本申请提供了一种粉尘余热回收装置及粉尘收集系统，粉尘余热回收装置包括：换热器，换热器顶端设有高温粉尘输入斗，换热器底端设有冷却粉尘输出斗；换热器内设有若干个水平均匀分布的换热件，若干个换热件之间通过连接管连接；若干个换热件中靠近冷却粉尘输出斗的换热件一端连接有进水管，进水管上固定设有水泵；若干个换热件中靠近高温粉尘输入斗的换热件一端连接有出水管。本申请解决了现有粉尘直接输送至储灰仓不仅造成热量浪费，而且容易损坏输送管线和储灰仓，增加维护成本的问题。增加维护成本的问题。增加维护成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘余热回收装置及粉尘收集系统
[0001]本申请涉及粉尘处理
，特别涉及一种粉尘余热回收装置及粉尘收集系统。
技术介绍
[0002]目前，随着环保要求日益严格，玻璃窑炉的尾气排放治理工作日益被社会关注。因玻璃窑炉的工艺特点，尾气的烟尘、NOx含量较高，目前主流的处理措施是采用高温“电除尘+选择性催化还原脱硝技术(SCR)”的方式，SCR脱硝的催化剂适应温度一般在315℃～400℃，但是烟气中的K、Ca、Na、Si、As等成份会造成催化剂的中毒，并且粉尘会造成催化剂空隙的堵塞，因此在SCR前必须增加高温电除尘器除去一定量的粉尘和有害离子，增加催化剂的使用寿命。在高温电除尘器运行期间，能将窑炉排放的80％以上的粉尘收集清除下来。
[0003]在传统工艺中，这些被电除尘器收集下来的300℃以上的粉尘，直接通过气力输送至储灰仓，这不仅造成了大量的热量浪费，并且对输送管线、储灰仓均提出了更高的要求，在高温环境下，输送管线的金属强度将下降，容易造成管线破损；在高温环境下，储灰仓需要进行防高温处理，增加了一定的投资，且日后的维护成本也大大增加。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种粉尘余热回收装置及粉尘收集系统，解决了现有粉尘直接输送至储灰仓不仅造成热量浪费，而且容易损坏输送管线和储灰仓，增加维护成本的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种粉尘余热回收装置，包括：
[0006]换热器，所述换热器顶端设有高温粉尘输入斗，所述换热器底端设有冷却粉尘输出斗；
[0007]所述换热器内设有若干个水平均匀分布的换热件，若干个所述换热件之间通过连接管连接；
[0008]若干个所述换热件中靠近所述冷却粉尘输出斗的所述换热件一端连接有进水管，所述进水管上固定设有水泵；
[0009]若干个所述换热件中靠近所述高温粉尘输入斗的所述换热件一端连接有出水管。
[0010]根据本申请实施例提供的粉尘余热回收装置，高温粉尘从高温粉尘输入斗处输入换热器内，从进水管向换热器内设置的换热件内通入冷水，冷水吸收热量之后变成热水会从出水管流出，从而将高温粉尘中的热量吸收，使得从冷却粉尘输出斗输出的粉尘温度降低，这样不仅可以吸收高温粉尘中的热量，实现余热的有效回收和利用，为企业节约能源，而且低温的粉尘在输送过程中不会对输送管线和储灰仓造成损坏，也进一步节省了输送管线和储灰仓的维护成本，从根本上解决了高温粉尘对设备和人员的危害。
[0011]在其中一个实施例中，所述进水管上固定设有调节阀，所述调节阀位于所述水泵和所述换热器之间；
[0012]所述冷却粉尘输出斗连接有卸灰阀，且所述冷却粉尘输出斗内表面设有温度传感
器；
[0013]所述温度传感器的信号输出端与外部数显温度计电连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述换热件为蛇形管。
[0015]在其中一个实施例中，所述高温粉尘输入斗为圆台形，且所述高温粉尘输入斗的入口面积小于所述换热器顶部的面积。
[0016]在其中一个实施例中，所述冷却粉尘输出斗为圆台形，且所述冷却粉尘输出斗的出口面积小于所述换热器底部的面积，所述冷却粉尘输出斗的侧面倾斜角大于62度。
[0017]在其中一个实施例中，所述粉尘余热回收装置还包括吹扫器，所述吹扫器包括固定设置在所述高温粉尘输入斗内表面上的吹扫气管以及与所述吹扫气管进气口连接的压缩空气件；
[0018]所述吹扫气管包括总气管以及与所述总气管连通的分气管，所述分气管位于所述换热件上方，且所述换热件形成的间隙均与所述分气管的出气口正对。
[0019]在其中一个实施例中，所述粉尘余热回收装置还包括集粉斗，所述集粉斗与所述高温粉尘输入斗通过粉尘输送管连通。
[0020]在其中一个实施例中，所述粉尘输送管上设有金属膨胀节和气动插板阀，且所述金属膨胀节位于所述集粉斗和所述气动插板阀之间。
[0021]在其中一个实施例中，所述集粉斗有两个，两个所述集粉斗的输出口均与反向螺旋绞龙连接，所述反向螺旋绞龙的输出口与所述粉尘输送管连通。
[0022]本申请实施例还提供了一种粉尘收集系统，包括：
[0023]如上述任一实施例所述的粉尘余热回收装置；
[0024]气力输粉装置，所述气力输粉装置的入粉口与所述冷却粉尘输出斗的出口连接；
[0025]储粉仓，所述气力输粉装置的输粉口与所述储粉仓的储粉口通过输粉管连接。
[0026]从以上技术方案可以看出，本技术的实施例实现的有益效果为：将高温粉尘输入换热器中，而换热器中的换热件中通入冷水，这样就可以将高温粉尘中的热量进行吸收，从而起到对高温粉尘降温的目的，从换热器中输出的粉尘温度降低，不仅实现了对高温粉尘中的热量吸收，有效的回收和利用了高温粉尘的余热，节约了能源，而且经过降温的粉尘在输送过程中不会对输送管道和储粉仓造成损坏，这样就延长了输送管道和储粉仓的使用寿命，也节省了输送管道和储粉仓的维护成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例提供的换热器的结构示意图。
[0028]图2是图1中A
‑
A方向的侧面剖视图。
[0029]图3是本申请实施例提供的粉尘余热回收装置的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例提供的粉尘收集系统的结构示意图。
[0031]附图标记：10、换热器；11、高温粉尘输入斗；12、冷却粉尘输出斗；13、换热件；
[0032]20、进水管；21、水泵；22、调节阀；
[0033]30、出水管；
[0034]40、卸灰阀；41、温度传感器；42、数显温度计；
[0035]50、吹扫器；51、吹扫气管；511、总气管；512、分气管；
[0036]60、集粉斗；61、粉尘输送管；62、金属膨胀节；63、气动插板阀；
[0037]70、反向螺旋绞龙；
[0038]200、气力输粉装置；
[0039]300、储粉仓；
[0040]400、输粉管。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]本申请实施例提供一种粉尘余热回收装置及粉尘收集系统，解决了现有粉尘直接输送至储灰仓不仅造成热量浪费，而且容易损坏输送管线和储灰仓，增加维护成本的问题。
[0043]图1示出了本技术较佳实施例提供的粉尘余热回收装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0044]参考图1，本申请实施例提供的粉尘余热回收装置包括换热器10，换热器10顶端设有高温粉尘输入斗11，换热器10底端设有冷却粉尘输出斗12；换热器10内设有若干个水平均匀分布的换热件13，若干个换热件13之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘余热回收装置，其特征在于，包括：换热器(10)，所述换热器(10)顶端设有高温粉尘输入斗(11)，所述换热器(10)底端设有冷却粉尘输出斗(12)；所述换热器(10)内设有若干个水平均匀分布的换热件(13)，若干个所述换热件(13)之间通过连接管连接；若干个所述换热件(13)中靠近所述冷却粉尘输出斗(12)的所述换热件(13)一端连接有进水管(20)，所述进水管(20)上固定设有水泵(21)；若干个所述换热件(13)中靠近所述高温粉尘输入斗(11)的所述换热件(13)一端连接有出水管(30)。2.根据权利要求1所述的粉尘余热回收装置，其特征在于，所述进水管(20)上固定设有调节阀(22)，所述调节阀(22)位于所述水泵(21)和所述换热器(10)之间；所述冷却粉尘输出斗(12)连接有卸灰阀(40)，且所述冷却粉尘输出斗(12)内表面设有温度传感器(41)；所述温度传感器(41)的信号输出端与外部数显温度计(42)电连接。3.根据权利要求1所述的粉尘余热回收装置，其特征在于，所述换热件(13)为蛇形管。4.根据权利要求1所述的粉尘余热回收装置，其特征在于，所述高温粉尘输入斗(11)为圆台形，且所述高温粉尘输入斗(11)的入口面积小于所述换热器(10)顶部的面积。5.根据权利要求1所述的粉尘余热回收装置，其特征在于，所述冷却粉尘输出斗(12)为圆台形，且所述冷却粉尘输出斗(12)的出口面积小于所述换热器(10)底部的面积，所述冷却粉尘输出斗(12)的侧面倾斜角大于62度。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，刘笑荣，彭志强，秦伟龙，王峰，李文兵，
申请(专利权)人：信义光伏苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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