一种高效成型电子包装材料用吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹，所述底座的两侧均固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有压板，所述底座底部的中间位置设置有吸气口，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述底座顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽。本实用新型专利技术通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型。料硬片完整成型。料硬片完整成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高效成型电子包装材料用吸塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种高效成型电子包装材料用吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，其按成本从低到高有，石膏模、电镀铜模、铝模，利用真空吸附将热化的塑料硬片吸附于吸塑膜表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品，广泛应用于塑料包装、灯饰、车内饰、广告、装饰等行业。
[0003]但是其在实际使用时，不易于对模具进行定位，这样在塑料硬片吸附不完全时，没有补救的办法，使塑料硬片成型不完整，达不到产品的生产标准，从而造成原材料的浪费。
[0004]因此，专利技术一种高效成型电子包装材料用吸塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹，所述底座的两侧均固定连接有安装件，所述安装件的内部设置有压板，所述底座底部的中间位置设置有吸气口，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述底座顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽，所述底座内部底部的四个拐角处均设置有垫块，所述底座内部的底部设置有下模，所述下模的两侧均固定连接有安装块，所述安装块与安装槽相匹配，所述下模的顶部设置有成型腔，所述成型腔的底部开设有预留吸孔，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的底部设置有挤压块，所述上模的前侧和后侧均设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有定位杆。
[0007]优选的，所述压板的形状设置为L形，所述压板的内侧与底座的外侧贴合，所述压板的数量设置为两个，两个所述压板关于底座的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述垫块的数量设置为四个，四个所述垫块关于底座的垂直中心线对称分布，所述垫块的顶部与下模的底部抵接。
[0009]优选的，所述下模顶部的面积与上模底部的面积相等，所述下模与上模呈平行设置。
[0010]优选的，所述成型腔的数量与挤压块的数量均设置为十五个，十五个所述成型腔关于下模的顶部均匀分布，十五个所述挤压块关于上模的底部均匀分布，所述成型腔与挤压块相匹配。
[0011]优选的，所述定位杆的数量设置为两个，两个所述定位杆关于上模的垂直中心线
呈对称分布，所述定位杆的外轮廓与定位槽的内轮廓贴合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过上模在塑料硬片吸附到下模表面时，将定位杆与定位槽对齐，下压上模，上模带动限位块向下运动，同时带动定位杆向下运动，并插入定位槽内部，使挤压块挤压塑料硬片，并与成型腔靠紧，使塑料硬片与下模贴合的更紧密，也可以在塑料硬片吸附不完全时，进行补救，使塑料硬片完整成型；
[0014]2、通过安装槽和安装块的配合，将下模安装在底座内部的顶部，从而方便对下模进行安装，而下模底部的四个拐角处被垫块托起，并使底座内部的底部与下模的底部之间留有一定空间，便于从吸气口将下模内部的空气吸出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面立体图；
[0018]图3为本技术的仰视立体图；
[0019]图4为本技术的底座内部立体图；
[0020]图5为本技术的上模立体图；
[0021]图6为本技术的下模立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底座；2、支撑柱；3、防滑纹；4、安装件；5、压板；6、吸气口；7、定位槽；8、垫块；9、下模；10、安装块；11、成型腔；12、预留吸孔；13、上模；14、挤压块；15、限位块；16、定位杆；17、安装槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座1，所述底座1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部设置有防滑纹3，所述底座1的两侧均固定连接有安装件4，所述安装件4的内部设置有压板5，所述底座1底部的中间位置设置有吸气口6，所述底座1顶部的两侧均开设有安装槽17，所述底座1顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽7，所述底座1内部底部的四个拐角处均设置有垫块8，所述底座1内部的底部设置有下模9，所述下模9的两侧均固定连接有安装块10，所述安装块10与安装槽17相匹配，所述下模9的顶部设置有成型腔11，所述成型腔11的底部开设有预留吸孔12，所述下模9的顶部设置有上模13，所述上模13的底部设置有挤压块14，所述上模13的前侧和后侧均设置有限位块15，所述限位块15的底部固定连接有定位杆16。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述压板5的形状设置为L形，所述压板5的内侧与
底座1的外侧贴合，所述压板5的数量设置为两个，两个所述压板5关于底座1的垂直中心线对称分布，在将塑料硬片放置在下模9表面时，将压板5插入安装件4内部，使压板5压住塑料硬片，对塑料硬片进行固定。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述垫块8的数量设置为四个，四个所述垫块8关于底座1的垂直中心线对称分布，所述垫块8的顶部与下模9的底部抵接，通过垫块8将下模9底部的四个拐角处垫块8托起，使底座1内部的底部与下模9的底部之间留有一定空间，便于从吸气口6将下模9内部的空气吸出。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述下模9顶部的面积与上模13底部的面积相等，所述下模9与上模13呈平行设置，所述成型腔11的数量与挤压块14的数量均设置为十五个，十五个所述成型腔11关于下模9的顶部均匀分布，十五个所述挤压块14关于上模13的底部均匀分布，所述成型腔11与挤压块14相匹配，通过成型腔11与挤压块14匹配，提高塑料硬片成型的效率。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述定位杆16的数量设置为两个，两个所述定位杆16关于上模13的垂直中心线呈对称分布，所述定位杆16的外轮廓与定位槽7的内轮廓贴合，通过将定位杆16与定位槽7对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有防滑纹(3)，所述底座(1)的两侧均固定连接有安装件(4)，所述安装件(4)的内部设置有压板(5)，所述底座(1)底部的中间位置设置有吸气口(6)，所述底座(1)顶部的两侧均开设有安装槽(17)，所述底座(1)顶部前侧的中间位置和前部后侧的中间位置均开设有定位槽(7)，所述底座(1)内部底部的四个拐角处均设置有垫块(8)，所述底座(1)内部的底部设置有下模(9)，所述下模(9)的两侧均固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)与安装槽(17)相匹配，所述下模(9)的顶部设置有成型腔(11)，所述成型腔(11)的底部开设有预留吸孔(12)，所述下模(9)的顶部设置有上模(13)，所述上模(13)的底部设置有挤压块(14)，所述上模(13)的前侧和后侧均设置有限位块(15)，所述限位块(15)的底部固定连接有定位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效成型电子包装材料用吸塑模具，其特征在于：所述压板(5)的形状设置为L形，所述压板(5)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧，
申请(专利权)人：重庆允京宇电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：