不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，包括阀杆和同轴套设在阀杆外侧的阀体套筒，所述阀体套筒与所述阀杆之间的环形间隙内设有筒状的填料箱，所述填料箱的上部与所述阀杆之间的环形间隙内填设有填料，所述填料箱配设有环盘状的填料压盖，所述填料压盖的外径大于所述填料箱的顶部外径，形成径向上延伸在所述填料箱的外侧的上法兰，所述阀体套筒的顶部设有与所述上法兰对应的径向向外延伸出的下法兰，所述上法兰和所述下法兰通过螺栓紧固在一起，所述螺栓上设有下紧固螺母，所述下紧固螺母位于所述下法兰的下面，形成外露螺母，填料出现磨蚀后，只需从外面紧固下紧固螺母，即可轻易解决可能出现的渗漏问题。渗漏问题。渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀


[0001]本技术涉及一种球阀，尤其涉及一种不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀。

技术介绍

[0002]现有大口径全焊接球阀的阀杆处的密封，通常由阀体、阀体套筒、阀杆、填料箱和填料压盖组成，主要的密封区域是阀杆与填料箱之间由填料（通常为石墨填料环）实现密封，再通过两个种规格的内六角螺钉实现填料压盖、填料箱和阀体套筒之间的压紧固定，即可保证阀杆处密封不漏，这是目前较为成熟安全的技术方案，在大口径全焊接球阀上应用广泛。但此种结构的大口径全焊接球阀在长时间使用后，由于阀杆的频繁动作，经常会使填料与阀杆之间产生间隙，造成渗漏。
[0003]当阀杆处发生渗漏时，只能通过更换填料来解决，更换填料需要先将阀门的蜗轮执行器拆掉，这是一件十分困难的事情，主要是因为大口径全焊接球阀通常都安装在供热管道的阀门井中，项目验收后会将阀门井用标准的厚水泥板覆盖，此时阀门的蜗轮执行器距离阀门井顶部只有很小的间隙，人员基本无法活动，又因大口径的蜗轮执行器的重量通常都在200公斤以上，最大口径的重量可达一吨左右，此时进行蜗轮执行器的拆卸并更换调料，只能将顶部封盖用吊车吊至一侧，再利用吊车起吊蜗轮执行器才能进行拆除更换操作，整个更换过程会耗费大量的人力和财力，同时还会破坏封盖上原有的草坪或植被。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，可以简单方便的调节填料的密封力，保证阀杆处不渗漏。<br/>[0005]本技术实现上述目的的技术方案是：不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，包括阀杆和同轴套设在阀杆外侧的阀体套筒，所述阀体套筒与所述阀杆之间的环形间隙内设有筒状的填料箱，所述填料箱的上部与所述阀杆之间的环形间隙内填设有填料，所述填料箱配设有环盘状的填料压盖，所述填料压盖的中部设有轴向向下延伸的环凸结构，所述环凸结构的下端压在所述填料上，所述填料压盖盖在所述填料箱的顶口上，其外径大于所述填料箱的顶部外径，形成径向上延伸在所述填料箱的外侧的上法兰，所述阀体套筒的顶部设有与所述上法兰对应的径向向外延伸出的下法兰，所述上法兰和所述下法兰通过螺栓紧固在一起，所述螺栓上设有下紧固螺母，所述下紧固螺母位于所述下法兰的下面，形成外露螺母。
[0006]所述填料箱的轴向中孔为不等径孔，上部内径大于下部内径，由此在填料箱的轴向中孔上部与阀杆之间形成用于填装填料的环形间隙，所述填料箱的轴向中孔的上部和下部之间变径处的环形端面构成所述环形间隙的底，阻挡和支承在填料的下面，所述填料压盖的中部的环凸结构的内外径分别与相应部位的阀杆外壁和填料箱的轴向中孔的内壁相配合，压在填料的顶部，与所述填料箱的轴向中孔的上部和下部之间变径处的环形端面分
别从上下两个方向夹紧，通过紧固螺母控制填料压盖对填料的压力，就能够保证填料在阀杆和填料箱内壁之间的密封效果，且避免给阀杆的旋转造成不必要的阻力。
[0007]优选的，所述填料为石墨填料环。
[0008]进一步的，所述石墨填料环的数量为若干个，若干个所述石墨填料环在所述环形空腔内竖向同轴排列设置。
[0009]更进一步的，所述石墨填料环的数量不少于4个。
[0010]优选的，所述下紧固螺母与所述下法兰（下法兰底面）之间设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈套装在所述螺栓的杆部上。
[0011]优选的，所述螺栓为六角头螺栓。
[0012]优选的，所述六角头螺栓的头部朝上，所述填料压盖的螺栓孔的上部设有嵌装和固定相应六角头螺栓的头部的六角形孔段（或称为凹槽），所述凹槽的形状和尺寸与所述螺栓的头部的形状和尺寸相配合，能够容纳所述螺栓的头部并阻挡所述螺栓的头部旋转，所述凹槽与所述填料压盖上的螺栓孔（或称竖向通孔）的主体部分同轴，连为一个变径的螺栓孔。
[0013]优选的，所述螺栓的数量为若干个，若干个所述螺栓沿同一圆周均匀分布。
[0014]优选的，各所述螺栓与球阀的蜗轮执行器的紧固螺栓错位分布，以避免相互干扰。
[0015]优选的，所述填料压盖的外径可适当小于所述下法兰的外径，所述阀体套筒的顶部内壁上沿轴向设有二级环形台阶面，所述填料箱和所述填料压盖安装在所述环形台阶面与所述阀杆之间形成的环形间隙内。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1）本技术无需拆卸球阀的任何零部件，只需紧固所述下紧固螺母即可调节所述填料压盖与所述阀体套筒之间的预紧力，使所述填料产生形变，从而调节所述填料对所述阀杆的密封力，所述填料压盖的底面与所述填料箱之间和与所述阀体套筒之间均留有一定间隙，由此不仅使填料压盖的压力全部施加在填料上，保证密封效果，而且当填料磨蚀一定程度后，可以进一步旋紧紧固螺母，使填料压盖进一步向下压实填料，由此可轻易解决所述阀杆处的渗漏问题，无需对阀门进行任何拆卸；
[0018]2）本技术在调节所述填料对所述阀杆的密封力时，可现场在线带压操作，保证所述阀杆处不渗漏，维修工作简单方便、快速安全、省时省力且维修成本低。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中的Ⅰ部的局部放大结构示意图；
[0021]图3是图2中的Ⅱ部的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1
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3，本技术公开了一种不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，包括阀体1、阀体套筒2、阀杆3、球体4、填料箱5、填料和填料压盖6，所述阀体与所述阀体套筒固定连接（通常为焊接），所述球体位于所述阀体的阀腔内，所述阀杆同轴位于所述阀体套筒内，其底端与所述球体的顶端固定连接（通常为插接），所述填料箱位于
所述阀体套筒与所述阀杆之间，所述填料填装于所述填料箱上部与所述阀杆之间形成的环形间隙（环形空腔，或称填料腔或填料室）内并通过所述填料压盖压紧，所述阀体套筒的顶部设有径向向外凸出的下法兰7，所述填料压盖与所述下法兰通过相配合的螺栓8和下紧固螺母9固定连接，所述填料压盖和所述下法兰上设有上下位置相对应的可供螺栓的杆部穿过的竖向通孔。所述填料压盖与所述阀体套筒进行装配时，将所述螺栓自上向下插入所述填料压盖和所述下法兰的相配合的竖向通孔，再在所述螺栓的底部通过所述下紧固螺母紧固即可。采用此种结构，当球阀长时间使用由于所述阀杆的频繁动作，使所述填料与所述阀杆之间产生间隙造成渗漏时，无需拆卸球阀的任何零部件，只需紧固（旋紧）所述下紧固螺母即可调节所述填料压盖与所述填料箱之间的预紧力，使所述填料产生形变，从而调节所述填料对所述阀杆的密封力，可轻易解决所述阀杆处的渗漏问题。
[0023]所述填料优选为石墨填料环10，所述石墨填料环的数量通常为若干个，若干个所述石墨填料环在所述环形空腔内竖向同轴排列设置，相邻的所述石墨填料环之间贴紧配合，以保证与所述阀杆之间的密封效果。
[0024]所述石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，包括阀杆和同轴套设在阀杆外侧的阀体套筒，其特征在于所述阀体套筒与所述阀杆之间的环形间隙内设有筒状的填料箱，所述填料箱的上部与所述阀杆之间的环形间隙内填设有填料，所述填料箱配设有环盘状的填料压盖，所述填料压盖的中部设有轴向向下延伸的环凸结构，所述环凸结构的下端压在所述填料上，所述填料压盖盖在所述填料箱的顶口上，其外径大于所述填料箱的顶部外径，形成径向上延伸在所述填料箱的外侧的上法兰，所述阀体套筒的顶部设有与所述上法兰对应的径向向外延伸出的下法兰，所述上法兰和所述下法兰通过螺栓紧固在一起，所述螺栓上设有下紧固螺母，所述下紧固螺母位于所述下法兰的下面。2.如权利要求1所述的不拆任何零件就可现场调节填料密封的大口径全焊接球阀，其特征在于所述填料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力星，徐国涛，
申请(专利权)人：北京北高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：