本实用新型专利技术公开了一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，包括固定框，所述固定框底端左侧固定设置有安装框头，所述安装框头内部下端中部之间通过转销固定设置有打磨轮，所述打磨轮前侧中部固定设置有转动轮，所述固定框内部后侧左端通过安装座固定设置有电机，所述电机前侧输出端固定设置有转杆且转杆前侧固定设置有传动轮。本实用新型专利技术同时焊接的环境较为狭小时，可以通过安装框头把打磨轮伸到，待打磨的狭小空间内部，再通过安装在传动轮与转动轮之间的传动带，带动打磨轮转动，从而进行打磨作业即可，且还可以通过遮板，防止在打磨过程中产生的碎屑，飞溅到工作人员的身上，这样还可以起到遮挡防护的作用。这样还可以起到遮挡防护的作用。这样还可以起到遮挡防护的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置
[0001]本技术涉及管道
，具体为一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，在钢筒混凝土管承插口进行焊接后，会在焊接处留下焊缝，且在焊接之后，需要焊缝的地方进行打磨，而现有的打磨装置在进行打磨的同时，不便于对打磨处进行清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，包括固定框，所述固定框底端左侧固定设置有安装框头，所述安装框头内部下端中部之间通过转销固定设置有打磨轮，所述打磨轮前侧中部固定设置有转动轮，所述固定框内部后侧左端通过安装座固定设置有电机，所述电机前侧输出端固定设置有转杆且转杆前侧固定设置有传动轮，所述固定框内部右侧前端固定设置有安装筒，所述安装筒内部之间设置有气囊，所述气囊左侧固定设置有活动推板，所述活动推板左侧中部与传动轮前侧上端中部之间均通过铰链设置有活动推拉杆，所述气囊底端右侧固定设置有气管，所述安装框头外部两侧中下端均设置有遮板，右侧所述遮板底端右侧固定设置有吹气喷头，所述气管底端穿过安装筒、固定框与右侧的遮板上端固定连接。
[0005]优选的，右侧所述遮板内部之间开设有输送孔，所述气管底端与输送孔内部上端左侧固定对接，所述吹气喷头与输送孔底端右侧固定对接。
[0006]优选的，所述固定框右侧固定设置有把手，所述把手底端左侧固定设置有开关，所述开关通过导线与电机电性连接，所述把手底端设置有护手挡板。
[0007]优选的，所述固定框内部左侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与开关和电机电性连接，所述传动轮与转动轮之间固定设置有传动带。
[0008]优选的，所述固定框底端左侧两端在位于传动带的相对位置均开设有连接通孔且连接通孔内部四周通过抛光处理，所述安装框头底端与外部两侧下端之间开设有通槽。
[0009]优选的，所述固定框上端固定设置有盖板，所述固定框内部底端左侧与转杆中部之间设置有稳定轴架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在进行打磨作业时，启动电机带动传动轮转动，且通过传动带带动转动轮转动，且传动轮转动时，就会带动活动推拉杆和活动推板进行左右循环移动，且对气囊内部的空气进行挤压，并通过气管把气体输送到输送孔内部，最后通过吹气喷头喷出来，并对待打磨的位置进行吹气清理，这样的结构在打磨的同时，还可以对待打磨的位置进行
吹气清理；
[0012]2、本技术同时焊接的环境较为狭小时，可以通过安装框头把打磨轮伸到，待打磨的狭小空间内部，再通过安装在传动轮与转动轮之间的传动带，带动打磨轮转动，从而进行打磨作业即可，且还可以通过遮板，防止在打磨过程中产生的碎屑，飞溅到工作人员的身上，这样还可以起到遮挡防护的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置中的安装框头和通槽下端侧视的结构图；
[0015]图3为本技术一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置中的图1中A处放大的结构图。
[0016]图中：1、打磨轮；2、转动轮；3、传动带；4、输送孔；5、遮板；6、气管；7、安装框头；8、固定框；9、安装筒；10、气囊；11、开关；12、把手；13、护手挡板；14、活动推板；15、活动推拉杆；16、传动轮；17、电机；18、蓄电池；19、通槽；20、吹气喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，包括固定框8，固定框8底端左侧固定设置有安装框头7，安装框头7内部下端中部之间通过转销固定设置有打磨轮1，打磨轮1前侧中部固定设置有转动轮2，固定框8内部后侧左端通过安装座固定设置有电机17，电机17前侧输出端固定设置有转杆且转杆前侧固定设置有传动轮16，固定框8内部右侧前端固定设置有安装筒9，安装筒9内部之间设置有气囊10，气囊10左侧固定设置有活动推板14，活动推板14左侧中部与传动轮16前侧上端中部之间均通过铰链设置有活动推拉杆15，气囊10底端右侧固定设置有气管6，安装框头7外部两侧中下端均设置有遮板5，右侧遮板5底端右侧固定设置有吹气喷头20，气管6底端穿过安装筒9、固定框8与右侧的遮板5上端固定连接。
[0019]右侧遮板5内部之间开设有输送孔4，气管6底端与输送孔4内部上端左侧固定对接，吹气喷头20与输送孔4底端右侧固定对接，这样便于通过输送孔4增加气管6与吹气喷头20之间的连通性；
[0020]固定框8右侧固定设置有把手12，把手12底端左侧固定设置有开关11，开关11通过导线与电机17电性连接，把手12底端设置有护手挡板13，这样便于通过护手挡板13增加使用人员在使用过程中手部的防护性，且通过开关11启动电机17；
[0021]固定框8内部左侧固定设置有蓄电池18，蓄电池18通过导线与开关11和电机17电性连接，传动轮16与转动轮2之间固定设置有传动带3，这样在传动轮16转动时，就会通过传
动带3带动转动轮2转动；
[0022]固定框8底端左侧两端在位于传动带3的相对位置均开设有连接通孔且连接通孔内部四周通过抛光处理，安装框头7底端与外部两侧下端之间开设有通槽19，这样便于通过连接通孔使传动带3底端穿过固定框8伸在安装框头7内部与转动轮2连接；
[0023]固定框8上端固定设置有盖板，固定框8内部底端左侧与转杆中部之间设置有稳定轴架，这样便于通过稳定轴架增加转杆和传动轮16转动过程中的稳定性。
[0024]工作原理：本技术在进行打磨作业时，启动电机17带动传动轮16转动，且通过传动带3带动转动轮2转动，并带动打磨轮1转动进行打磨工作，且传动轮16转动时，带动活动推拉杆15左侧端进行环形左右循环移动，则就会通过活动推拉杆15带动活动推板14进行左右循环移动，且对气囊10内部的空气进行循环挤压，并通过气管6把气体输送到输送孔4内部，最后通过吹气喷头20喷出来，并对待打磨的位置进行吹气清理，这样的结构在打磨的同时，还可以对待打磨的位置进行吹气清理，同时焊接的环境较为狭小时，可以通过安装框头7把打磨轮1伸到，待打磨的狭小空间内部，再通过安装在传动轮16与转动轮2之间的传动带3，带动打磨轮1转动，从而进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，包括固定框（8），其特征在于：所述固定框（8）底端左侧固定设置有安装框头（7），所述安装框头（7）内部下端中部之间通过转销固定设置有打磨轮（1），所述打磨轮（1）前侧中部固定设置有转动轮（2），所述固定框（8）内部后侧左端通过安装座固定设置有电机（17），所述电机（17）前侧输出端固定设置有转杆且转杆前侧固定设置有传动轮（16），所述固定框（8）内部右侧前端固定设置有安装筒（9），所述安装筒（9）内部之间设置有气囊（10），所述气囊（10）左侧固定设置有活动推板（14），所述活动推板（14）左侧中部与传动轮（16）前侧上端中部之间均通过铰链设置有活动推拉杆（15），所述气囊（10）底端右侧固定设置有气管（6），所述安装框头（7）外部两侧中下端均设置有遮板（5），右侧所述遮板（5）底端右侧固定设置有吹气喷头（20），所述气管（6）底端穿过安装筒（9）、固定框（8）与右侧的遮板（5）上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管承插口焊缝打磨装置，其特征在于：右侧所述遮板（5）内部之间开设有输送孔（4），所述气管（6）底端与输送孔（4）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学栋，殷忠贤，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛中禹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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