一种大齿圈淬火装置的龙门架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大齿圈淬火装置的龙门架，包括龙门架本体，龙门架本体上设有Z轴支撑机构，Z轴支撑机构通过X方向运动机构与龙门架本体连接，Z轴支撑机构下部设有淬火发生装置，淬火发生装置通过Z方向运动机构与Z轴支撑结构相连接，淬火发送装置包括电容组件和变压淬火机构，变压淬火机构通过Y方向运动机构与电容组件相连接。本实用新型专利技术中通过设置X方向运动机构、Y方向运动机构与Z方向运动机构，能够使变压淬火机构分别沿X方向、Y方向和Z方向运动，这在一定程度上提高了龙门架的自动化程度，使得龙门架能够自动移动。使得龙门架能够自动移动。使得龙门架能够自动移动。

【技术实现步骤摘要】
一种大齿圈淬火装置的龙门架


[0001]本技术涉及机械
，特别是指一种大齿圈淬火装置的龙门架。

技术介绍

[0002]大齿圈在工作时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比内部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对大齿圈表面层提出了高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
[0003]大齿圈的表面强化方法传统上使用淬火工艺，大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度，表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度，火焰加热的均匀性很难保证，实现自动化生产较为困难。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。而大齿圈淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足大齿圈的使用要求。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种大齿圈淬火装置的龙门架，解决了现有技术中大齿圈淬火自动化程度不高的问题。
[0005]技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种大齿圈淬火装置的龙门架，包括龙门架本体，龙门架本体上设有Z轴支撑机构，Z轴支撑机构通过X方向运动机构与龙门架本体连接，Z轴支撑机构下部设有淬火发生装置，淬火发生装置通过Z方向运动机构与Z轴支撑结构相连接，淬火发送装置包括电容组件和变压淬火机构，变压淬火机构通过Y方向运动机构与电容组件相连接。
[0007]优选地，所述X方向运动机构包括第一伺服电机、与第一伺服电机连接的丝杆三和设置在横梁上部和下部的滑道三，所述Z轴支撑机构连接丝杆三和滑道三，可在第一伺服电机的驱动下沿滑道三移动。
[0008]优选地，Z轴支撑机构包括设置在滑道三上的Z轴滑块支撑板和与所述Z轴滑块支撑板连接的Z轴滑板。
[0009]优选地，所述Z轴滑板上设有框架，所述电容组件设置在所述框架内，所述框架外部设有框架外壳，所述框架外壳上设有用于给电容组件散热的轴流风机。
[0010]优选地，所述框架顶端设置有金属拖链一下部固定板和塑料拖链一下部固定板，所述Z轴滑块支撑板顶部设置有拖链固定架，所述拖链固定架顶部设置有金属拖链一上部固定板和塑料拖链一上部固定板，所述金属拖链一上部固定板和所述金属拖链一下部固定板之间设置有金属拖链一，所述塑料拖链一上部固定板和所述塑料拖链一下部固定板之间设有有塑料拖链一。
[0011]优选地，所述拖链固定架的侧面设有金属拖链二上部固定板和塑料拖链二上部固定板，所述横梁上部设置有金属拖链二下部固定板和塑料拖链二下部固定板，所述金属拖
链二上部固定板和所述金属拖链二下部固定板之间设置有金属拖链二，所述塑料拖链二上部固定板和所述塑料拖链二下部固定板之间设有有塑料拖链二。
[0012]优选地，所述Z方向运动机构包括设置在所述Z轴支撑机构上部的第二伺服电机，所述第二伺服电机通过丝杆机构带动所述淬火发生装置移动。
[0013]优选地，所述Y方向运动机构包括设置在Z轴支撑机构下部的手轮和T形丝杆，所述手轮连接所述T型丝杆，所述变压淬火机构包括设置在Z轴支撑机构底端的固定板，所述固定板上设有导轨滑块，所述Z轴支撑机构的底端设有滑轨，所述导轨滑块和所述Z轴滑块底端的滑轨连接，所述T型丝杆连接所述固定板，通过转动手轮能够调节所述固定板的位置。
[0014]优选地，所述变压淬火机构包括变压器，所述固定板上设有若干个双头螺栓，所述双头螺栓的下部设有第一胶木板，所述变压器设置在所述第一胶木板上。
[0015]优选地，所述变压淬火机构包括感应器，所述固定板设置在方管一和方管二的一侧，所述方管一和方管二的另一侧设有铝型管材一、铝型管材二，所述铝型管材一和所述铝型管材二上均设有若干双头螺栓，所述双头螺栓的下部设有第二胶木板，所述第二胶木板的上端设有立式止回阀，所述感应器设置在所述第二胶木板的下部。
[0016]本技术中通过设置X方向运动机构、Y方向运动机构与Z方向运动机构，并使Z轴支撑机构通过X方向运动机构与龙门架本体连接，使淬火发生装置通过Z方向运动机构与Z轴支撑机构连接，使变压淬火机构通过Y方向运动机构与电容组件连接，能够使变压淬火机构分别沿X方向、Y方向和Z方向运动，这在一定程度上提高了龙门架的自动化程度，使得龙门架能够自动移动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术X方向运动组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二伺服电机的结构示意图；
[0021]图4为本技术拖链固定架的结构示意图；
[0022]图5为本技术拖链固定架的结构示意图；
[0023]图6为本技术电容组件的结构示意图；
[0024]图7为本技术手轮的结构示意图；
[0025]图8为本技术变压淬火机构的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1、龙门架本体；11、第一立柱；12、第二立柱；13、横梁；2、Z轴支撑结构；3、X方向运动机构；31、第一伺服电机32、丝杆三；33、滑道三；41、电容组件；411、框架；412、电容；413、框架外壳；414、轴流风机；42、变压淬火机构；421、固定板；422、导轨滑块；423、变压器；424、双头螺栓；425第一胶木板；426感应器；427、安装架；4271、第一立柱；4272、第二立柱；4273、铝型材一；4274、铝型材二；4275、铝型材三；428、第二胶木板；429立式止回阀；5、Z方向运动
机构；51、第二伺服电机；6、Y方向运动机构；61、手轮；62、T形丝杆；7、金属拖链一下部固定板；8、塑料拖链一下部固定板；9、拖链固定架；10、金属拖链一上部固定板；14、塑料拖链一上部固定板；15、金属拖链一；16、塑料拖链一；17、金属拖链二上部固定板；18、塑料拖链二上部固定板；19、金属拖链二下部固定板；20、塑料拖链二下部固定板；21、金属拖链二；22、塑料固定板二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，实施例1，一种大齿圈淬火装置的龙门架，包括龙门架本体1，龙门架本体1上设有Z轴支撑机构2，Z轴支撑机构2通过X方向运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：包括龙门架本体，龙门架本体上设有Z轴支撑机构，Z轴支撑机构通过X方向运动机构与龙门架本体连接，Z轴支撑机构下部设有淬火发生装置，淬火发生装置通过Z方向运动机构与Z轴支撑结构相连接，淬火发生装置包括电容组件和变压淬火机构，变压淬火机构通过Y方向运动机构与电容组件相连接。2.根据权利要求1所述的大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：所述X方向运动机构包括第一伺服电机、与第一伺服电机连接的丝杆三和设置在龙门架本体上的滑道三，所述Z轴支撑机构连接丝杆三和滑道三，可在第一伺服电机的驱动下沿滑道三移动。3.根据权利要求1或2所述的大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：所述电容组件设置在所述Z轴支撑机构上。4.根据权利要求3所述的大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：所述电容组件上设有框架，框架内设置有电容，所述框架外部设有框架外壳，所述框架外壳上设有用于给电容组件散热的轴流风机。5.根据权利要求4所述的大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：所述框架顶端设置有金属拖链一下部固定板和塑料拖链一下部固定板，所述Z轴支撑机构顶部设置有拖链固定架，所述拖链固定架顶部设置有金属拖链一上部固定板和塑料拖链一上部固定板，所述金属拖链一上部固定板和所述金属拖链一下部固定板之间设置有金属拖链一，所述塑料拖链一上部固定板和所述塑料拖链一下部固定板之间设有有塑料拖链一。6.根据权利要求5所述的大齿圈淬火装置的龙门架，其特征在于：所述拖链...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小强，洪涛，翁全璞，张国亮，尹江涛，赵向中，惠先生，
申请(专利权)人：郑州科创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：