一种聚合氯化铝生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产系统，包括：通过管道依次连通的第一送料机构、第一反应釜、第二反应釜、压滤机以及产品收集池，第一反应釜上还设置有第一清洗水箱，第二反应釜上还分别设置有第二清洗水箱和第二送料机构，压滤机上还设置有滤渣处理箱；第一送料机构内预设有盐酸、氢氧化铝以及水原料，第二送料机构内预设有铝酸钙原料，滤渣处理箱还连通设置有冲洗水管，以通入冲洗水，滤渣处理箱与压滤机之间还连通设置有回流管，回流管上设置有回流泵。该系统克服现有技术中的聚合氯化铝生产系统工作过程中，内壁附着的原料容易腐蚀反应釜，造成其使用寿命低下，而且反应后的滤渣直接排放，造成聚合氯化铝收获率降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产系统


[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体地，涉及一种聚合氯化铝生产系统。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝(PAC)是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]现有的聚合氯化铝生产系统工作过程中，内壁附着的原料容易腐蚀反应釜，造成其使用寿命低下，而且反应后的滤渣直接排放，造成聚合氯化铝收获率降低。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以降低原料对反应釜的腐蚀，以提供其使用寿命，而且还可以提高聚合氯化铝收获率的聚合氯化铝生产系统是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的聚合氯化铝生产系统工作过程中，内壁附着的原料容易腐蚀反应釜，造成其使用寿命低下，而且反应后的滤渣直接排放，造成聚合氯化铝收获率降低的问题，从而提供一种在使用过程中可以降低原料对反应釜的腐蚀，以提供其使用寿命，而且还可以提高聚合氯化铝收获率的聚合氯化铝生产系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种聚合氯化铝生产系统，所述生产系统包括：通过管道依次连通的第一送料机构、第一反应釜、第二反应釜、压滤机以及产品收集池，所述第一反应釜上还设置有第一清洗水箱，所述第二反应釜上还分别设置有第二清洗水箱和第二送料机构，所述压滤机上还设置有滤渣处理箱；其中，
[0007]所述第一送料机构内预设有盐酸、氢氧化铝以及水原料，所述第二送料机构内预设有铝酸钙原料，所述滤渣处理箱还还连通设置有冲洗水管，以通入冲洗水，所述滤渣处理箱与所述压滤机之间还连通设置有回流管，所述回流管上设置有回流泵，以将所述滤渣处理箱中的冲洗液过滤后回流至压滤机内。
[0008]优选地，所述第一反应釜和所述第二反应釜的结构相同；其中，
[0009]所述第一反应釜包括：反应釜本体和清洗水管；所述清洗水管呈环形状，固定在所述反应釜本体的内壁上，且所述清洗水管的下表面等间隔设置有多个朝向反应釜本体内壁的清洗喷头，所述清洗水管上还竖直设置有导流管，所述导流管的上端伸出所述反应釜本体与所述第一清洗水箱相连通。
[0010]优选地，所述第一反应釜还包括：清洗刷和液压泵，清洗刷也呈环形状，水平设置在所述反应釜本体的内部，且所述清洗刷的侧面刷体抵靠在所述反应釜本体的内壁上，所
述液压泵设置在所述第一反应釜的外部底面，其活塞杆竖直伸入至所述反应釜本体的内部，且其端部通过连杆与所述清洗刷相连。
[0011]优选地，所述反应釜本体的底部竖直设置有多根支撑柱，且其侧面分别设置有与其内部相连通的进料管以及出料管。
[0012]优选地，所述第一反应釜上还设置有尾气处理器。
[0013]优选地，所述尾气处理器包括：尾气处理箱体、尾气回收管以及排放管，所述尾气处理箱体内盛放尾气反应液，所述第一反应釜通过尾气回收管与所述尾气处理箱体相连通，以将回收的尾气通入至所述尾气反应液内，所述尾气处理箱体的上端还连通设置有排放管。
[0014]优选地，所述尾气回收管位于所述尾气反应液内的一端设置有防倒流罩。
[0015]优选地，所述第一反应釜和所述第二反应釜之间的管道上设置有砂浆泵；所述第二反应釜和所述压滤机之间的管道上设置有压滤泵。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的聚合氯化铝生产系统在使用时的有益效果为：通过所述第一送料机构向所述第一反应釜中通入盐酸、氢氧化铝以及水原料进行一次反应，然后将反应后的原料混合物通入至所述第二反应釜中，并且通过第二送料机构向其中通入铝酸钙原料以进行二次反应，将反应后的反应物通入至所述压滤机内进行固液分离，从而将液体成品的聚合氯化铝通入至所述产品收集池内，而分离后的滤渣则通入至所述滤渣处理箱内，通过所述冲洗水管向所述滤渣处理箱内通入冲洗水，然后进行过滤，将过滤获取的冲洗液回流至压滤机内进行二次压滤工作，从而有效地提高聚合氯化铝的收获率。而在第一反应釜、第二反应釜完成反应并且转移反应物后，利用第一清洗水箱和第二清洗水箱通入清洗液，以对反应釜的内部进行清洗工作，防止内壁附着原料而反应腐蚀问题，这样可以有效地提高所述第一反应釜和第二反应釜的使用寿命。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的聚合氯化铝生产系统的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的第一反应釜的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的清洗水管的结构示意图；
[0022]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的清洗刷的结构示意图；
[0023]图5是本技术的一种优选的实施方式中提供的尾气处理器的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1第一送料机构
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2第一反应釜
[0026]3尾气处理器
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4砂浆泵
[0027]5第二送料机构
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6第二反应釜
[0028]7压滤泵
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8压滤机
[0029]9产品收集池
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10滤渣处理箱
[0030]11回流泵
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12第一清洗水箱
[0031]13第二清洗水箱
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201反应釜本体
[0032]202清洗水管
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203导流管
[0033]204清洗刷
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205进料管
[0034]206活塞杆
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207液压泵
[0035]208出料管
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209支撑柱
[0036]210清洗喷头
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211连杆
[0037]301尾气处理箱体
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302尾气回收管
[0038]303排放管...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：通过管道依次连通的第一送料机构(1)、第一反应釜(2)、第二反应釜(6)、压滤机(8)以及产品收集池(9)，所述第一反应釜(2)上还设置有第一清洗水箱(12)，所述第二反应釜(6)上还分别设置有第二清洗水箱(13)和第二送料机构(5)，所述压滤机(8)上还设置有滤渣处理箱(10)；其中，所述第一送料机构(1)内预设有盐酸、氢氧化铝以及水原料，所述第二送料机构(5)内预设有铝酸钙原料，所述滤渣处理箱(10)还连通设置有冲洗水管，以通入冲洗水，所述滤渣处理箱(10)与所述压滤机(8)之间还连通设置有回流管，所述回流管上设置有回流泵(11)，以将所述滤渣处理箱(10)中的冲洗液过滤后回流至压滤机(8)内。2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产系统，其特征在于，所述第一反应釜(2)和所述第二反应釜(6)的结构相同；其中，所述第一反应釜(2)包括：反应釜本体(201)和清洗水管(202)；所述清洗水管(202)呈环形状，固定在所述反应釜本体(201)的内壁上，且所述清洗水管(202)的下表面等间隔设置有多个朝向反应釜本体(201)内壁的清洗喷头(210)，所述清洗水管(202)上还竖直设置有导流管(203)，所述导流管(203)的上端伸出所述反应釜本体(201)与所述第一清洗水箱(12)相连通。3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝生产系统，其特征在于，所述第一反应釜(2)还包括：清洗刷(204)和液压泵(207)，清洗刷(204)也呈环形状，水平设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉鹏，
申请(专利权)人：马鞍山健鼎化工有限公司，
类型：新型
国别省市：