一种化工安全投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工安全投料装置，包括原料筒和反应釜，且原料筒、反应釜之间对接设置有投料筒，投料筒中间位置横向设置有开口，投料筒外侧转动设置有插接配合开口的圆盘，投料筒外壁固定设置有电机，且电机动力端固定连接圆盘的中心，投料筒靠近底部的内嵌壁对称设置有两组挡板，两组挡板对接后与投料筒内腔大小相互配合，且两组挡板均通过转轴与投料筒内壁转动连接，转轴的外壁套设有连接投料筒内壁的卷簧，投料筒外壁固定套设有震动套。本实用新型专利技术整体结构设置简单合理，通过自动化分批次的投料结构取代传统的人工投料，大大节约了人力资源的同时还避免反应釜内粉尘飞出对工人造成损害，值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全投料装置


[0001]本技术涉及化工投料领域，具体涉及一种化工安全投料装置。

技术介绍

[0002]众所周知，化学工业是属于知识和资金密集型的行业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。在化工生产中，投料操作是化工生产中最常见的一个操作，化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽料法和人工投料法三种，其中易燃、有毒的液体原料不宜采用人工倾倒法投料。固体物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。
[0003]目前，在化工生产中工作人员需要对反应釜进行人工投料时，预先需要将原材料称重后再分开，然后需要频繁的揭开反应釜的上盖，再分批次的将原材料投入反应釜内进行反应。但是，这种人工投料在过程中大大浪费了现有的人力资源，且投料的效率低；此外颗粒状的原材料在投入较深的反应釜内时，原料在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘对健康带来危险。针对上述问题，本技术设计了一种化工安全投料装置来进行解决。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种化工安全投料装置以解决上述
技术介绍
中提出的现有的人工投料在过程中大大浪费了现有的人力资源，且投料的效率低；此外颗粒状的原材料在投入较深的反应釜内时，原料在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘对健康带来危险的问题。
[0005]为实现上述目的，一种化工安全投料装置，包括原料筒和反应釜，且原料筒、反应釜之间对接设置有投料筒，所述投料筒中间位置横向设置有开口，所述投料筒外侧转动设置有插接配合开口的圆盘，所述投料筒外壁固定设置有电机，且电机动力端固定连接圆盘的中心，所述投料筒靠近底部的内嵌壁对称设置有两组挡板，两组挡板对接后与投料筒内腔大小相互配合，且两组挡板均通过转轴与投料筒内壁转动连接，所述转轴的外壁套设有连接投料筒内壁的卷簧，所述投料筒外壁固定套设有震动套，所述震动套外侧固定设置有震动电机，所述震动套内设有对接投料筒外壁的震动机构。
[0006]优选的，所述投料筒的两端以及原料筒、反应釜的连接端均设置有法兰盘，且相邻的法兰盘之间对接配合后通过紧固件固定连接。
[0007]优选的，相邻所述法兰盘的对接面以及开口内壁与圆盘的接触面均设置有密封垫。
[0008]优选的，所述圆盘上端贯穿设置有落料开口，且落料开口与投料筒内腔大小相互配合。
[0009]优选的，所述电机为伺服电机。
[0010]优选的，所述震动机构包括纵向转动设置于震动套内的转动轴，所述转动轴的外
侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧端固定连接有橡胶球。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术在设置了在原料筒与反应釜之间设置了投料筒实现自动化投料，其中通过电机驱动圆盘配合落料开口对投料筒进行封闭和开启，通过调节电机转速实现自动化分批次的投料，大大节约了人力资源；并且投料过程中采用挡板配合转轴以及卷簧对投料筒底部进行自动化开闭，当落料时会应为重力自动打开，而平时会在卷簧的弹性恢复力下自动关闭，避免反应釜内的粉尘飞出；此外在投料筒外侧通过震动电机配合震动结构对投料筒内壁进震动，在后续可对投料筒内壁粘附的少了粉尘进行清理，大大提升了整体的实用效果。本技术整体结构设置简单合理，通过自动化分批次的投料结构取代传统的人工投料，大大节约了人力资源的同时还避免反应釜内粉尘飞出对工人造成损害，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中投料筒正面视角剖面示意图。
[0015]图3为本技术图1中投料筒俯视视角剖面示意图。
[0016]附图标记为：1
‑
原料筒，2
‑
投料筒，201
‑
法兰盘，202
‑
紧固件，3
‑
开口，4
‑
圆盘，5
‑
电机，6
‑
落料开口，7
‑
挡板，8
‑
转轴，9
‑
卷簧，10
‑
震动套，11
‑
震动电机，12
‑
震动机构，1201
‑
转动轴，1202
‑
连接杆，1203
‑
橡胶球。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种化工安全投料装置，包括原料筒1和反应釜，且原料筒1、反应釜之间对接设置有投料筒2，投料筒2中间位置横向设置有开口3，投料筒2外侧转动设置有插接配合开口3的圆盘4，投料筒2外壁固定设置有电机5，电机5为伺服电机可调整合适的转速，且电机5动力端固定连接圆盘4的中心带动圆盘4在开口3内转动，圆盘4上端贯穿设置有落料开口6，且落料开口6与投料筒2内腔大小相互配合方便原料落入反应釜，投料筒2靠近底部的内嵌壁对称设置有两组挡板7，两组挡板7对接后与投料筒2内腔大小相互配合对投料筒2进行封闭，且两组挡板7均通过转轴8与投料筒2内壁转动连接，转轴8的外壁套设有连接投料筒2内壁的卷簧9，在不受力的情况下卷簧9通过转轴8带动两组挡板7对接配合对投料筒2内腔进行封闭，投料筒2外壁固定套设有震动套10，震动套10外侧固定设置有震动电机11，震动套10内设有对接投料筒2外壁的震动机构12。
[0019]更进一步的，投料筒2的两端以及原料筒1、反应釜的连接端均设置有法兰盘201，且相邻的法兰盘201之间对接配合后通过紧固件202固定连接，将投料筒2对接于原料筒1、反应釜之间，并且利用投料筒2连接端的法兰盘201对接原料筒1、反应釜的法兰盘201后，通过紧固件202进行固定连接完成装配。
[0020]更进一步的，相邻法兰盘201的对接面以及开口3内壁与圆盘4的接触面均设置有密封垫，密封垫可增加整体装配的连接密封效果。
[0021]更进一步的，震动机构12包括纵向转动设置于震动套10内的转动轴1201，转动轴1201的外侧固定连接有连接杆1202，连接杆1202的外侧端固定连接有橡胶球1203，震动套10内腔的转动轴1201受到震动后进行小幅度转动，此时转动轴1201外侧的连接杆1202随之转动并且通过橡胶球1203敲打投料筒2的外壁，对投料筒2内壁上少了的粉尘进行敲打使其掉落。
[0022]本技术在使用时，将投料筒2对接于原料筒1、反应釜之间，并且利用投料筒2连接端的法兰盘201对接原料筒1、反应釜的法兰盘201后，通过紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全投料装置，包括原料筒（1）和反应釜，且原料筒（1）、反应釜之间对接设置有投料筒（2），其特征在于：所述投料筒（2）中间位置横向设置有开口（3），所述投料筒（2）外侧转动设置有插接配合开口（3）的圆盘（4），所述投料筒（2）外壁固定设置有电机（5），且电机（5）动力端固定连接圆盘（4）的中心，所述投料筒（2）靠近底部的内嵌壁对称设置有两组挡板（7），两组挡板（7）对接后与投料筒（2）内腔大小相互配合，且两组挡板（7）均通过转轴（8）与投料筒（2）内壁转动连接，所述转轴（8）的外壁套设有连接投料筒（2）内壁的卷簧（9），所述投料筒（2）外壁固定套设有震动套（10），所述震动套（10）外侧固定设置有震动电机（11），所述震动套（10）内设有对接投料筒（2）外壁的震动机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述投料筒（2）的两端以及原料筒（1）、反应釜的连接端均设置有法兰盘（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔勇，
申请(专利权)人：崔勇，
类型：新型
国别省市：