一种可视化石英玻璃连熔制锭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，涉及玻璃生产技术领域，包括投料箱、熔制箱以及切割箱，该装置使用时输送管能够通过抽风机将熔制箱内部的热量通过输送管送至投料箱导热腔内部，通过热空气加热导热腔内壁的方式将热量传递给投料箱内部的石英砂，而且石英砂在搅拌器的不断搅动下，内外的石英砂均能够被均匀加热，从而使石英砂在进入熔制箱之前被提前预热，有利于加快熔制箱熔化石英砂的速度，该装置设置的出料组件表面有多个分料盘，第一至第四分料盘表面均开设有不同孔径的出料孔，因此，在不同分料盘与第一出料口配合使能够控制石英砂的流量大小，并根据需要快速更换不同分料盘，便于对石英砂投料流量的控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种可视化石英玻璃连熔制锭设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种可视化石英玻璃连熔制锭设备。

技术介绍

[0002]石英玻璃与石英棒是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si
‑
O化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能，尤其透明石英玻璃的光学性能非常优异，在紫外到红外辐射的连续波长范围都有优良的透射比。
[0003]但是目前在使用的石英棒连熔制锭设备是将石英砂人工直接投入至熔制炉内进行加热熔化，由于石英砂刚加入熔炉时温度较低，因此由低温石英砂到熔融状态需耗费大量时间，降低了石英棒的生产效率，此外，石英棒连熔制锭设备无法控制石英砂原料的投料量，无法保证连续不断的生产石英棒。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，解决了石英棒生产设备熔化石英砂时间较长，降低石英棒生产效率以及生产设备无法控制石英砂原料投料量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，包括投料箱、熔制箱以及切割箱，所述投料箱的底部固定连接有熔制箱，所述熔制箱的底部固定连接有切割箱，所述投料箱、熔制箱以及切割箱内部通过串接方式相连接，所述投料箱的内壁中开设有导热腔，且投料箱的两侧壁均固定连接有输送管，所述输送管的一端与导热腔的内部相连通，且另一端与熔制箱的内部相连接，所述投料箱的内部转动连接有搅拌器，且底端开设有第一出料口，所述第一出料口的底部转动设置有出料组件。
[0006]所述出料组件包括转盘，所述转盘的顶部环形设置有环形齿条，且转盘顶部分别固定连接有第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘以及第四分料盘，所述第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘以及第四分料盘为环形阵列分布，且表面均开设有出料孔，所述第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘以及第四分料盘表面开设的出料孔孔径依次变小。
[0007]进一步的，两个所述输送管的中部均串接有抽风机，所述抽风机固定连接在投料箱的侧壁上。
[0008]进一步的，所述环形齿条的顶部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端固定连接有第一电动机，所述第一电动机固定连接在第一电动机的一侧壁底部。
[0009]进一步的，所述投料箱底部固定连接有出料导管，所述出料导管的顶部开口直径大小大于第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘以及第四分料盘的外径大小，所述第一出料口的内径大小与第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘以及第四分料盘的外径大小均相同。
[0010]进一步的，所述投料箱的顶部中间位置固定连接有第二电动机，所述第二电动机
的驱动端贯穿投料箱的外壁并与搅拌器固定连接。
[0011]进一步的，所述投料箱的顶部两侧均分别开设有透气口与投料斗，所述透气口与投料斗均对称分布在第二电动机的两侧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种可视化石英玻璃连熔制锭设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，包括投料箱、熔制箱以及切割箱，投料箱的底部固定连接有熔制箱，熔制箱的底部固定连接有切割箱，投料箱、熔制箱以及切割箱内部通过串接方式相连接，投料箱的内壁中开设有导热腔，且投料箱的两侧壁均固定连接有输送管，输送管的一端与导热腔的内部相连通，且另一端与熔制箱的内部相连接，投料箱的内部转动连接有搅拌器，且底端开设有第一出料口，第一出料口的底部转动设置有出料组件，该装置使用时输送管能够通过抽风机将熔制箱内部的热量通过输送管送至投料箱导热腔内部，通过热空气加热导热腔内壁的方式将热量传递给投料箱内部的石英砂，而且石英砂在搅拌器的不断搅动下，内外的石英砂均能够被均匀加热，从而使石英砂在进入熔制箱之前被提前预热，有利于加快熔制箱熔化石英砂的速度，提高生产效率。
[0015]2、一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，该装置设置的出料组件表面有多个分料盘，第一至第四分料盘表面均开设有不同孔径的出料孔，因此，在不同分料盘与第一出料口配合使能够控制石英砂的流量大小，并根据需要快速更换不同分料盘，便于对石英砂投料流量的控制。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术投料箱剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术出料组件结构示意图。
[0019]图中：1、投料箱；2、熔制箱；3、切割箱；4、导热腔；5、输送管；6、搅拌器；7、第一出料口；8、出料组件；801、转盘；802、环形齿条；803、第一分料盘；804、第二分料盘；805、第三分料盘；806、第四分料盘；807、出料孔；9、抽风机；10、驱动齿轮；11、第一电动机；12、出料导管；13、第二电动机；14、透气口；15、投料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，包括投料箱1、熔制箱2以及切割箱3，投料箱1的底部固定连接有熔制箱2，熔制箱2的底部固定连接有切割箱3，投料箱1、熔制箱2以及切割箱3内部通过串接方式相连接，投料箱1的内壁中开设有导热腔4，且投料箱1的两侧壁均固定连接有输送管5，输送管5的一端与导热腔4的内部相连通，且另一端与熔制箱2的内部相连接，投料箱1的内部转动连接有搅拌器
6，且底端开设有第一出料口7，第一出料口7的底部转动设置有出料组件8，两个输送管5的中部均串接有抽风机9，抽风机9固定连接在投料箱1的侧壁上，环形齿条802的顶部啮合有驱动齿轮10，驱动齿轮10的一端固定连接有第一电动机11，第一电动机11固定连接在第一电动机11的一侧壁底部，投料箱1底部固定连接有出料导管12，出料导管12的顶部开口直径大小大于第一分料盘803、第二分料盘804、第三分料盘805以及第四分料盘806的外径大小，第一出料口7的内径大小与第一分料盘803、第二分料盘804、第三分料盘805以及第四分料盘806的外径大小均相同，投料箱1的顶部中间位置固定连接有第二电动机13，第二电动机13的驱动端贯穿投料箱1的外壁并与搅拌器6固定连接，投料箱1的顶部两侧均分别开设有透气口14与投料斗15，透气口14与投料斗15均对称分布在第二电动机13的两侧。
[0022]请参阅图3，出料组件8包括转盘801，转盘801的顶部环形设置有环形齿条802，且转盘801顶部分别固定连接有第一分料盘803、第二分料盘804、第三分料盘805以及第四分料盘806，第一分料盘803、第二分料盘804本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，包括投料箱(1)、熔制箱(2)以及切割箱(3)，所述投料箱(1)的底部固定连接有熔制箱(2)，所述熔制箱(2)的底部固定连接有切割箱(3)，所述投料箱(1)、熔制箱(2)以及切割箱(3)内部通过串接方式相连接，其特征在于：所述投料箱(1)的内壁中开设有导热腔(4)，且投料箱(1)的两侧壁均固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)的一端与导热腔(4)的内部相连通，且另一端与熔制箱(2)的内部相连接，所述投料箱(1)的内部转动连接有搅拌器(6)，且底端开设有第一出料口(7)，所述第一出料口(7)的底部转动设置有出料组件(8)；所述出料组件(8)包括转盘(801)，所述转盘(801)的顶部环形设置有环形齿条(802)，且转盘(801)顶部分别固定连接有第一分料盘(803)、第二分料盘(804)、第三分料盘(805)以及第四分料盘(806)，所述第一分料盘(803)、第二分料盘(804)、第三分料盘(805)以及第四分料盘(806)为环形阵列分布，且表面均开设有出料孔(807)，所述第一分料盘(803)、第二分料盘(804)、第三分料盘(805)以及第四分料盘(806)表面开设的出料孔(807)孔径依次变小。2.根据权利要求1所述的一种可视化石英玻璃连熔制锭设备，其特征在于：两个所述输送管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉诗鹏，王子杰，陈孝碧，罗兴川，彭金波，
申请(专利权)人：潜江菲利华石英玻璃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：