本发明专利技术公开一种非晶合金立体卷铁心制造方法,包括:S1,将非晶带材卷绕成截面为圆环形的铁心饼;S2,将截面为圆环形的铁心饼加工成型为截面形状为类似矩形的框型铁心饼;S3,将步骤S2制得的多个铁心饼堆叠、固化后,得到单框非晶合金铁心;S4,将三个相同的单框非晶合金铁心进行两两拼接,得到非晶合金立体卷铁心。本发明专利技术还公开一种非晶合金立体卷铁心、以及包括所述非晶合金立体卷铁心的变压器。本发明专利技术可以有效提高非晶合金立体卷铁心的生产效率,降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
非晶合金立体卷铁心及其制造方法、变压器
[0001]本专利技术属于变压器
,具体涉及一种非晶合金立体卷铁心及其制造方法、以及包括该非晶立体卷铁心的变压器。
技术介绍
[0002]非晶合金立体卷铁心变压器不同于传统非晶合金变压器的平面卷铁心结构,能够将立体卷铁心的低成本优势与非晶合金低损耗特性相结合,符合国家提出的节能降耗政策的发展要求,目前受到变压器行业的广泛关注。
[0003]但是,由于国内的非晶合金立体卷铁心的制造水平还不太成熟,生产效率低下,制造成本高,且目前制成的非晶合金立体卷铁心至少存在空载损耗高、抗短路能力差、噪声高等不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种非晶合金立体卷铁心制造方法、非晶合金立体卷铁心以及变压器,可以有效提高生产效率,从而降低非晶合金立体卷铁心的生产成本。
[0005]根据本专利技术的一个方面,提供一种非晶合金立体卷铁心制造方法,其技术方案如下:
[0006]一种非晶合金立体卷铁心制造方法,包括:
[0007]S1,将非晶带材卷绕成截面为圆环形的铁心饼;
[0008]S2,将截面为圆环形的铁心饼加工成型为截面形状为类似矩形的框型铁心饼;
[0009]S3,将步骤S2制得的多个铁心饼堆叠、固化后,得到单框非晶合金铁心;
[0010]S4,将三个相同的单框非晶合金铁心进行两两拼接,得到非晶合金立体卷铁心。
[0011]优选的是,所述步骤S2之后,还包括:
[0012]S201,对所述框型铁心饼进行热处理退火;
[0013]所述热处理退火的温度为300-400℃,热处理退火的时间为50-150min。
[0014]优选的是,所述热处理退火过程在保护气体氛围下进行,所述保护气体为氮气或惰性气体,且所述热处理退火过程在直流磁场环境下进行。
[0015]优选的是,所述步骤S3中固化处理的温度为60-150℃,固化处理时间为60-120min。
[0016]本专利技术的非晶合金立体卷铁心制造方法操作简单,生产效率高,有利于实现自动化生产。
[0017]根据本专利技术的另一个方面,提供一种非晶合金立体卷铁心,其技术方案如下:
[0018]一种非晶合金立体卷铁心,包括三个相同的单框非晶合金铁心,三个所述单框非晶合金铁心之间两两拼接,呈三角形排列;
[0019]每个所述单框非晶合金铁心包括多层叠合在一起的铁心饼,
[0020]每层所述铁心饼具有两个第一框边和两个第二框边,所述第一框边用于形成单框非晶合金铁心的心柱,所述第二框边用于形成单框非晶合金铁心的铁轭,
[0021]第一框边的内边为直边,第二框边的内边为圆弧边,且该圆弧边的半径R为:500≤R≤3000mm。
[0022]优选的是,所述第一框边的内边和所述第二框边的内边之间通过圆弧连接,该圆弧的半径r为:2≤r≤20mm。
[0023]优选的是,所述心柱的横截面的形状为近似于半圆形,该半圆形的横截面包括拼接台阶边、第一外围台阶边、以及第二外围台阶边,
[0024]所述拼接台阶边包括多个第一台阶,所述各个第一台阶的顶点处于同一条直线上,该直线构成所述心柱的横截面的直径;
[0025]所述第一外围台阶边包括多个第二台阶,所述第二外围台阶边包括多个第三台阶,所述各个第二台阶的顶点和所述各个第三台阶的顶点处于同一个圆弧面上,该圆弧构成所述心柱的横截面的半圆。
[0026]优选的是,三个相同的非晶合金铁心之间呈正三角形排列,
[0027]每个单框非晶合金铁心中的用于两两拼接的拼接面与其铁轭的夹角为30
°
,
[0028]对于拼接的两个单框非晶合金铁心,其中一个单框非晶合金铁心的第一台阶的顶点与另一个单框非晶合金铁心的第一台阶的顶点相接。
[0029]优选的是,所述非晶合金立体卷铁心还包括绝缘件,所述绝缘件设于拼接的每两个单框非晶合金铁心的拼接面之间。
[0030]本专利技术的非晶合金立体卷铁心,空载损耗低,噪声小,抗短路能力强等优点,可有效提高运行安全性。
[0031]根据本专利技术的又一个方面,提供一种变压器,其技术方案如下:
[0032]一种变压器,包括铁心,所述铁心采用以上所述的非晶合金立体卷铁心。
[0033]本专利技术的变压器,由于采用了上述非晶合金立体卷铁心,具有空载损耗低,噪声小,抗短路能力强等优点,并且,由于铁心柱为近似圆柱形,填充率高,可减少铜线、变压器油等其它材料使用量,降低生产成本。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例中非晶合金立体卷铁心制造方法的工艺流程图;
[0035]图2为本专利技术实施例中非晶合金立体卷铁心的结构示意图;
[0036]图3为本专利技术实施例1中单框非晶合金卷铁心的结构示意图;
[0037]图4为图3的B-B剖视图;
[0038]图5为本专利技术实施例中单框非晶合金卷铁心的心柱的截面示意图;
[0039]图6为本专利技术实施例中单框非晶合金卷铁心的铁轭的截面示意图;
[0040]图7为图3的A-A剖视图;
[0041]图8为本专利技术实施例中铁心饼的结构示意图;
[0042]图9为图8中铁心饼在加工成型之前的结构示意图;
[0043]图10为图2中非晶合金立体卷铁心的铁心柱的截面示意图;
[0044]图11为图2的C-C剖视图。
150min。
[0066]本实施例中,热处理退火过程是在保护气体氛围下进行,保护气体为氮气或惰性气体,以防止热处理退火过程中铁心饼发生锈蚀。
[0067]本实施例中,热处理退火过程是在直流磁场条件进行,即对铁心饼附加直流磁场,以改善铁心饼中的非晶带材的工作磁畴方向,从而可以全面消除铁心饼成型应力和改善铁心饼的磁性能。
[0068]S3,将按步骤S2制得的多个铁心饼堆叠、固化后,得到单框非晶合金铁心。
[0069]具体来说,确定各铁心饼的中心对称点,并确定经过中心对称点的X对称轴(以图8所示铁心饼为例,记X对称轴与第一框边平行)和Y对称轴,Y对称轴和X对称轴垂直;在堆叠时,先堆叠处于单框非晶合金铁心任意一侧的最外层的铁心饼,并在已堆叠的铁心饼表面涂覆树脂胶或树脂漆,再依次堆叠其余的铁心饼,并使各层铁心饼的X和Y对称轴分别重合,以确保各铁心饼叠合出来的单框非晶合金铁心的尺寸偏差最小,从而实现精准定位,得到叠合后的单框非晶合金铁心(如图3所示);之后,将叠合后的单框非晶合金铁心进行固化处理,使单框非晶合金铁心固化成稳定的整体,并确保单框非晶合金铁心的电磁性能不发生改变。在实际操作过程中,铁心饼的堆叠过程可借助自动化定位设备等装置,以提高堆叠效率和效果。
[0070]本实施例中,步骤S3中固化处理的温度为60-150℃,固化处理的时间为60-120min。固化处理过程优选在隧道式改烘箱中进行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁心制造方法,包括:S1,将非晶带材卷绕成截面为圆环形的铁心饼;S2,将截面为圆环形的铁心饼加工成型为截面形状为类似矩形的框型铁心饼;S3,将步骤S2制得的多个铁心饼堆叠、固化后,得到单框非晶合金铁心;S4,将三个相同的单框非晶合金铁心进行两两拼接,得到非晶合金立体卷铁心。2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心制造方法,其特征在于,所述步骤S2之后,还包括:S201,对所述框型铁心饼进行热处理退火;所述热处理退火的温度为300-400℃,热处理退火的时间为50-150min。3.根据权利要求2所述的非晶合金立体卷铁心制造方法,其特征在于,所述热处理退火过程在保护气体氛围下进行,所述保护气体为氮气或惰性气体,且所述热处理退火过程在直流磁场环境下进行。4.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心制造方法,其特征在于,所述步骤S3中固化处理的温度为60-150℃,固化处理时间为60-120min。5.一种非晶合金立体卷铁心,其特征在于,包括三个相同的单框非晶合金铁心(9),三个所述单框非晶合金铁心之间两两拼接,呈三角形排列;每个所述单框非晶合金铁心包括多层叠合在一起的铁心饼(10),每层所述铁心饼具有两个第一框边(3)和两个第二框边(4),所述第一框边用于形成单框非晶合金铁心的心柱,所述第二框边用于形成单框非晶合金铁心的铁轭,第一框边的内边为直边,第二框边的内边为圆弧边,且该圆弧边的半径R为:5...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁光辉,刘波,张卫国,马玲,周良,陈燕玲,
申请(专利权)人:特变电工超高压电气有限公司特变电工京津冀智能科技有限公司特变电工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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