本实用新型专利技术公开了一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，包括底箱，所述底箱顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部通过转轴转动连接有造粒设备本体，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部通过活动轴活动连接有推杆，所述推杆远离移动组件的一端与造粒设备本体底部的左侧通过活动轴活动连接。本实用新型专利技术通过设置转柄、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一螺纹杆和螺纹块，可以带动第二定型板上下移动，对第二定型板的位置进行微调，使第二定型板与第一定型板之间形成错位，进而改变出料孔的出料大小，通过设置以上结构，具备可以根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节的优点。要对挤出颗粒的大小进行调节的优点。要对挤出颗粒的大小进行调节的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备
[0001]本技术涉及双螺杆挤出设备
，具体为一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出设备是在单螺杆挤设备基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，传统的双螺杆挤出橡塑造粒设备其挤出的颗粒大小相同，无法根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节，使用十分不便，为此我们提出一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，具备可以根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节的优点，解决了传统的双螺杆挤出橡塑造粒设备其挤出的颗粒大小相同，无法根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节，使用十分不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，包括底箱，所述底箱顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部通过转轴转动连接有造粒设备本体，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部通过活动轴活动连接有推杆，所述推杆远离移动组件的一端与造粒设备本体底部的左侧通过活动轴活动连接，所述造粒设备本体的右侧连通有第一定型板，所述造粒设备本体的右侧固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的右侧活动连接有第二定型板，所述第一定型板的右侧与第二定型板的左侧紧密贴合，所述第一定型板和第二定型板的表面均匀开设有出料孔，所述凹型框内腔底部的靠前位置通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部与凹型框内腔的顶部通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与第二定型板的正面固定连接，所述第一螺纹杆外表面的底部套接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的外表面啮合有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮正面的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的正面贯穿凹型框且固定连接有转柄。
[0005]优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与底箱内腔的左侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧与底箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与推杆的底部通过活动轴活动连接。
[0006]优选的，所述螺纹块的正面固定连接有第一滑块，所述凹型框内腔的正面开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第二定型板的背面固定连接有第二滑块，所述凹型框内腔的背面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连
接。
[0008]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有导向块，所述底箱内腔的底部开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述转杆外表面的靠前位置螺纹连接有螺帽，且螺帽的背面与凹型框的正面紧密贴合。
[0010]优选的，所述底箱的顶部开设有配合推杆使用的第一通孔，所述凹型框的右侧开设有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置转柄、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮、第一螺纹杆和螺纹块，可以带动第二定型板上下移动，对第二定型板的位置进行微调，使第二定型板与第一定型板之间形成错位，进而改变出料孔的出料大小，通过设置以上结构，具备可以根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节的优点，解决了传统的双螺杆挤出橡塑造粒设备其挤出的颗粒大小相同，无法根据使用需要对挤出颗粒的大小进行调节，使用十分不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术凹型框结构右视剖视图；
[0016]图4为本技术凹型框结构主视剖视图；
[0017]图5为本技术结构图3中A处的局部放大图；
[0018]图6为本技术第一定型板和第二定型板结构立体图。
[0019]图中：1、底箱；2、造粒设备本体；3、竖板；4、移动组件；41、伺服电机；42、第二螺纹杆；43、螺纹套；5、推杆；6、凹型框；7、第一定型板；8、第二定型板；9、出料孔；10、第一螺纹杆；11、螺纹块；12、从动斜齿轮；13、主动斜齿轮；14、转杆；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、导向块；20、导向槽；21、转柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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6，一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，包括底箱1，底箱1顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板3，两个竖板3相对一侧的顶部通过转轴转动连接有造粒设备本体2，底箱1的内腔设置有移动组件4，移动组件4的顶部通过活动轴活动连接有推杆5，推杆5远离移动组件4的一端与造粒设备本体2底部的左侧通过活动轴活动连接，造粒设备本体2的右侧连通有第一定型板7，造粒设备本体2的右侧固定连接有凹型框6，凹型框6内腔的右侧活动连接有第二定型板8，第一定型板7的右侧与第二定型板8的左侧紧密贴合，第一定型板7和第二定型板8的表面均匀开设有出料孔9，凹型框6内腔底部的靠前位置通过轴承转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶部与凹型框6内腔的顶部通过轴承转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)相对一侧的顶部通过转轴转动连接有造粒设备本体(2)，所述底箱(1)的内腔设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的顶部通过活动轴活动连接有推杆(5)，所述推杆(5)远离移动组件(4)的一端与造粒设备本体(2)底部的左侧通过活动轴活动连接，所述造粒设备本体(2)的右侧连通有第一定型板(7)，所述造粒设备本体(2)的右侧固定连接有凹型框(6)，所述凹型框(6)内腔的右侧活动连接有第二定型板(8)，所述第一定型板(7)的右侧与第二定型板(8)的左侧紧密贴合，所述第一定型板(7)和第二定型板(8)的表面均匀开设有出料孔(9)，所述凹型框(6)内腔底部的靠前位置通过轴承转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的顶部与凹型框(6)内腔的顶部通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的背面与第二定型板(8)的正面固定连接，所述第一螺纹杆(10)外表面的底部套接有从动斜齿轮(12)，所述从动斜齿轮(12)的外表面啮合有主动斜齿轮(13)，所述主动斜齿轮(13)正面的轴心处固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的正面贯穿凹型框(6)且固定连接有转柄(21)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的双螺杆挤出橡塑造粒设备，其特征在于：所述移动组件(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)与底箱(1)内腔的左侧固定连接，所述伺服电机(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，赵志飞，
申请(专利权)人：南京科鑫橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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