本实用新型专利技术公开了种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，包括工作台、加料装置、出料筒和拉绳,所述工作台顶端的一侧固定连接有第一支撑柱，且工作台顶端的一侧固定连接有第二支撑柱，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，且支撑板顶端的内部固定设置有空心筒，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑台。本实用新型专利技术通过在出料筒的两侧设置有卡槽，通过固定臂一侧顶端的卡块插入出料筒上的卡槽，可以完成对出料筒的固定，同时通过拉动两侧的固定臂，可以使固定臂通过一侧底端的连接杆拉动活动块，同时使两侧的活动块拉动中间位置的弹簧，此时可以将卡块从出料筒上的拉环抽出，并将出料筒取下检修。取下检修。取下检修。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置
[0001]本技术涉及电炉自动加料
，具体为一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物，在对铸件进行加工时，需要将铸件放入到电炉中进行热处理工作，现有的电炉自动加料装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
[0003]1、现有的电炉自动加料装置，出料筒不便拆卸检修，装置使用寿命缩短；
[0004]2、现有的电炉自动加料装置，出料速度无法调节，工作效率慢；
[0005]3、现有的电炉自动加料装置，入料口易发生堵塞，影响装置运行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现出料筒不便拆卸，出料速度无法调节，入料口易堵塞等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，包括工作台、加料装置、出料筒和拉绳,所述工作台顶端的一侧固定连接有第一支撑柱，且工作台顶端的一侧固定连接有第二支撑柱，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，且支撑板顶端的内部固定设置有空心筒，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑台，且支撑台一侧的内部固定设置有活动槽，所述活动槽的底端固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶端固定连接有齿条，所述齿条的一侧活动连接有齿轮，且齿轮的一侧固定连接有旋转轴。
[0008]优选的，所述第一支撑柱的顶端固定连接有加料装置，且加料装置的一侧固定安装有旋转电机，并且旋转电机的一侧活动连接有传输叶。
[0009]优选的，所述加料装置一侧的顶端固定设置有入料口，且入料口内部的一侧固定设置有金属滤网，并且入料口内部的一侧活动连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述加料装置一侧的底端固定连接有波纹导管，且波纹导管的底端活动连接有出料筒，所述出料筒的两侧固定设置有卡槽，且出料筒的顶端固定设置有拉环。
[0011]优选的，所述空心筒内部的中间位置固定连接有弹簧，且弹簧的两侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有固定臂。
[0012]优选的，所述固定臂一侧的顶端固定连接有卡块，且卡块的外部活动连接有卡槽。
[0013]优选的，所述旋转轴的一侧固定连接有收卷辊，且收卷辊的内部固定连接有拉绳，并且拉绳的一侧固定连接有拉环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，通过在出料筒的两侧设置有卡槽，通
过固定臂一侧顶端的卡块插入出料筒上的卡槽，可以完成对出料筒的固定，同时通过拉动两侧的固定臂，可以使固定臂通过一侧底端的连接杆拉动活动块，同时使两侧的活动块拉动中间位置的弹簧，此时可以将卡块从出料筒上的拉环抽出，并将出料筒取下检修，同时由于弹簧被拉动的反作用力，可以带动活动块，并使活动块通过连接杆带动固定臂快速还原至原来位置；
[0016]2.该种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，通过在支撑台的内部设置有活动槽，通过外接控制器启动活动槽内的电动推杆，可以推动电动推杆顶端的齿条进行移动，同时齿条的一侧活动连接有齿轮，则齿条移动可以带动齿轮进行旋转，并且齿轮的一侧固定连接有旋转轴，旋转轴由齿轮带动旋转，并使旋转轴上固定连接的收卷辊旋转，同时收卷辊的一侧固定连接有拉绳，则收卷辊旋转可以对拉绳进行收卷，并且拉绳的底端通过拉环与出料筒连接，则拉绳收卷可以通过拉环调整出料筒的角度，根据不同的角度，可以控制出料筒的出料速度，提高装置的工作效率；
[0017]3.该种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，通过在入料口的内部设置有金属滤网，可以防止液态金属中杂质进入加料装置的内部，同时在金属滤网底端设置有搅拌叶，当液态金属进入落入搅拌叶使，由于重力作用，可以带动搅拌叶进行旋转，并减缓液态金属的下落速度，同时防止液态金属在加料装置的底端发生堆积。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑台的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术出料筒的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、第一支撑柱；102、第二支撑柱；2、加料装置；201、旋转电机；202、传输叶；3、入料口；301、金属滤网；302、搅拌叶；4、波纹导管；5、出料筒；501、卡槽；502、拉环；6、支撑板；601、空心筒；602、弹簧；603、活动块；604、连接杆；7、固定臂；701、卡块；8、支撑台；801、活动槽；802、电动推杆；803、齿条；9、齿轮；901、旋转轴；902、收卷辊；10、拉绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，包括工作台1、加料装置2、出料筒5和拉绳10,工作台1顶端的一侧固定连接有第一支撑柱101，且工作台1顶端的一侧固定连接有第二支撑柱102，第一支撑柱101的顶端固定连接有加料装置2，且加料装置2的一侧固定安装有旋转电机201，并且旋转电机201的一侧活动连接有传输叶202，通过旋转电机201启动，可以带动传输叶202进行旋转，同时对加料装置2内的液态金属进行推送，并使液态金属通过波纹导管4传入出料筒5中，该旋转电机201为Y160M1
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2电机；
[0025]加料装置2一侧的顶端固定设置有入料口3，且入料口3内部的一侧固定设置有金
属滤网301，并且入料口3内部的一侧活动连接有搅拌叶302，通过入料口3内设置的搅拌叶302，可以使下落的液态金属减缓下落的速度，同时防止液态金属在加料装置2的底端堆积；
[0026]加料装置2一侧的底端固定连接有波纹导管4，且波纹导管4的底端活动连接有出料筒5，出料筒5的两侧固定设置有卡槽501，且出料筒5的顶端固定设置有拉环502，工作台1顶端的一侧固定连接有支撑板6，且支撑板6顶端的内部固定设置有空心筒601，空心筒601内部的中间位置固定连接有弹簧602，且弹簧602的两侧固定连接有活动块603，活动块603的一侧固定连接有连接杆604，且连接杆604的一侧固定连接有固定臂7，固定臂7一侧的顶端固定连接有卡块701，且卡块701的外部活动连接有卡槽501，通过固定臂7顶端一侧的卡块701插入出料筒5上的卡槽501，可以完成出料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于,包括工作台(1)、加料装置(2)、出料筒(5)和拉绳(10),所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有第一支撑柱(101)，且工作台(1)顶端的一侧固定连接有第二支撑柱(102)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有支撑板(6)，且支撑板(6)顶端的内部固定设置有空心筒(601)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有支撑台(8)，且支撑台(8)一侧的内部固定设置有活动槽(801)，所述活动槽(801)的底端固定安装有电动推杆(802)，且电动推杆(802)的顶端固定连接有齿条(803)，所述齿条(803)的一侧活动连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的一侧固定连接有旋转轴(901)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述第一支撑柱(101)的顶端固定连接有加料装置(2)，且加料装置(2)的一侧固定安装有旋转电机(201)，并且旋转电机(201)的一侧活动连接有传输叶(202)。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述加料装置(2)一侧的顶端固定设置有入料口(3)，且入料口(3)内部的一侧固定设置有金...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德敬，丁德松，
申请(专利权)人：天津市东瑞钢铁铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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