一种DN80下料阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种DN80下料阀，属于阀门技术领域，该DN80下料阀包括壳体，壳体的两个侧端分别固定连接有进料口和出料口；第二连接板，第二连接板固定连接于壳体的表面上部，第二连接板的上侧设有电磁阀，第二连接板通过多组螺纹组件与电磁阀连接；滑动组件，滑动组件包括内置管、斜面挡板和两个滑动板，两个滑动板分别滑动连接于壳体的两个侧壁，内置管和斜面挡板均固定连接于两个滑动板之间，且内置管位于斜面挡板的上侧；以及液压气缸，液压气缸固定连接于电磁阀的上端，液压气缸的伸长端活动贯穿电磁阀的下端并向下延伸，通过控制液压气缸的运行能够快速实现不同通道的开合，操作简单，提高原料的使用效率。提高原料的使用效率。提高原料的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种DN80下料阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种DN80下料阀。

技术介绍

[0002]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]在现有技术中，工厂内的生产中离不开下料阀，下料阀用于控制原料的进出，下料阀的种类有很多，通常都是由内部阀瓣控制阀门的开合，原料的流通方向比较单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种DN80下料阀，旨在解决现有技术中下料阀的种类有很多，通常都是由内部阀瓣控制阀门的开合，原料的流通方向比较单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种DN80下料阀，包括：
[0007]壳体，所述壳体的两个侧端分别固定连接有进料口和出料口；
[0008]第二连接板，所述第二连接板固定连接于壳体的表面上部，所述第二连接板的上侧设有电磁阀，所述第二连接板通过多组螺纹组件与电磁阀连接；
[0009]滑动组件，所述滑动组件包括内置管、斜面挡板和两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动连接于壳体的两个侧壁，所述内置管和斜面挡板均固定连接于两个滑动板之间，且内置管位于斜面挡板的上侧；以及
[0010]液压气缸，所述液压气缸固定连接于电磁阀的上端，所述液压气缸的伸长端活动贯穿电磁阀的下端并向下延伸，所述液压气缸的伸长端和液压气缸的表面之间固定连接有固定块。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述液压气缸的侧端固定连接有控制器，所述控制器与液压气缸电性连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有U型板，所述U型板的表面固定连接有加压阀和电磁阀。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述壳体的表面下部固定连接有第一连接板。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述进料口和出料口的圆周表面均固定连接有法兰盘。
[0015]作为本技术一种优选的方案，每组所述螺纹组件均包括螺栓、螺母和两个固定孔，两个所述固定孔分别开设于第二连接板和电磁阀的表面，所述螺栓活动插接于两个固定孔内，所述螺母螺纹连接于螺栓的表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，出料口的通道打开，原料由进料口经过内置管，最后从出料口流出装
置，进入下道工序；通过使用本装置，下料阀内的通道不在单一，通过控制液压气缸的运行能够快速实现不同通道的开合，操作简单，提高原料的使用效率；
[0018]2、本方案中，两个固定孔起到连接螺栓的作用，电磁阀和第二连接板之间通过螺栓和螺母的螺纹连接，方便其拆卸和安装，便于维护，提高本装置的使用寿命。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的第一立体图；
[0021]图2为本技术的第二立体图；
[0022]图3为本技术的剖视图；
[0023]图4为本技术的第三立体图。
[0024]图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一连接板；5、U型板；6、加压阀；7、电磁阀；8、螺栓；9、螺母；10、第二连接板；11、固定块；12、滑动板；13、内置管；14、斜面挡板；15、控制器；16、液压气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种DN80下料阀，包括：
[0029]壳体1，壳体1的两个侧端分别固定连接有进料口2和出料口3；
[0030]第二连接板10，第二连接板10固定连接于壳体1的表面上部，第二连接板10的上侧设有电磁阀7，第二连接板10通过多组螺纹组件与电磁阀7连接；
[0031]滑动组件，滑动组件包括内置管13、斜面挡板14和两个滑动板12，两个滑动板12分别滑动连接于壳体1的两个侧壁，内置管13和斜面挡板14均固定连接于两个滑动板12之间，且内置管13位于斜面挡板14的上侧；以及
[0032]液压气缸16，液压气缸16固定连接于电磁阀7的上端，液压气缸16的伸长端活动贯穿电磁阀7的下端并向下延伸，液压气缸16的伸长端和液压气缸16的表面之间固定连接有固定块11。
[0033]在本技术的具体实施例中，进料口2和出料口3分别固定于壳体1的左右两端并与壳体1的内部连通，第二连接板10固定在壳体1的表面上部，用于连接电磁阀7，第二连接板10和电磁阀7之间通过螺纹组件固定，电磁阀7用于连接液压气缸16，液压气缸16的伸长端活动贯穿至壳体1的内部，并通过固定块11与滑动组件中的内置管13连接，滑动组件中的两个滑动板12分别贴合壳体1的左右内壁，且在壳体1的左右内壁滑动，内置管13固定在两个滑动板12之间，斜面挡板14的两端分别固定连接于两个滑动板12之间，且斜面挡板14
与位于右侧的滑动板12之间夹角呈60度，通过液压气缸16的运行，带动滑动组件在壳体1的内壁上下滑动，滑动板12向下滑动至内置管13与进料口2和出料口3连通时，阀门的第一通道打开，原料自左向右依次经过进料口2、内置管13和出料口3，最后从出料口3的右侧出口流出本装置，液压气缸16的伸长端带动滑动组件向上移动进料口2和出料口3之间的通道闭合，从进料口2进入装置的原料从壳体1的下侧通道口流入其他设备内，并进行下一步操作。
[0034]具体的请参阅图1，液压气缸16的侧端固定连接有控制器15，控制器15与液压气缸16电性连接。
[0035]本实施例中：控制器15内设有PLC控制模块，PLC控制模块的输出端与液压气缸16电性连接，用于控制液压气缸16的运行。
[0036]具体的请参阅图1，壳体1的侧端固定连接有U型板5，U型板5的表面固定连接有加压阀6和电磁阀7。
[0037]本实施例中：U型板5固定于壳体1的前端，用于连接加压阀6和电磁阀7，加压阀6与电磁阀7分别固定在U型板5表面左右两部，加压阀6通过管道与壳体1进行连接，用于为壳体1提供较高的压强，便于原料的流通，电磁阀7通过管道与加压阀6和壳体1的内部连通，用于控制气压方向，本装置中的控制器15、液压气缸16、加压阀6和电磁阀7均为现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DN80下料阀，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的两个侧端分别固定连接有进料口（2）和出料口（3）；第二连接板（10），所述第二连接板（10）固定连接于壳体（1）的表面上部，所述第二连接板（10）的上侧设有电磁阀（7），所述第二连接板（10）通过多组螺纹组件与电磁阀（7）连接；滑动组件，所述滑动组件包括内置管（13）、斜面挡板（14）和两个滑动板（12），两个所述滑动板（12）分别滑动连接于壳体（1）的两个侧壁，所述内置管（13）和斜面挡板（14）均固定连接于两个滑动板（12）之间，且内置管（13）位于斜面挡板（14）的上侧；以及液压气缸（16），所述液压气缸（16）固定连接于电磁阀（7）的上端，所述液压气缸（16）的伸长端活动贯穿电磁阀（7）的下端并向下延伸，所述液压气缸（16）的伸长端和液压气缸（16）的表面之间固定连接有固定块（11）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉光泽，吴柏强，涂鹏飞，吴昊荣，肖元杰，
申请(专利权)人：成都海逸机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：