本实用新型专利技术涉及门窗喷漆装置技术领域，公开了一种门窗生产加工用喷漆装置，包括箱体，所述箱体的前壁转动安装有门板，且箱体的左侧下方固定安装有贯穿连接的进料管，所述箱体的顶部固定安装有加热器，所述加热器的底部固定安装有出气管，所述箱体的内部下方固定安装有固定座，且固定座的左侧开设有漏料口，所述固定座底部固定安装有电机和保护罩，所述电机上固定安装有固定板，所述固定板的顶部右侧固定安装有限位板，便于更好的对门窗进行全面喷涂，同时可对喷涂后的门窗进行干燥处理，节省人力，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产加工用喷漆装置
[0001]本技术属于门窗喷漆装置
，具体为一种门窗生产加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗又是建筑造型的重要组成部分所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗在安装前需要进行喷漆以增加门窗的使用寿命。
[0003]门窗在喷漆的过程中往往都是放置于喷漆板上进行的，这就出现了门窗的底面无法进行喷漆，而现有的门窗喷漆都是工人完成的，油漆内部含有较多的化学物质且雾化后的油漆容易进入工人呼吸系统对工人造成危害。
[0004]因此本技术提出一种门窗生产加工用喷漆装置，便于更好的对门窗进行喷涂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种门窗生产加工用喷漆装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种门窗生产加工用喷漆装置，包括箱体，所述箱体的前壁转动安装有门板，且箱体的左侧下方固定安装有贯穿连接的进料管，所述箱体的顶部固定安装有加热器，所述加热器的底部固定安装有出气管，所述箱体的内部下方固定安装有固定座，且固定座的左侧开设有漏料口，所述固定座底部固定安装有电机和保护罩，所述电机的转轴向上穿过固定座并设有用于安装门窗的固定板，所述固定板的顶部右侧固定安装有限位板，所述固定板的顶部开设有滑槽，且滑槽中活动安装有螺杆，所述滑槽内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在螺杆上，所述滑块上方固定安装有定位板，门窗挤压在限位板和定位板内侧，所述箱体的内壁右侧固定安装有输料箱，且输料箱的左侧安装有喷嘴，所述箱体的右壁下方固定安装有吸料泵，所述吸料泵安装有输料管，且输料管的另一端贯穿箱体与输料箱右壁固定连接。
[0008]在一优选的实施方式中，所述门板的左侧通过合页安装在箱体的前壁，所述箱体和门板右侧设置有锁具，所述进料管上设置有单向阀。
[0009]在一优选的实施方式中，所述出气管固定安装在箱体的上方内部，且出气管的下端延伸到箱体内部上方，所述电机位于保护罩的内部，所述箱体的右壁相对电机的位置开设有散热孔。
[0010]在一优选的实施方式中，所述电机的转轴通过第一轴承安装在固定座内部，所述
固定板固定安装在转轴上端，所述螺杆两端均通过第二轴承安装，所述螺杆左端延伸到固定板的外侧，且螺杆的延伸端固定安装有转盘。
[0011]在一优选的实施方式中，所述定位板与限位板相对设置，所述定位板和限位板规格相同，所述输料箱与限位板相对设置，所述喷嘴呈线性安装在输料箱的左壁中，所述电机、加热器和吸料泵与外界电源电性连接。
[0012]在一优选的实施方式中，所述吸料泵左侧与箱体右壁下方贯穿连接，所述限位板和定位板底部与固定板顶部相适配，所述箱体的底部四周设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，所述输料箱内部为空腔结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对门窗进行全面喷涂，同时可对喷涂后的门窗进行干燥处理，节省人力，增加工作效率。
[0015]1、本技术中，通过在固定座左侧开设有漏料口，便于将门窗喷涂时掉落的涂料收集在箱体的内部下方，便于回收再利用，在固定座的底部固定安装有电机和保护罩，保护罩可对电机进行保护，电机带动固定板进行旋转，即可将门窗进行旋转喷涂，在固定板的顶部开设有滑槽，便于将滑块限位在滑槽中，此时螺杆带动滑块和定位板进行位置移动，即可将门窗定位在定位板和限位板的内侧，增加门窗旋转喷涂的稳定性。
[0016]2、本技术中，在箱体的顶部固定安装有加热器，便于通过加热器和出气管的配合，即可对喷涂后的门窗进行干燥处理，在箱体的右侧下方固定安装有吸料泵，便于通过吸料泵将箱体内部的涂料通过输料管输送到输料箱中再通过喷嘴喷射到门窗上，即可对门窗进行全面喷涂。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构主视剖面图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的固定板与定位板结构剖面图。
[0020]图中标记：1
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箱体、2
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门板、3
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进料管、4
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加热器、5
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出气管、6
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固定座、7
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漏料口、8
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电机、9
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保护罩、10
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固定板、11
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限位板、12
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滑槽、13
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螺杆、14
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滑块、15
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定位板、16
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输料箱、17
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喷嘴、18
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吸料泵、19
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输料管、20
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门窗。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参照图1
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3，一种门窗生产加工用喷漆装置，包括箱体1，箱体1的底部四周设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，箱体1的右壁相对电机8的位置开设有散热孔，箱体1和门板2右侧设置有锁具，箱体1的前壁转动安装有门板2，门板2的左侧通过合页安装在箱体1的前壁，且箱体1的左侧下方固定安装有贯穿连接的进料管3，进料管3上设置有单向阀，箱体1的顶部固定安装有加热器4，便于通过加热器4和出气管5的配合，即可对喷涂后的门窗20进行干燥处理，加热器4的底部固定安装有出气管5，出气管5固定安装在箱体1的上方内部，且出气管5的下端延伸到箱体1内部上方，箱体1的内部下方固定安装有固定座6，且固定座6的左侧开设有漏料口7，便于将门窗20喷涂时掉落的涂料收集在箱体1的内部下方，便
于回收再利用，固定座6底部固定安装有电机8和保护罩9，保护罩9可对电机8进行保护，电机8带动固定板10进行旋转，即可将门窗20进行旋转喷涂，电机8的转轴通过第一轴承安装在固定座6内部，电机8位于保护罩9的内部，电机8、加热器4和吸料泵18与外界电源电性连接，电机8的转轴向上穿过固定座6并设有用于安装门窗20的固定板10，固定板10固定安装在转轴上端，固定板10的顶部右侧固定安装有限位板11，限位板11和定位板15底部与固定板10顶部相适配，固定板10的顶部开设有滑槽12，且滑槽12中活动安装有螺杆13，便于将滑块14限位在滑槽12中，此时螺杆13带动滑块14和定位板15进行位置移动，螺杆13通过自锁螺纹与滑块14配合，即可将门窗20定位在定位板15和限位板11的内侧，增加门窗20旋转喷涂的稳定性，螺杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗生产加工用喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前壁转动安装有门板(2)，且箱体(1)的左侧下方固定安装有贯穿连接的进料管(3)，所述箱体(1)的顶部固定安装有加热器(4)，所述加热器(4)的底部固定安装有出气管(5)，所述箱体(1)的内部下方固定安装有固定座(6)，且固定座(6)的左侧开设有漏料口(7)，所述固定座(6)底部固定安装有电机(8)和保护罩(9)，所述电机(8)的转轴向上穿过固定座(6)并设有用于安装门窗(20)的固定板(10)，所述固定板(10)的顶部右侧固定安装有限位板(11)，所述固定板(10)的顶部开设有滑槽(12)，且滑槽(12)中活动安装有螺杆(13)，所述滑槽(12)内部活动插接有滑块(14)，且滑块(14)螺纹连接在螺杆(13)上，所述滑块(14)上方固定安装有定位板(15)，门窗(20)挤压在限位板(11)和定位板(15)内侧，所述箱体(1)的内壁右侧固定安装有输料箱(16)，且输料箱(16)的左侧安装有喷嘴(17)，所述箱体(1)的右壁下方固定安装有吸料泵(18)，所述吸料泵(18)安装有输料管(19)，且输料管(19)的另一端贯穿箱体(1)与输料箱(16)右壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种门窗生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述门板(2)的左侧通过合页安装在箱体(1)的前壁，所述箱体(1)和门板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付方杰，
申请(专利权)人：湖北和为贵智能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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