本申请涉及线材断裂检测装置，涉及线材检测装置的领域，其包括机架，机架转动设置有下压轮，机架设置有驱动下压轮转动的驱动件，机架转动设置有转动臂，转动臂卡接设置有上压轮，上压轮的轮面与下压轮的轮面之间形成有用于线材通过的缝隙，线材于上压轮与下压轮之间进行传输，转动臂远离上压轮的一端设置有抵接杆，机架于抵接杆的下端设置有用于控制驱动件运行的制动件。本申请通过上压轮与下压轮对线材进行按压，便于对线材的断裂处进行探测，上轮按压到断裂点后抵接杆对制动件进行按压，使驱动件停止驱动下压轮转动，便于对线材的断裂位置进行定位，增加对线材断裂处检测的效率。增加对线材断裂处检测的效率。增加对线材断裂处检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
线材断裂检测装置
[0001]本申请涉及线材检测装置的领域，尤其是涉及线材断裂检测装置。
技术介绍
[0002]目前，电缆等线材在生产过程中是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来进行制作，制作完成后的线材在出厂前需进行断点检测，检测线材是否在某一位置内部的线芯产生断裂，从而检测线材整体是否导通。
[0003]现有技术中在对线材进行检测时，常需将线材的外表皮刺破，使用专门的探针对线材的内部线芯的两端进行抵接，从而检测两个探针之间的线芯是否导电，在逐渐缩短探针之间的位置从而找到断点位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：使用两个探针对线材进行检测时，不能精准定位到线材内断点的位置，只能逐步缩小断点的范围，使对线材断裂处的检测效率较低。
技术实现思路
[0005]为了改善不能对线材内断点精准定位导致对线材断裂处检测效率较低的问题，本申请提供线材断裂检测装置。
[0006]本申请提供的线材断裂检测装置采用如下的技术方案：
[0007]线材断裂检测装置，包括机架，所述机架转动设置有下压轮，所述机架设置有驱动所述下压轮转动的驱动件，所述机架转动设置有转动臂，所述转动臂卡接设置有上压轮，所述上压轮的轮面与所述下压轮的轮面之间形成有用于线材通过的缝隙，所述线材于所述上压轮与所述下压轮之间进行传输，所述转动臂远离所述上压轮的一端设置有抵接杆，所述机架于所述抵接杆的下端设置有用于控制所述驱动件运行的制动件。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件驱动下压轮转动，线材在上压轮与下压轮之间缝隙进行传输，从而带动上压轮转动，上压轮对线材进行按压；当线材内的线芯产生断裂时，断裂的线材传输至上压轮与下压轮之间，由于线材的线芯断裂，上压轮未按压到线材的线芯，使上压轮只对线材的外表皮进行按压，导致上压轮在下压轮上产生沉降，上压轮沉降带动转动臂在机架上产生转动，转动臂转动带动抵接杆触发制动件活动，制动件对驱动件进行制动，使驱动件停止驱动下压轮转动，从而使线材断裂的位置便于进行定位，增加对线材断裂处检测的效率。
[0009]可选的，所述制动件包括压力传感器与控制单元，所述控制单元与所述驱动件电连接，所述压力传感器固定于所述抵接杆的正下方，所述控制单元设置有控制所述制动件运行的制动单片机，所述制动单片机与所述压力传感器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，线材处于正常状态时，抵接杆处于正常位置，使压力传感器不产生压力信号，控制单元不控制驱动件停止转动，当线材产生断裂时，抵接杆下沉使对压力传感器进行按压，压力传感器受到抵接杆的压力产生压力信号并将压力信号传输至制
动单片机内，制动单片机产生限制驱动件运行的电信号，从而使驱动件停止运行。
[0011]可选的，所述抵接杆与所述压力传感器之间的距离为对应所述上压轮于所述线材断裂处产生沉降的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，当线材产生断裂的位置经过上压轮时，上压轮产生沉降，抵接杆对应上压轮沉降而下降并按压于压力传感器处，从而便于触发压力传感器产生压力信号。
[0013]可选的，所述压力传感器设置有压力阈值，所述抵接杆的重量大小大于所述压力传感器的压力阈值。
[0014]通过采用上述技术方案，当压力传感器受到误触时，误触产生的压力大小小于压力传感器的阈值大小，不触发压力传感器产生压力信号，当抵接杆下降时，压力传感器受到的抵接杆的重量大小大于压力传感器的阈值大小，从而便于触发压力传感器产生压力信号，便于降低压力传感器的灵敏度。
[0015]可选的，所述抵接杆的杆身固定有标记笔，所述标记笔的笔尖与所述线材之间的距离大小为所述抵接杆与所述压力传感器之间的距离大小。
[0016]通过采用上述技术方案，当抵接杆下降至压力传感器处时，标记笔下降至线材的表面处并通过笔尖在线材的外表面画出划痕，测量标记笔与上压轮处抵接线材处之间的距离即可得知线材断裂处的位置，使对线材断裂处的位置检测更加精准。
[0017]可选的，所述转动臂的中间处开设有调距槽，所述上压轮的中间处穿设有轮轴，所述轮轴穿设于所述调距槽。
[0018]通过采用上述技术方案，上压轮在轮轴上转动，将轮轴穿设于转动臂的调距槽，使便于将上压轮在转动臂上进行安装。
[0019]可选的，所述轮轴分别于所述调距槽的两端螺旋穿设有固定螺母，所述固定螺母抵紧于所述转动臂。
[0020]通过采用上述技术方案，调整轮轴在调距槽上的位置使上压轮对线材的抵接效果更好，于轮轴处旋转两个固定螺母，使两个固定螺母相互靠近并抵紧于转动臂，从而使轮轴在转动臂的调距槽上安装更加稳定。
[0021]可选的，所述下压轮的轮面开设有与所述上压轮适配的限位槽，所述上压轮转动设置于所述限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，下压轮与上压轮对线材进行抵接时，限位槽限制下压轮与上压轮之间产生的偏移，使对线材的抵接效果更好。
[0023]可选的，所述上压轮的轮面与所述下压轮的轮面均为摩擦系数较大的材质。
[0024]通过采用上述技术方案，下压轮的轮面与上压轮的轮面摩擦系数较大时，便于下压轮驱动线材进行传输与制止线材传输，增加线材传输过程中的检测精准度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.上压轮通过轮轴固定在转动臂上，上压轮的轮面抵接于下压轮的轮面，线材穿设于上压轮与下压轮之间，当线材内的线芯产生断裂时，上压轮未按压到线材的线芯，使上压轮只对线材的外表皮进行按压，导致上压轮在下压轮上产生沉降，上压轮沉降带动转动臂在机架上产生转动，转动臂转动带动抵接杆触发制动件活动，制动件对驱动件进行制动，使驱动件停止驱动下压轮转动，从而使线材断裂的位置便于进行定位，增加对线材断裂处
检测的效率；
[0027]2.线材处于正常状态时，抵接杆处于正常位置，使压力传感器不产生压力信号，控制单元不控制驱动件停止转动，当线材产生断裂时，抵接杆下沉使对压力传感器进行按压，压力传感器受到抵接杆的压力产生压力信号并将压力信号传输至制动单片机内，制动单片机产生限制驱动件运行的电信号，从而使驱动件停止运行；
[0028]3.当压力传感器受到误触时，误触产生的压力大小小于压力传感器的阈值大小，不触发压力传感器产生压力信号，当抵接杆下降时，压力传感器受到的抵接杆的重量大小大于压力传感器的阈值大小，从而便于触发压力传感器产生压力信号，便于降低压力传感器的灵敏度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0031]图3是本申请实施例的结构框图；
[0032]图4是本申请实施例的流程图。
[0033]附图标记：1、机架；11、固定座；12、安装座；13、转动杆；2、下压轮；21、限位槽；3、驱动件；31、驱动电机；32、驱动轴；4、转动臂；41、调距槽；42、转动手柄；5、上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材断裂检测装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）转动设置有下压轮（2），所述机架（1）设置有驱动所述下压轮（2）转动的驱动件（3），所述机架（1）转动设置有转动臂（4），所述转动臂（4）卡接设置有上压轮（5），所述上压轮（5）的轮面与所述下压轮（2）的轮面之间形成有用于线材通过的缝隙，所述线材于所述上压轮（5）与所述下压轮（2）之间进行传输，所述转动臂（4）远离所述上压轮（5）的一端设置有抵接杆（6），所述机架（1）于所述抵接杆（6）的下端设置有用于控制所述驱动件（3）运行的制动件（7）。2.根据权利要求1所述的线材断裂检测装置，其特征在于：所述制动件（7）包括压力传感器（71）与控制单元（72），所述控制单元（72）与所述驱动件（3）电连接，所述压力传感器（71）固定于所述抵接杆（6）的正下方，所述控制单元（72）设置有控制所述制动件（7）运行的制动单片机（73），所述制动单片机（73）与所述压力传感器（71）电连接。3.根据权利要求2所述的线材断裂检测装置，其特征在于：所述抵接杆（6）与所述压力传感器（71）之间的距离对应所述上压轮（5）于线材断裂处产生沉降的高度。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立东，李湘岳，
申请(专利权)人：荣威达光电东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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