以通过一体成型的方式在制造第一板面时同时形成柱子，或者也可以单独制造，然后通过焊接等方式设置在扎述第一板面。
[0016]第二方面，本申请还提供了一种通信设备，该通信设备包括待散热器件，以及第一方面的散热器。其中，散热器的基板与部分或者全部待散热器件进行接触。
[0017]在本申请实施例的通信设备中，当待散热器件产生热量时，散热器的基板与待散热器件接触，基板腔体内的液态工质吸收热量，变成气态工质，该气态工质通过肋板的开孔进入肋板的各个腔室内。同时，肋板的暴露在外部环境中的部分与外部的媒介进行换热，使得其内部的气态工质冷凝为液态工质。
[0018]另外，通过在肋板内设置隔板，汽化的工质在隔板的导流作用下进入到肋板的各个腔室内，其可控制汽化工质的分布均匀性，从而有利于实现散热器在重力方向上的高效的两项均温散热，并可实现对各个区域的待散热器件的稳定散热。可以理解的是，可根据待
散热器件在重力方向上的排布，对基板内的液态工质的液面高度进行调整。其有利于降低基板内的液态工质的充液高度，以增加进行换热的蒸汽空间，从而可提高换热效率，提高散热性能。在此基础上，可在满足通信设备的散热要求的同时，减小散热器的体积。并且，随着充液高度的降低，可有效的减小散热器的重量，降低成本。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例提供的散热器的结构示意图；
[0020]图2为本申请另一实施例提供的散热器的结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例提供的基板的结构示意图；
[0022]图4为本申请另一实施例提供的肋板的结构示意图；
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括基板和一个或多个肋板，所述基板包括基板腔体，且每个所述肋板包括肋板腔体，其中：所述基板，包括第一板面和第二板面，所述第二板面上设置有与所述一个或多个肋板一一对应的多个开槽，所述基板腔体内填充有液态工质；每个所述肋板的一端由与之对应的所述开槽插设于所述基板腔体内，所述基板腔体与每个所述肋板的所述肋板腔体连通；每个所述肋板包括至少一个隔板，所述至少一个隔板将所述肋板腔体分隔为至少两个腔室，所述隔板的一端位于所述基板腔体内，且所述至少两个腔室分别与所述基板腔体相连通；所述基板在受热时，所述基板腔体内的至少一部分所述液态工质蒸发成气态工质后进入到所述一个或多个所述肋板中的至少一个所述肋板的所述肋板腔体内；所述一个或多个肋板用于对所述气态工质进行冷凝，使之重新变成所述液态工质后沿所述隔板回流到所述基板腔体。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述肋板的板面上开设有多个开孔，多个所述开孔设置于所述肋板的插设于所述基板腔体内的端部。3.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，所述隔板与重力方向之间的夹角大于等于1
°
，且小于等于90
°
。4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述隔板与重力方向的夹角大于等于45
°
，且小于等于85
°
。5.根据权利要求1～4任一项所述的散热器，其特征在于，所述隔板的材质为金属。6.根据权利要求1～5任一项所述的散热器，其特征在于，所述肋板的外部表面还设置有肋片。7.根据权利要求1～6任一项所述的散热器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇平，惠晓卫，王萌，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：