型材冲槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材冲槽加工设备，其提升加工速度，将模具多元化，一机多用。本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种型材冲槽加工设备，包括设备主体和分别设置在设备主体的中部、左部、右部的模具放置位，模具放置位上适配放置有冲槽模具，设备主体包括工作平台和设置在工作平台上部的下压板，下压板和工作平台之间通过伸缩主轴相连接，下压板的中部横向设置有第一通槽，第一通槽中可拆卸地设置有与冲槽模具相配合的下压驱动杆组件，下压驱动杆组件包括穿过第一通槽的下压杆，下压杆的穿过第一通槽的上下两部分均分别设置有与下压杆螺纹连接的活动螺母。本实用新型专利技术涉及加工设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及加工设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及加工设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
型材冲槽加工设备


[0001]本技术涉及加工设备的
，尤其涉及一种型材冲槽加工设备。

技术介绍

[0002]就传统的窗框用的型材的型材冲槽加工设备来讲，冲孔机的模具都是单一的，在不同的项目中，往往型材的品种是不一样的，传统型材冲槽加工设备没办法满足加工需求，对不同的型材可能需要更换不同的模具。现有的冲槽加工设备不能满足实际加工的需要一台机器只能配置一个模具并加工一种型材。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种型材冲槽加工设备，其提升加工速度，将模具多元化，一机多用。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种型材冲槽加工设备，包括设备主体和分别设置在所述设备主体的中部、左部、右部的模具放置位，所述模具放置位上适配放置有冲槽模具，所述设备主体包括工作平台和设置在所述工作平台上部的下压板，所述下压板和所述工作平台之间通过伸缩主轴相连接，所述下压板的中部横向设置有第一通槽，所述第一通槽中可拆卸地设置有与所述冲槽模具相配合的下压驱动杆组件，所述下压驱动杆组件包括穿过所述第一通槽的下压杆，所述下压杆的穿过所述第一通槽的上下两部分均分别设置有与所述下压杆螺纹连接的活动螺母。
[0005]在上述方案中，在本技术中，设备主体上设置三个模具放置位，可以用于自由放置冲槽模具，从而兼容更多的型材的冲槽加工，实现模具多元化，一机多用。在本技术中，利用下压驱动杆组件可以方便拆卸到下压板的第一通槽上，下压驱动杆组件也可以在第一通槽中进行位置的移动，从而令模具的放置不在有位置束缚，大量提升灵活度。
[0006]进一步地，所述工作平台的中部横向设置有第二通槽，所述设备主体的中部在所述第二通槽的下方设置有朝向前部下方的第一集料滑槽，所述设备主体的左右两个侧部在所述第二通槽的下方设置有朝向外侧部下方的第二集料滑槽。
[0007]在上述方案中，第一集料滑槽和第二集料滑槽分别用于配合位于中部的模具放置位和位于侧部的模具放置位上的冲槽模具，冲槽模具加工过程中的废料可以通过第一集料滑槽或第二集料滑槽快速移动至设备外部。方便清洁整理。
[0008]进一步地，所述伸缩主轴具有两根，两根所述伸缩主轴分别设置在位于左部和中部的所述模具放置位之间的位置以及位于右部和中部的所述模具放置位之间的位置。
[0009]进一步地，位于中部的所述模具放置位横向布置，位于左部或右部的所述模具放置位纵向布置。
[0010]在上述方案中，横纵分布有利于节省设备的空间。
[0011]进一步地，所述冲槽模具包括连续冲压模具和单次冲压模具，所述连续冲压模具设置在位于中部的所述模具放置位中，所述单次冲压模具设置在位于左部或右部的所述模
具放置位中。
[0012]在上述方案中，连续冲压模具用于配置自动进给设备进行自动连续冲压冲槽，单次冲压模具用于半自动操作单次冲压，手自一体相结合，提高效率的同时，设备成本也较低。
[0013]进一步地，所述连续冲压模具和所述单次冲压模具均包括放置在所述工作平台上的下模板和与所述下压杆相配合的上模板，所述上模板的左右两侧均设置有导套，所述下模板的左右两侧均设置有与所述导套相适配的导柱，所述导柱的外部设置有复位弹簧。
[0014]在上述方案中，导柱、导套和复位弹簧的配合，可以实现导向和复位的效果。
[0015]进一步地，所述下模板的左右两侧均设置有限位套，所述上模板的左右两侧均设置有与所述限位套滑动配合的滑杆，所述限位套的上端面与所述上模板的上端面相配合。
[0016]在上述方案中，限位套用于与上模板的向下运动的限位止位。
[0017]进一步地，所述连续冲压模具包括设置在所述下模板上的型材支撑座和设置在所述上模板中部上的冲压刀，所述型材支撑座在所述冲压刀的正下方设置有过刀槽，所述型材支撑座的侧部设置有与型材相适配的限位块。
[0018]在上述方案中，冲压刀用于从上至下进行切断冲槽操作，限位块用于在侧部对型材进行位置限制，防止晃动或移位。
[0019]进一步地，所述下模板上的所述型材支撑座的数量为两个且左右相对布置，靠左边的所述型材支撑座对应一把所述冲压刀，靠右部的所述型材支撑座对应两把所述冲压刀。
[0020]在上述方案中，单双刀的配置，有利于适配更多类型的型材冲槽工艺。
[0021]进一步地，所述单次冲压模具包括设置在所述下模板上的型材卡座，所述型材卡座上设置有与窗框式的型材的积水槽凸出相适配的凹槽，所述型材卡座的中部的上部设置有第一缺口，所述型材卡座的中部的下部设置有第二缺口，所述第一缺口的宽度大于所述第二缺口的宽度，所述上模板的中部下方设置有过水槽冲槽刀组件，所述过水槽冲槽刀组件包括冲槽刀和用于安装所述冲槽刀的长方体型的刀座，所述刀座的宽度与所述第一缺口的宽度相适配，所述冲槽刀的宽度与所述第二缺口的宽度相适配。
[0022]在上述方案中，型材卡座上的凹槽用于令型材的积水槽凸出的部分穿入并卡扣住，操作人员手动将型材插入型材卡座上后，将型材推动到预设位置，就可以利用冲槽刀对型材进行过水槽的冲槽操作。本冲槽模具结构简单，型材可以正向插入型材卡座也可以反向插入型材卡座。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中的A部分结构的放大示意图；
[0025]图3是本技术中的单次冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]如图1至图3所示，在一种实施例中，本技术包括设备主体1和分别设置在所述设备主体1的中部、左部、右部的模具放置位2，所述模具放置位2上适配放置有冲槽模具3，所述设备主体1包括工作平台4和设置在所述工作平台4上部的下压板5，所述下压板5和所述工作平台4之间通过伸缩主轴6相连接，所述下压板5的中部横向设置有第一通槽7，所述第一通槽7中可拆卸地设置有与所述冲槽模具3相配合的下压驱动杆组件8，所述下压驱动杆组件8包括穿过所述第一通槽7的下压杆9，所述下压杆9的穿过所述第一通槽7的上下两部分均分别设置有与所述下压杆9螺纹连接的活动螺母10。在本技术中，设备主体1上设置三个模具放置位2，可以用于自由放置冲槽模具3，从而兼容更多的型材的冲槽加工，实现模具多元化，一机多用。在本技术中，利用下压驱动杆组件8可以方便拆卸到下压板5的第一通槽7上，下压驱动杆组件8也可以在第一通槽7中进行位置的移动，从而令模具的放置不在有位置束缚，大量提升灵活度。
[0028]在一种实施例中，所述工作平台4的中部横向设置有第二通槽11，所述设备主体1的中部在所述第二通槽11的下方设置有朝向前部下方的第一集料滑槽12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材冲槽加工设备，其特征在于，包括设备主体(1)和分别设置在所述设备主体(1)的中部、左部、右部的模具放置位(2)，所述模具放置位(2)上适配放置有冲槽模具(3)，所述设备主体(1)包括工作平台(4)和设置在所述工作平台(4)上部的下压板(5)，所述下压板(5)和所述工作平台(4)之间通过伸缩主轴(6)相连接，所述下压板(5)的中部横向设置有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)中可拆卸地设置有与所述冲槽模具(3)相配合的下压驱动杆组件(8)，所述下压驱动杆组件(8)包括穿过所述第一通槽(7)的下压杆(9)，所述下压杆(9)的穿过所述第一通槽(7)的上下两部分均分别设置有与所述下压杆(9)螺纹连接的活动螺母(10)。2.根据权利要求1所述的型材冲槽加工设备，其特征在于，所述工作平台(4)的中部横向设置有第二通槽(11)，所述设备主体(1)的中部在所述第二通槽(11)的下方设置有朝向前部下方的第一集料滑槽(12)，所述设备主体(1)的左右两个侧部在所述第二通槽(11)的下方设置有朝向外侧部下方的第二集料滑槽(13)。3.根据权利要求1所述的型材冲槽加工设备，其特征在于，所述伸缩主轴(6)具有两根，两根所述伸缩主轴(6)分别设置在位于左部和中部的所述模具放置位(2)之间的位置以及位于右部和中部的所述模具放置位(2)之间的位置。4.根据权利要求1所述的型材冲槽加工设备，其特征在于，位于中部的所述模具放置位(2)横向布置，位于左部或右部的所述模具放置位(2)纵向布置。5.根据权利要求1所述的型材冲槽加工设备，其特征在于，所述冲槽模具(3)包括连续冲压模具(14)和单次冲压模具(15)，所述连续冲压模具(14)设置在位于中部的所述模具放置位(2)中，所述单次冲压模具(15)设置在位于左部或右部的所述模具放置位(2)中。6.根据权利要求5所述的型材冲槽加工设备，其特征在于，所述连续冲压模具(14)和所述单次冲压模具(15)均包括放置在所述工作平台(4)上的下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝珍，何庚华，邹高波，古宇，曹镔锵，刘其良，
申请(专利权)人：广东宝鹰幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：