一种有机硅生产的干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅生产的干燥机，包括支撑台、传送机构和干燥机构；支撑台：其上表面设有外壳，外壳的前表面左侧设有电机，支撑台的下端面两侧设有导向轮；传送机构：设置于支撑台的上表面，且传送机构位于外壳的内部；干燥机构：设置于传送机构与外壳之间；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外壳的前表面左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机；该有机硅生产的干燥机，通过传送带输送物料，再经加热管的高温使物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的，采用多层传送，设备体积小，便于移动，可衔接有机硅生产的上一工序，实现持续供料，提高干燥效率。提高干燥效率。提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅生产的干燥机


[0001]本技术涉及有机硅干燥
，具体为一种有机硅生产的干燥机。

技术介绍

[0002]有机硅，即有机硅化合物，不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织等，有机硅材料的大量使用也就伴随着有机硅的生产，其中有机硅的干燥就是其中必不可少的一道工序。
[0003]传统的干燥机大多采用真空干燥，通过对物料进行抽真空处理，使其中的水分气化并抽出，或者是采用烘干设备，通过高温来去除其中的水分。
[0004]传统的设备，体积较大，设备不方便移动，不能持续的供料进行干燥，生产效率低，干燥效果一般，为此，我们提出一种有机硅生产的干燥机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有机硅生产的干燥机，体积小，便于移动，可衔接有机硅生产的上一工序，实现持续供料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅生产的干燥机，包括支撑台、传送机构和干燥机构；
[0007]支撑台：其上表面设有外壳，外壳的前表面左侧设有电机，电机的输出轴通过轴承一与外壳的前壁左侧转动连接并向外壳的内部延伸，支撑台的下端面四角设有导向轮；
[0008]传送机构：包括支撑架、传送带、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述支撑架设置于支撑台的上表面，两个第一传动轴通过轴承二对称转动连接于支撑架的内部上端，两个第二传动轴通过轴承三转动连接于支撑架的内部中间，两个第三传动轴通过轴承四转动连接于支撑架的内部下端，两个第一传动轴之间、两个第二传动轴之间和两个第三传动轴之间均通过传送带传动连接；
[0009]干燥机构：设置于外壳的内部；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外壳的前表面左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，通过加热管释放的高温来使传送带上物料中的水分蒸发，以此来达到干燥的目的，加热管采用不完全对称的分布方式分布于支撑架的前后两侧，可以使设备内部的温度分布更加均匀，传送带采用多层传送，这就直接缩小了设备的体积，再加上导向轮的设计，可以更加方便的移动设备，出料口就可以直接衔接有机硅生产的上一步骤，可以实现持续供料，从而加快生产效率，且多层传送在物料的掉落过程中可以实现物料的翻转，再加上耙子的结构可以使物料受热更均匀，干燥的效果更好。
[0011]进一步的，所述传送带的右端呈阶梯型分布，三个传送带的左端呈“>”型分布，这样设置可以让物料逐层传送。
[0012]进一步的，所述传送机构还包括主传动齿轮、调向齿轮、第二传动齿轮、同步齿轮和第三传动齿轮，所述主传动齿轮设置于第一传动轴的前端，第二传动齿轮设置于第二传动轴的前端，两个调向齿轮分别通过轴承五转动连接于外壳的前壁面，两个调向齿轮啮合连接，调向齿轮分别与主传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，同步齿轮通过轴承六转动连接于外壳的内壁面下端，同步齿轮与主传动齿轮啮合连接，第三传动齿轮设置于第三传动轴的前端，第三传动齿轮与同步齿轮啮合连接，主要起传动作用。
[0013]进一步的，所述传送机构还包括挡板，所述挡板分别设置于支撑架的架体中部，两个位于同一水平面上的挡板自外向内倾斜设置，两个位于同一水平面上的挡板与相邻的传送带上表面边缘接触，可以有效的防止物料从传送带边缘滑落。
[0014]进一步的，所述干燥机构包括加热管和风扇，所述加热管分别设置于支撑架的前后两侧，风扇设置于支撑架的内部右端，加热管和风扇的输入端分别电连接控制开关组的输出端，起到烘干的作用，加热管采用不完全对称的分布，可以使内部的温度更均匀。
[0015]进一步的，所述干燥机构还包括耙子和弹簧，所述耙子分别通过轴承转动连接于支撑架的内部左右两端，弹簧的上端分别与支撑架的内部板体固定连接，弹簧的下端分别与耙子的下表面固定连接，弹簧可以使耙子的底部始终与传送带的上表面接触，耙子可以耙匀物料，可以让物料受热更加均匀。
[0016]进一步的，还包括进料斗，所述进料斗设置于外壳的上表面左侧，方便进料。
[0017]进一步的，还包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱分别设置于支撑台的底面中间，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，电动伸缩柱用来固定设备。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本有机硅生产的干燥机，具有以下好处：
[0019]1、通过控制开关组控制电机的输出轴顺时针旋转，由于电机的输出轴与第一传动轴固定连接，因此就带动了第一传动轴旋转，进一步带动支撑架内部上端的传送带运转，与此同时第一传动轴也带动主传动齿轮旋转，进而带动调向齿轮旋转，进一步带动第二传动齿轮旋转，进而带动支撑架内部中间的传送带运转，与此同时主传动齿轮也带动、同步齿轮旋转，进而带动第三传动齿轮旋转，从而带动支撑架内部下端的传送带运转，采用多层传送带设计，可以有效缩小设备的体积，再加上导向轮的设计，便于设备的移动，且多层传送在物料的掉落过程中可以实现物料的翻转，再在经耙子将物料扒均匀，可以让物料加热更加均匀，避免了传送带上底部物料加热不到的情况，可以使物料充分干燥。
[0020]2、通过控制开关组控制加热管加热，先预热半分钟左右，再通过控制开关组控制风扇运转，风扇吹的风带动设备内部气流的循环，加热管采用不完全对称的分布方式分布于支撑架的前后两侧，可以使设备内部的温度分布更加均匀，从而让物料受热更均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术传动机构的内部剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术剖视结构示意图
[0025]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0026]图中：1支撑台、2导向轮、3电动伸缩柱、4外壳、5进料斗、6电机、7传送机构、701支撑架、702传送带、703第一传动轴、704第二传动轴、705第三传动轴、706主传动齿轮、707调向齿轮、708第二传动齿轮、709同步齿轮、710第三传动齿轮、711挡板、8干燥机构、81加热管、82风扇、83耙子、84弹簧、9控制开关组。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种有机硅生产的干燥机，包括支撑台1、传送机构7和干燥机构8；
[0029]支撑台1：其上表面设有外壳4，外壳4的前表面左侧设有电机6，电机6的输出轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产的干燥机，其特征在于：包括支撑台(1)、传送机构(7)和干燥机构(8)；支撑台(1)：其上表面设有外壳(4)，外壳(4)的前表面左侧设有电机(6)，电机(6)的输出轴通过轴承一与外壳(4)的前壁左侧转动连接并向外壳(4)的内部延伸，支撑台(1)的下端面四角设有导向轮(2)；传送机构(7)：包括支撑架(701)、传送带(702)、第一传动轴(703)、第二传动轴(704)和第三传动轴(705)，所述支撑架(701)设置于支撑台(1)的上表面，两个第一传动轴(703)通过轴承二对称转动连接于支撑架(701)的内部上端，两个第二传动轴(704)通过轴承三转动连接于支撑架(701)的内部中间，两个第三传动轴(705)通过轴承四转动连接于支撑架(701)的内部下端，两个第一传动轴(703)之间、两个第二传动轴(704)之间和两个第三传动轴(705)之间均通过传送带(702)传动连接；干燥机构(8)：设置于外壳(4)的内部；其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于外壳(4)的前表面左端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，控制开关组(9)的输出端电连接电机(6)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产的干燥机，其特征在于：所述传送带(702)的右端呈阶梯型分布，三个传送带(702)的左端呈“>”型分布。3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产的干燥机，其特征在于：所述传送机构(7)还包括主传动齿轮(706)、调向齿轮(707)、第二传动齿轮(708)、同步齿轮(709)和第三传动齿轮(710)，所述主传动齿轮(706)设置于第一传动轴(703)的前端，第二传动齿轮(708)设置于第二传动轴(704)的前端，两个调向齿轮(707)分别通过轴承五转动连接于外壳(4)的前壁面，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏，刘胜，
申请(专利权)人：湖北华欣有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：