一种养鸡用喂料收蛋一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，包括养殖笼，传动轮、齿形皮带、挡蛋板、鸡蛋导流板和溜蛋槽，所述养殖笼一侧设置有喂料口，所述喂料口底部设置有收蛋口，所述传动轮设置于喂料口一侧，所述齿形皮带安装于所述传动轮上，所述齿形皮带包括喂料段和收蛋段，所述喂料段和所述收蛋段分别设置在所述喂料口及收蛋口一侧，所述挡蛋板设置在齿形皮带一侧，所述鸡蛋导流板设置在挡蛋板的末端且不接触齿形皮带表面，通过使鸡蛋自动滚落至齿形皮带内侧的齿牙之间，使其通过皮带的移动而平移移动，在鸡蛋导流板的阻挡下可自动滚落至溜蛋槽内，减少鸡蛋在移动过程中产生过多磕碰，同时避免了收蛋槽产生的噪音惊扰鸡群，提高下蛋率。蛋率。蛋率。

【技术实现步骤摘要】
一种养鸡用喂料收蛋一体化设备


[0001]本技术属于畜禽养殖
，具体涉及一种养鸡用喂料收蛋一体化设备。

技术介绍

[0002]现有喂料收蛋养鸡一体化设备是在禽类养殖笼一侧的料槽和鸡蛋收集槽底部设置可移动式框架，框架和料槽、鸡蛋收集槽底壁形成半封闭式结构，养殖鸡可从料槽顶部的敞开部位吃料，鸡蛋从养殖笼底部滚落至进入收集槽内部，当框架向一侧移动时，带动鸡蛋移动至收集端，其存在的缺点为：1.鸡蛋在收集槽随着框架的移动而滚动与收集槽内壁产生碰撞（为保证鸡蛋顺利进入收集槽，框架的高度不会设置过高，鸡蛋一般为椭圆形结构，框架在移动过程中，会出现鸡蛋从框架直顶部接穿过的情况，造成与收集槽底壁一直产生磕碰），收集效率低，且产生一定的破损率；2.框架和养殖笼一般为金属制成，在框架移动时，会与料槽、收集槽两侧内壁和底面发生刮蹭，产生刺耳噪音，惊扰鸡群；3.由于饲料一般为较小的颗粒，会直接卡进料槽的缝隙处难以清理，造成腐败，在喂料时，养殖鸡回误食腐败的饲料生病。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，具备噪音小，减少鸡蛋滚动和磕碰，避免惊扰鸡群提高鸡蛋产出率的优点，进而解决了现有框架链条噪音大，鸡蛋易产生磕碰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，包括养殖笼，传动轮、齿形皮带、挡蛋板、鸡蛋导流板和溜蛋槽，所述养殖笼一侧设置有喂料口，所述喂料口底部设置有收蛋口，所述传动轮设置于喂料口一侧，所述齿形皮带安装于所述传动轮上，所述齿形皮带包括喂料段和收蛋段，所述喂料段和所述收蛋段分别设置在所述喂料口及收蛋口一侧，所述挡蛋板设置在齿形皮带一侧，所述鸡蛋导流板设置在挡蛋板的末端且不接触齿形皮带表面，所述溜蛋槽设置在鸡蛋导流板的一侧，所述挡蛋板表面设置有缓冲垫，降低鸡蛋在滚落至齿形皮带时与挡蛋板产生的撞击。
[0006]进一步，所述齿形皮带包括齿牙，所述齿牙对应的背部设置有齿槽，所述传动轮为齿轮结构，所述齿形皮带内部的齿牙和传动轮啮合连接，所述齿槽内部凹陷形成单独的喂料腔。
[0007]进一步，所述齿形皮带为橡胶材质，所述齿槽内部固定有硬板，所述硬板贴合所述齿槽内壁固定，为了增加齿形皮带的硬度。
[0008]进一步，所述传动轮包括主动轮及从动轮，所述主动轮及从动轮将所述齿形皮带分隔为喂料段及收蛋段，所述喂料段与收蛋段的长度相同。
[0009]进一步，所述鸡蛋导流板为弧形不锈钢片，且一端和所述挡蛋板相连接，另一端和所述溜蛋槽相连接。
[0010]进一步，所述养殖笼在喂料段起始端设置有封闭式匀料器，所述封闭式匀料器设置在所述齿形皮带的上方。
[0011]进一步，所述喂料段在远离所述封闭式匀料器的末尾端设置有残料斗，所述残料斗设置在所述收蛋段的下方。
[0012]进一步，所述封闭式匀料器在竖直方向上的伸出长度可调，用以调整在所述喂料腔中的投料量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将环状封闭橡胶齿形皮带分隔为喂料和收蛋的两段，使位于上方的喂料段置于在养殖笼的喂料口处，以及位于下方的收蛋段平铺在养殖笼的收蛋口处；通过将饲料投入齿形皮带的齿槽内部，齿槽因内部凹陷形成喂料腔，实现养殖笼的喂料。通过使鸡蛋自动滚落至齿形皮带内侧的齿牙之间，使其通过皮带的移动而平移移动，在鸡蛋导流板的阻挡下可自动滚落至溜蛋槽内，减少鸡蛋在移动过程中产生过多磕碰，同时避免了收蛋槽产生的噪音惊扰鸡群，提高下蛋率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种养鸡用喂料收蛋一体化设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种养鸡用喂料收蛋一体化设备的侧视图；
[0018]图3为本技术一种养鸡用喂料收蛋一体化设备的鸡蛋导流板的顶视图；
[0019]图4为本技术一种养鸡用喂料收蛋一体化设备的齿槽立体结构示意图。
[0020]图中：1、养殖笼；2、喂料口；3、收蛋口；4、主动轮；5、从动轮；6、齿形皮带；61、喂料段；62、收蛋段；63、齿槽；64、齿牙；7、残料斗；8、封闭式匀料器；9、鸡蛋导流板；10、溜蛋槽；11、挡蛋板；12、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，包括养殖笼1、传动轮、齿形皮带6、挡蛋板11、鸡蛋导流板9和溜蛋槽10，养殖笼1一侧设置有喂料口2，喂料口2底部设置有收蛋口3，传动轮设置于喂料口2一侧，齿形皮带6安装于传动轮上，齿形皮带6包括喂料段61和收蛋段62，喂料段61和收蛋段62分别设置在喂料口2及收蛋口3一侧，挡蛋板11设置在齿形皮带6一侧，鸡蛋导流板9设置在挡蛋板11的末端且不接触齿形皮带6表面，溜蛋槽10设置在
鸡蛋导流板9的一侧，所述挡蛋板11表面设置有缓冲垫12，齿形皮带6包括齿牙64，齿牙64对应的背部设置有齿槽63，传动轮为齿轮结构，齿形皮带6内部的齿牙64和传动轮啮合连接，齿槽63内部凹陷形成单独的喂料腔，齿形皮带6为橡胶材质，齿槽63内部固定有硬板，硬板贴合齿槽63内壁固定。
[0024]进一步，传动轮包括主动轮4和从动轮5，主动轮4及从动轮5将齿形皮带6分隔为喂料段61及收蛋段62，喂料段61与收蛋段62的长度相同。
[0025]进一步，鸡蛋导流板9为弧形不锈钢片，且一端和挡蛋板11相连接，另一端和溜蛋槽10相连接。
[0026]进一步，养殖笼1在喂料段61起始端设置有封闭式匀料器8，封闭式匀料器8设置在齿形皮带6的上方。
[0027]进一步，喂料段61在远离封闭式匀料器8的末尾端设置有残料斗7，残料斗7设置在收蛋段62的下方。
[0028]进一步，封闭式匀料器8在竖直方向上的伸出长度可调。
[0029]本技术中，主动轮4及从动轮5将闭环齿形皮带6分为上下分布的喂料段61及收蛋段62，且喂料段61与收蛋段62的长度相同，该种设置方式使齿形皮带6在传动轮作用下传动位移更加稳定，喂料段61的中部设置养殖笼1喂料口2一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，包括养殖笼（1），传动轮、齿形皮带（6）、挡蛋板（11）、鸡蛋导流板（9）和溜蛋槽（10），其特征在于，所述养殖笼（1）一侧设置有喂料口（2），所述喂料口（2）底部设置有收蛋口（3），所述传动轮设置于喂料口（2）一侧，所述齿形皮带（6）安装于所述传动轮上，所述齿形皮带（6）包括喂料段（61）和收蛋段（62），所述喂料段（61）和所述收蛋段（62）分别设置在所述喂料口（2）及收蛋口（3）一侧，所述挡蛋板（11）设置在齿形皮带（6）一侧，所述鸡蛋导流板（9）设置在挡蛋板（11）的末端且不接触齿形皮带（6）表面，所述溜蛋槽（10）设置在鸡蛋导流板（9）的一侧，所述挡蛋板（11）表面设置有缓冲垫（12）。2.根据权利要求1所述的一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，其特征在于：所述齿形皮带（6）包括齿牙（64），所述齿牙（64）对应的背部设置有齿槽（63），所述传动轮为齿轮结构，所述齿形皮带（6）内部的齿牙（64）和传动轮啮合连接，所述齿槽（63）内部凹陷形成单独的喂料腔。3.根据权利要求2所述的一种养鸡用喂料收蛋一体化设备，其特征在于：所述齿形皮带（6）为橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽伟，
申请(专利权)人：范泽伟，
类型：新型
国别省市：