一种加强型屋面保温预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型屋面保温预制板，涉及建筑预制件技术领域。本实用新型专利技术包括外混凝土板、内混凝土板和芯板本体，芯板本体设置在外混凝土板与内混凝土板之间的空腔内，外混凝土板与内混凝土板相互浇筑在一起；芯板本体的两个侧面上均设置有五个等间距分布的加强筋槽，芯板本体的表面上沿加强筋槽的方向等间距设置有五个加强框槽。本实用新型专利技术外混凝土板和内混凝土板空腔的弧形结构可增强整体的结构强度，且芯板本体通过若干个加强筋和加强框相互配合加固，可进一步提高整体的结构强度，通过设置侧凹槽、顶凸起、底凹槽、侧凸起、顶凹槽和底凸起，使得该保温预制板便于安装，解决了现有的保温预制板结构强度不够，安装不方便的问题。装不方便的问题。装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型屋面保温预制板


[0001]本技术属于建筑预制件
，特别是涉及一种加强型屋面保温预制板。

技术介绍

[0002]预制件又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
[0003]混凝土保温预制板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，混凝土保温预制板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。
[0004]现有的保温预制板在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1.现有的保温预制板结构强度不够，且单层保温板的保温效果也较差；
[0006]2.现有的保温预制板在安装时，相邻保温板的定位不方便，且保温板的吸附性较差。
[0007]因此，现有的保温预制板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种加强型屋面保温预制板，外混凝土板和内混凝土板空腔的弧形结构可增强整体的结构强度，且芯板本体通过若干个加强筋和加强框相互配合加固，可进一步提高整体的结构强度，通过设置侧凹槽、顶凸起、底凹槽、侧凸起、顶凹槽和底凸起，使得该保温预制板便于安装，解决了现有的保温预制板结构强度不够，且安装不方便的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种加强型屋面保温预制板，包括外混凝土板、内混凝土板和芯板本体，所述芯板本体设置在外混凝土板与内混凝土板之间的空腔内，所述外混凝土板与内混凝土板相互浇筑在一起；
[0011]所述芯板本体的两个侧面上均设置有五个等间距分布的加强筋槽，所述芯板本体的表面上沿加强筋槽的方向等间距设置有五个加强框槽，所述加强筋槽内设置有加强筋，所述加强框槽内设置有加强框，所述加强筋焊接在加强框的内侧。
[0012]进一步地，所述外混凝土板的空腔中一体成型有第一定位柱，所述内混凝土板的空腔中一体成型有第二定位柱，所述芯板本体的两个侧面上均设置有定位槽，且两个侧面上的定位槽交错分布，所述第一定位柱和第二定位柱均插入至各自的定位槽内。
[0013]进一步地，所述外混凝土板的左侧一体成型有第一外侧边，所述外混凝土板的右侧一体成型有第二外侧边，所述内混凝土板的左侧一体成型有第一内侧边，所述内混凝土
板的右侧一体成型有第二内侧边，所述第一外侧边包裹住第一内侧边，所述第二内侧边包裹住第二外侧边。
[0014]进一步地，所述外混凝土板的顶面上一体成型有顶凸起，所述外混凝土板的底面上设置有底凹槽，所述顶凸起与底凹槽相互配合，通过顶凸起与底凹槽的配合，使得竖直方向上两块保温预制板安装定位方便，能紧密结合在一起。
[0015]进一步地，所述内混凝土板的顶面上设置有顶凹槽，所述内混凝土板的底面上一体成型有底凸起，所述顶凹槽与底凸起相互配合，通过顶凹槽与底凸起的配合，使得竖直方向上两块保温预制板安装定位方便，能紧密结合在一起。
[0016]进一步地，所述外混凝土板的左侧面上设置有侧凹槽，所述内混凝土板的右侧面上一体成型有侧凸起，所述侧凹槽与侧凸起相互配合，通过侧凹槽与侧凸起的配合，使得水平方向上两块保温预制板安装定位方便，能紧密结合在一起。
[0017]进一步地，所述外混凝土板的表面上设置有若干个呈点阵状分布的外凸点，所述内混凝土板的表面上设置有若干个呈点阵状分布的内凸点，外凸点和内凸点的设置使得该保温预制板在涂抹砂浆时，砂浆能与保温板接触的更好，结合力更好，保温板不易从屋面上掉落。
[0018]进一步地，所述芯板本体的两个侧面均设置为弧面。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置弧形的芯板本体，外混凝土板和内混凝土板相应位置处亦设置为弧形，弧形结构可增强整体的结构强度，且芯板本体通过若干个加强筋和加强框相互配合加固，可进一步提高整体的结构强度。
[0021]2、本技术通过设置侧凹槽、顶凸起、底凹槽、侧凸起、顶凹槽和底凸起，使得该保温预制板便于安装，在保温板安装时，通过侧凹槽与侧凸起的配合，使得水平方向上两块保温预制板安装定位方便，能紧密结合在一起，通过顶凸起与底凹槽的配合和顶凹槽与底凸起的配合，使得竖直方向上两块保温预制板安装定位方便，能紧密结合在一起，且通过设置外凸点和内凸点，使得该保温预制板在涂抹砂浆时，砂浆能与保温板接触的更好，结合力更好，保温板不易从屋面上掉落。
[0022]3、本技术通过设置第一外侧边、第二外侧边、第一内侧边和第二内侧边，使得外混凝土板与内混凝土板之间能连接的更加紧密，从而使得整体的保温预制板的结构强度较高，两层之间不会轻易裂开。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构外观示意图一；
[0025]图2为本技术的整体结构外观示意图二；
[0026]图3为本技术的整体结构爆炸示意图一；
[0027]图4为本技术的整体结构爆炸示意图一；
[0028]图5为本技术的芯板本体爆炸示意图；
[0029]图6为本技术的剖视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、外混凝土板；2、内混凝土板；3、芯板本体；11、侧凹槽；12、顶凸起；13、底凹槽；14、外凸点；15、第一定位柱；16、第一外侧边；17、第二外侧边；21、侧凸起；22、顶凹槽；23、底凸起；24、内凸点；25、第二定位柱；26、第一内侧边；27、第二内侧边；31、加强筋槽；32、加强框槽；33、定位槽；34、加强筋；35、加强框。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]请参阅图1所示，本技术为一种加强型屋面保温预制板，包括外混凝土板1、内混凝土板2和芯板本体3，芯板本体3设置在外混凝土板1与内混凝土板2之间的空腔内，外混凝土板1与内混凝土板2相互浇筑在一起。
[0034]其中如图5所示，芯板本体3的两个侧面均设置为弧面，芯板本体3的两个侧面上均设置有五个等间距分布的加强筋槽31，芯板本体3的表面上沿加强筋槽31的方向等间距设置有五个加强框槽32，加强筋槽31内设置有加强筋34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型屋面保温预制板，包括外混凝土板(1)、内混凝土板(2)和芯板本体(3)，其特征在于：所述芯板本体(3)设置在外混凝土板(1)与内混凝土板(2)之间的空腔内，所述外混凝土板(1)与内混凝土板(2)相互浇筑在一起；所述芯板本体(3)的两个侧面上均设置有五个等间距分布的加强筋槽(31)，所述芯板本体(3)的表面上沿加强筋槽(31)的方向等间距设置有五个加强框槽(32)，所述加强筋槽(31)内设置有加强筋(34)，所述加强框槽(32)内设置有加强框(35)，所述加强筋(34)焊接在加强框(35)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种加强型屋面保温预制板，其特征在于，所述外混凝土板(1)的空腔中一体成型有第一定位柱(15)，所述内混凝土板(2)的空腔中一体成型有第二定位柱(25)，所述芯板本体(3)的两个侧面上均设置有定位槽(33)，且两个侧面上的定位槽(33)交错分布，所述第一定位柱(15)和第二定位柱(25)均插入至各自的定位槽(33)内。3.根据权利要求1所述的一种加强型屋面保温预制板，其特征在于，所述外混凝土板(1)的左侧一体成型有第一外侧边(16)，所述外混凝土板(1)的右侧一体成型有第二外侧边(17)，所述内混凝土板(2)的左侧一体成型有第一内侧边(26)，所述内混...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仕贵，梁居盛，
申请(专利权)人：广东正立建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：