本发明专利技术实施例提供了一种振动自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、热解气出口、物料链板、清焦器、清焦链板、排焦口和炉体。装置运行时，污泥、油泥等粘性有机固废从进料口落入物料链板的链板传送带左端，链板带动物料从左至右移动，运动过程中，链板上方布置的加热管不断对物料进行加热，使其有机组分受热分解，产生的热解气从顶部右侧的热解气出口排出，链板下方布置的清焦器不断振动清理粘附在链板外壁上的焦块，使焦块破碎落入物料链板下方的清焦链板并被输送至排焦口排出。本装置结构设计简单，运行稳定，自动化程度高，加热均匀，热效率高，是一种高效稳定的粘性有机固废热解装置。热解装置。热解装置。
【技术实现步骤摘要】
一种振动自洁式静态回转热解装置
[0001]本专利技术属于有机废弃物处理利用
，特别涉及一种振动自洁式静态回转热解装置。
技术介绍
[0002]油泥、污泥等粘性有机固废是目前普遍存在的有机废弃物，组分复杂，含油率和含水率均较高且包含大量有害成分，属于被列入我国颁布制订的《危险废弃物名录》(HW08)的危险废弃物，需要专门的处置方法。一般而言，油泥和污泥中的非可燃的固体杂质含量高，热值较低且年产量大，传统的焚烧法和卫生填埋法处理此类有机废弃物效率低下、资源产出率低且存在二次污染的风险。热解法通过在无氧或缺氧条件下将此类有机废弃物进行受热，使其有机组分发生热分解，然后冷凝热解挥发分，最终获得可冷凝的油水混合物、不可冷凝气和固体残渣，因其具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底，二次污染少等诸多优点，逐步成为当今主流的油泥、污泥等粘性有机固废处理技术。
[0003]在粘性有机固废热解技术开发过程中，其关键是开发稳定高效的热解装置。不同于生物质或生活垃圾等块状、颗粒状或粉末状有机废弃物，油泥、污泥等粘性有机固废一般为易变形、结焦的泥状固液混合物，在传统的回转式或链板式热解装置热解过程中极易发生物料结焦粘附在热解装置壁面，从而影响热解装置的传热效率或运动部件的运转，并进一步导致热解装置的稳定性和效率下降。
[0004]因此，亟需解决粘性有机固废在热解装置中的粘壁问题，开发一种可防结焦或自清焦的粘性有机固废热解装置，以保证粘性有机固废的热解效率。
技术实现思路
[0005]针对现有热解技术处理油泥、污泥等粘性有机固废时，容易出现物料结焦粘附于热解装置的壁面导致热解效率低下的技术问题，提供一种振动自洁式静态回转热解装置，所述装置结构简洁紧凑、操作方便、运行稳定、维护便捷、自动化程度高，可有效保证粘性有机固废的高效热解。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种振动自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、热解气出口、物料链板、清焦器、清焦链板、排焦口和炉体；其中：
[0007]所述炉体设置有隔热保温层，所述炉体顶部左侧设置有所述进料口，所述炉体顶部右侧设置有热解气出口，所述炉体底部右侧设置有排焦口，所述炉体内部包括若干加热管、物料链板、若干清焦器和清焦链板；
[0008]所述进料口略微延伸至所述炉体内部，所述进料口右侧设置有若干水平平行均匀排列的所述加热管，所述加热管的水平高度大于所述进料口的底端出料口水平高度；
[0009]所述物料链板位于所述进料口和所述加热管下方，包括主动轮、从动轮、电机、传动轴和链板传送带，所述链板传送带两端内侧分别设置所述主动轮和所述从动轮，所述电机设置于所述炉体外侧，所述电机通过所述传动轴连接所述主动轮并带动所述主动轮转
动，进而由主动轮带动所述从动轮转动，从而实现所述链板传送带的连续运转；
[0010]若干所述清焦器平行布置于所述物料链板下方且与所述物料链板直接相交，所述清焦器包括振动器、阻尼器、收缩弹簧、振动轴和振动板，所述振动器安装于所述炉体外侧，所述阻尼器连接所述振动器与所述炉体，所述振动轴连接所述振动器与所述振动板，所述收缩弹簧一端连接所述振动轴，另一端固定在所述炉体顶部内壁，使得所述振动板顶部紧紧抵住所述链板传送带；
[0011]所述清焦链板位于所述清焦器下方，所述清焦链板的结构与所述物料链板相同，其作用为将所述清焦器清理所述物料链板落下的焦块输送至排焦口排出。
[0012]上文所述“若干”，是指数量大于等于2，即数量至少为2。
[0013]优选的，所述水平平行均匀排列是指所述加热管水平布置、相互平行且任意两个相邻所述加热管的间距相等。
[0014]优选的，所述加热管内部通入600
‑
1000℃的高温烟气，所述烟气经所述加热管后，温度下降至400
‑
800℃，将所述热解装置加热至300
‑
700℃。
[0015]优选的，所述链板传送带的长度大于所述进料口与所述右端加热管的间距。
[0016]优选的，所述主动轮与所述从动轮的尺寸相同且处于同一水平高度，使得所述链板传送带上下侧呈水平状态。
[0017]优选的，所述清焦器的所述振动器、阻尼器、收缩弹簧和振动轴均为沿所述振动板的左右两端对称安装。
[0018]优选的，所述振动板的顶部采用锥形设计，所述振动板的顶部夹角为30
°‑
60
°
。
[0019]优选的，所述排焦口靠近炉内侧呈倾斜设计，所述倾斜面与竖直方向的夹角为30
°‑
45
°
。
[0020]本专利技术实施例的上述技术方案对粘性有机固废进行热解处理，物料从进料口落入物料链板左侧，链板传送带带动物料从左至右移动，运动过程中物料不断被链板传送带上方的加热管加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从热解装置顶部右侧的热解气出口排出，链板传送带下方的若干清焦器不断对粘附在链板上的焦块进行清理，使其落入下方的清焦链板并输送至排焦口排出，其有益效果如下：
[0021]1.采用在炉内布置加热管的形式对热解装置进行加热，有效降低了加热设备的体积，提高了传热效率；
[0022]2.通过在清焦器的左右两端设置对称的振动器，其一可以增强振动板的振动幅度，提高清焦效果，其二避免单一振动器而导致的振动不均匀，清焦效果差的缺点；振动器与炉体之间加装阻尼器可以有效减缓炉体的振动，保护炉体，避免了炉体振动干扰炉内的其它部件的运行，增加炉体寿命；振动轴与炉体之间安装有收缩弹簧，保证了振动板与链板传送带的紧密接触，防止了因振动而导致的振动板与链板接触松动从而降低清焦效果；
[0023]3.热解装置所有核心部件都布置在炉内，运动输出部件设置在炉外，避免了运动部件受热变形而出现的故障，同时也使得热解装置结构设计紧凑，减少了热解装置体积，装置具有操作方便、运行稳定、自动化程度高，可有效保证粘性有机固废的高效热解。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的振动自洁式静态回转热解装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示振动自洁式静态回转热解装置中A
‑
A方向剖视图；
[0026][主要元件符号说明][0027]1‑
进料口；2
‑
加热管；3
‑
热解气出口；4
‑
物料链板；41
‑
主动轮；42
‑
从动轮；43
‑
电机；44
‑
传动轴；45
‑
链板传送带；5
‑
清焦器；51
‑
振动器；52
‑
阻尼器；53
‑
收缩弹簧；54
‑
振动轴；55
‑
振动板；6
‑
清焦链板；7
‑
排焦口；8...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动自洁式静态回转热解装置，其特征在于，包括进料口(1)、加热管(2)、热解气出口(3)、物料链板(4)、清焦器(5)、清焦链板(6)、排焦口(7)和炉体(8)，其中：所述炉体(8)设置有隔热保温层，所述炉体(8)顶部左侧设置有所述进料口(1)，所述炉体(8)顶部右侧设置有热解气出口(3)，所述炉体(8)底部右侧设置有排焦口(7)，所述炉体(8)内部包括若干加热管(2)、物料链板(4)、若干清焦器(5)和清焦链板(6)；所述进料口(1)延伸至所述炉体(8)内部，所述进料口(1)右侧设置有若干水平平行均匀排列的所述加热管(2)，所述加热管(2)的水平高度大于所述进料口(1)的底端出料口水平高度；所述物料链板(4)位于所述进料口(1)和所述加热管(2)下方，包括主动轮(41)、从动轮(42)、电机(43)、传动轴(44)和链板传送带(45)，所述链板传送带(45)两端内侧分别设置所述主动轮(41)和所述从动轮(42)，所述电机(43)设置于所述炉体(8)外侧，所述电机(43)通过所述传动轴(44)连接所述主动轮(41)带动所述主动轮(41)转动，进而由主动轮(41)带动所述从动轮(42)转动，从而实现所述链板传送带(45)的连续运转；若干所述清焦器(5)平行布置于所述物料链板(4)下方且与所述物料链板(4)直接相交，所述清焦器(5)包括振动器(51)、阻尼器(52)、收缩弹簧(53)、振动轴(54)和振动板(55)，所述振动器(51)安装于所述炉体(8)外侧，所述阻尼器(52)连接所述振动器(51)与所述炉体(8)，所述振动轴(54)连接所述振动器(51)与所述振动板(55)，所述收缩弹簧(53)一端连接所述振动轴(54)，另一端固定在所述炉体(8)顶部内壁，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，马善为，
申请(专利权)人：北京博霖环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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