一种鞋面生产用皮革裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋面生产用皮革裁断机，包括用于安装各类设备的底板，所述底板的上表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定于底板上表面的第一夹持台、安装第一夹持台内侧的下压辊、设置于第一夹持台顶壁上的螺纹杆、安装至螺纹杆下表面的上压辊和固定于螺纹杆上表面的旋钮，所述底板的上表面固定安装有设备组，所述设备组包括裁断工作台，所述裁断工作台的外表面设置有下料机构，所述下料机构包括活动安装于裁断工作台上的活动下料架、设置于活动下料架外壁上的辅助锁架、转动安装于裁断工作台外壁上的转架和安装至转架上的螺纹伸缩杆。该鞋面生产用皮革裁断机，可在保证精度的情况下加强工作和进出料效率，从而提高适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面生产用皮革裁断机


[0001]本技术涉及鞋面生产加工


技术介绍

[0002]鞋子通常包括鞋面和鞋底，鞋底通常包括鞋内底和外鞋底，鞋面尽可能紧地围绕穿用者的足部，并且和鞋底一起保证在足部和地面间可能的最好的力传递，鞋面属于鞋子的大部分。
[0003]鞋面加工需要多道工序组合完成，需要经过领料、裁断、品检配色、备料、削皮片薄和针车组合等工序，完整生产出鞋面，鞋面能够起到保暖的作用。
[0004]鞋面加工的方法和设备在现如今应用已十分广泛了，鞋面在进行裁断加工时往往需要准确裁断和下料，而现如今部分裁断设备需要人工定位和下料，这样会使得工作效率较为一般，如果采用全自动裁切装置则会使得成本过高，因此难以满足社会需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种鞋面生产用皮革裁断机，解决了裁断设备需要人工定位和下料，使得工作效率较为一般问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种鞋面生产用皮革裁断机，包括用于安装各类设备的底板，所述底板的上表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定于底板上表面的第一夹持台、安装第一夹持台内侧的下压辊、设置于第一夹持台顶壁上的螺纹杆、安装至螺纹杆下表面的上压辊和固定于螺纹杆上表面的旋钮，所述底板的上表面固定安装有设备组，所述设备组包括裁断工作台，所述裁断工作台的外表面设置有下料机构，所述下料机构包括活动安装于裁断工作台上的活动下料架、设置于活动下料架外壁上的辅助锁架、转动安装于裁断工作台外壁上的转架和安装至转架上的螺纹伸缩杆。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述下压辊转动安装于螺纹杆的下表面，所述第一夹持台的内部开设有进料口，且两个压辊均位于该进料口的内侧。
[0009]进一步，所述限位机构还包括第二夹持台、驱动压辊和动力箱，所述驱动压辊的数量为两个，且其均位于第二夹持台的内侧。
[0010]进一步，所述动力箱固定于第二夹持台的背面，所述动力箱的内侧固定安装有与驱动压辊传动连接的驱动电机。
[0011]进一步，所述设备组还包括纵向导轨、横向导轨、裁断箱和辅助滚轮，所述纵向导轨传动安装于裁断工作台的输出端。
[0012]进一步，所述横向导轨传动安装于纵向导轨的输出端，所述裁断箱固定于横向导轨的输出端，且其输出轴上固定有刀片。
[0013]进一步，所述辅助滚轮活动安装于裁断工作台的内侧，且该裁断工作台的内部固定安装有与辅助滚轮传动连接的辅助电机。
[0014]进一步，所述辅助锁架为金属架体，且其内部开设有锁孔，所述辅助锁架的数量不少于七个且以相等间距固定于活动下料架的外壁上。
[0015]进一步，所述螺纹伸缩杆为数量不少于三个的螺纹调节杆螺纹连接组成，所述螺纹伸缩杆远离转架的另一端固定连接有组合架。
[0016]进一步，所述组合架卡接于辅助锁架的外表面，且其内部活动连接有延伸至辅助锁架内侧的安装螺栓。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0018]1、该鞋面生产用皮革裁断机，通过待裁断鞋面料传输至第一夹持台和第二夹持台，其由下压辊、上压辊和驱动压辊限位，此时启动动力箱即可控制送料，当其输送至裁断工作台上时即可进行相应的裁断处理，处理完毕后的鞋面料位于辅助滚轮上，继续控制辅助滚轮旋转会将鞋面料向活动下料架处传输并送料，从而使得该设备能够在保证精准性的情况下进行快速送料和出料，达到了工作效率高的效果。
[0019]2、该鞋面生产用皮革裁断机，通过将活动下料架转动至合适的角度后旋转调节螺纹伸缩杆，使其伸缩长度发生改变，至组合架卡接于相应的辅助锁架上即可停止，此时螺纹伸缩杆对活动下料架的外部进行限位，由于限位后活动下料架与裁断工作台的安装处难以调节，因此保证了定位的稳定性，最终鞋面料在不同角度的活动下料架处出料即可，进而在保证调节灵活的情况下可进行稳定高效的出料，从而有效的解决了裁断设备需要人工定位和下料，使得工作效率较为一般问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1所示A的放大结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板，2、第一夹持台，3、下压辊，4、螺纹杆，5、上压辊，6、旋钮，7、第二夹持台，8、驱动压辊，9、动力箱，10、裁断工作台，11、纵向导轨，12、横向导轨，13、裁断箱，14、辅助滚轮，15、活动下料架，16、辅助锁架，17、转架，18、螺纹伸缩杆，19、组合架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例中的一种鞋面生产用皮革裁断机，包括用于安装各类设备的底板1，底板1的上表面设置有限位机构。
[0026]限位机构包括固定于底板1上表面的第一夹持台2，该第一夹持台2为金属竖立架体，而第一夹持台2的内侧转动安装有下压辊3，第一夹持台2 的顶壁上转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下表面活动安装有上压辊5，螺纹杆4的上表面设置有与其固定一体的旋钮6，底板1的上表面固定安装有设备组。
[0027]本实施例中的，第一夹持台2的内部为中空状，且下压辊3和上压辊5 均位于其内侧，两个压辊的外表面均套接有橡胶圈，其用于防止待裁断鞋面料在传输时出现受损的情况。
[0028]需要说明的是，待裁断鞋面从外部传输至第一夹持台2的内侧，此时其位于下压辊3和上压辊5之间，并且与其外表面滑动连接，同时，当旋转螺纹杆4使其在第一夹持台2的顶壁上螺纹调节时可使得下压辊3和上压辊5 的间距发生变化，从而方便对不同的待裁断鞋面料进行限位输送，从而保证输送的精密性。
[0029]限位机构还包括第二夹持台7、驱动压辊8和动力箱9，其中第二夹持台7固定于底板1的顶壁上，且其内部为中空状，而驱动压辊8的数量为两个，且其均位于其内侧，动力箱9固定于第二夹持台7的背面，其输出端与其中一个驱动压辊8传动连接，从而方便对待裁断鞋面料提供传输动力。
[0030]本实施例中的，待裁断鞋面料从第一夹持台2中传输而出，其延伸至第二夹持台7的内部，此时其两侧与两个驱动压辊8的外表面传动连接，当需要工作时对动力箱9通电并启动，使得鞋面料自动向远离第一夹持台2的另一端输送，从而方便裁断送料。
[0031]需要说明的是，第二夹持台7上的动力箱9为动力提供端，当待裁断鞋面料人工铺设至两个驱动压辊8之间，且需要送料时可开启，从而可进行自动送料，而第一夹持台2和第二夹持台7也会提供限位作用，防止鞋面料在输送时歪斜。
[0032]设备组包括固定于底板1顶壁上的裁断工作台10，并且，设备组还包括纵向导轨11、横向导轨12、裁断箱13和辅助滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面生产用皮革裁断机，包括用于安装各类设备的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有限位机构；所述限位机构包括固定于底板(1)上表面的第一夹持台(2)、安装第一夹持台(2)内侧的下压辊(3)、设置于第一夹持台(2)顶壁上的螺纹杆(4)、安装至螺纹杆(4)下表面的上压辊(5)和固定于螺纹杆(4)上表面的旋钮(6)，所述底板(1)的上表面固定安装有设备组；所述设备组包括裁断工作台(10)，所述裁断工作台(10)的外表面设置有下料机构；所述下料机构包括活动安装于裁断工作台(10)上的活动下料架(15)、设置于活动下料架(15)外壁上的辅助锁架(16)、安装于裁断工作台(10)外壁上的转架(17)和安装至转架(17)上的螺纹伸缩杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用皮革裁断机，其特征在于，所述下压辊(3)转动安装于螺纹杆(4)的下表面，所述第一夹持台(2)的内部开设有进料口，且两个压辊均位于该进料口的内侧。3.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用皮革裁断机，其特征在于，所述限位机构还包括第二夹持台(7)、驱动压辊(8)和动力箱(9)，所述驱动压辊(8)的数量为两个，且其均位于第二夹持台(7)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种鞋面生产用皮革裁断机，其特征在于，所述动力箱(9)固定于第二夹持台(7)的背面，所述动力箱(9)的内侧固定安装有与驱动压辊(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏翔，古锋涛，陈泽建，
申请(专利权)人：泉州市鹏安体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：