本发明专利技术涉及板材制造技术领域，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元；目前对板材进行成型加工时存在以下难题：通过工人对板材进行涂胶处理时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低；现有的板材加工设备对板材进行输送式辊压处理时容易与板材之间发生剐蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度；本发明专利技术能够对板材的两侧同时进行涂胶处理，且可以确保板材表面胶液的涂抹均匀度，且能够提高效率；本发明专利技术能够避免板材在输送时发生倾斜的现象发生，从而可以确保对板材表面的胶液的均匀度。以确保对板材表面的胶液的均匀度。以确保对板材表面的胶液的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种板材制造自动化层压成型加工装置
[0001]本专利技术涉及板材制造
，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的木质扁平矩形材料板，板材按成型分类可分为实心板、纤维板、防火板以及夹板等，其中夹板也称为胶合板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板通过胶液粘结，进而对其进行加热层压加工，使多层板材经过挤压成型为市面上常见的胶合板。
[0003]然而目前对板材进行成型加工时存在以下难题：1.一些小型企业为了节省加工成本，通常会采用人工操作的方式对板材进行涂胶处理，人工涂胶时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低，容易造成板材上的胶液出现凝固的现象而影响粘结效果。
[0004]2.工人涂胶完成之后，首先要将板材叠加码放，再将叠加完成的板材投放在现有的板材加工设备中，现有的板材加工设备是对涂胶完成的板材进行输送式辊压处理，而板材的表面粗糙，因此板材在输送时容易与设备之间发生刮蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度。
技术实现思路
[0005]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种板材制造自动化层压成型加工装置，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部开设有过料口，操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元。
[0007]所述输送单元包括转轴、开关电机、第一输送辊、联动轴、胶筒、第二输送辊、第一传动轮、第二传动轮、涂胶组件和辅助组件，其中：操作箱内部的左侧和右侧以过料口为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴分别转动设置在两个联动槽内，开关电机通过电机座安装在操作箱后端，开关电机的输出端与上侧的转轴相连接，转轴外壁套设有第一输送辊，两个转轴的前端均套设有第一传动轮，两个联动轴分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴的前端均套设有相互啮合的联动齿轮，上下两个联动轴的外壁分别套设有胶筒和第二输送辊，两个联动轴的前端均套设有第二传动轮，第二传动轮位于联动齿轮远离操作箱的一侧，且上下两侧的第一传动轮和第二传动轮之间通过带传动相连接，涂胶组件安装在胶筒内，辅助组件分别设置在第二输送辊上和操作箱内；通过输送单元能够带动板材向右侧移动，同时能够对板材的上下两侧同时进行涂胶处理，且可以通过转轴和联动轴之间的不同的转速对板材表面的胶液涂抹均匀。
[0008]所述挤压单元包括第一承托板、第二承托板、支撑块、加热块、挡板、限位板、定位气缸和挤压板，其中：所操作箱右端以过料口为中心上下对称设置有第二承托板和第一承
托板，第一承托板上端设置有支撑块，支撑块内部通过可拆卸的方式安装有加热块，支撑块为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块，支撑块的四周均安装有挡板，右侧的挡板上端均匀设置有多个限位板，第二承托板下端左右对称设置有两个定位气缸，定位气缸的伸缩端均安装有挤压板；通过挤压单元可以对板材进行阻挡，可以防止板材弹出至本专利技术的外侧，且挤压单元能够对支撑块上端的板材进行加热处理，便于使板材之间的胶液软化，从而容易使胶液对板材进行粘结，从而提高胶液的粘结强度。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过料口的内壁前后对称安装有两个固定板，固定板的相对侧均匀转动设置有滚珠；通过固定板可以对板材进行导向，能够防止板材与固定板之间发生剐蹭而造成板材发生变形或断裂等现象，从而可以提高输送单元输送板材时的效率，能够提高板材输送时的顺畅度。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一输送辊外壁沿其周向均匀安装有多个橡胶条，橡胶条远离第一输送辊的一侧均匀设置有多个三角凸起；通过橡胶条可以抵靠在不同厚度的板材上，同时通过橡胶条上的三角凸起可以增大橡胶条对板材的摩擦力，避免了橡胶条输送板材时发生打滑而影响输送效率的现象发生。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括出胶口、止流板、密封槽、弧形板、密封条、卡接块、抵触垫、伸缩弹簧杆和涂抹柱，其中：胶筒上沿其周向均匀开设有多个出胶口，出胶口内壁远离联动轴的一侧安装有止流板，止流板上开设有滴胶孔，胶筒内壁以出胶口为中心对称开设有两个密封槽，弧形板抵靠在胶筒内壁的出胶口处，弧形板靠近止流板的一侧对称设置有两个抵靠在密封槽内的密封条，且弧形板靠近止流板的一侧安装有插接在出胶口内的卡接块，卡接块外壁以出胶口为中心对称安装有两个抵靠在出胶口内壁的抵触垫，卡接块远离弧形板的一侧安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离卡接块的一端穿过滴胶孔设置有涂抹柱；通过涂胶组件可以对其下端的板材进行涂胶处理和输送处理，可以确保胶液涂抹的均匀度，当不需要使用胶液时，可以对涂胶组件进行密封处理，从而能够防止胶液渗出而浪费成本。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助组件包括存胶槽、推动气缸、执行板、限流网孔板、让位槽、顶出弹簧杆、支撑架、涂胶辊和环形浸染套，其中：操作箱内部开设有与下侧的连接槽相连通的存胶槽，存胶槽下端内壁左右对称设置有两个推动气缸，推动气缸伸缩端安装有执行板，执行板与存胶槽的内壁之间滑动密封配合，存胶槽内壁安装有限流网孔板，限流网孔板位于执行板上侧，第二输送辊的外壁沿其周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内壁设置有顶出弹簧杆，顶出弹簧杆远离第二输送辊的一端通过支撑架转动设置有涂胶辊，涂胶辊外壁卡接有环形浸染套。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作箱外壁前后对称开设有与存胶槽相连通的两个上胶口，上胶口内插接有封闭块；通过辅助组件可以与板材之间产生挤压力，从而便于将胶液涂抹在板材下端，且能够将板材下端的胶液涂抹均匀，以确保板材的下端涂抹胶液时的均匀度。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的上半部为从上到下逐渐向远离支撑块的一侧倾斜的结构，且挡板的左端内壁转动设置有两个转动辊；通过挡板的倾斜结构便于对涂胶完成的板材进行导向，防止板材与挡板内壁发生抵触的情况，期间通过转动辊可以减小板材与挡板之间的摩擦力，从而确保板材输送至挡板内侧的顺畅度。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的下半部等间距开设有多个安装槽，安装槽内均匀转动设置有多个转动销，且安装槽内均通过转动销设置有隔离带；通过隔离带可以对挡板内侧的板材进行引导，能够减小板材与挡板内壁之间的摩擦力，便于板材更好的放置在支撑块上，从而可以防止板材之间产生缝隙而影响加工效果。
[0016]三、有益效果：1.本专利技术能够对板材的上下两侧同时进行涂胶处理，且可以确保板材表面胶液的涂抹均匀度；本专利技术在对板材进行挤压时可以对板材之间的胶液进行加热，从而避免了板材之间的胶液凝固影响粘结效果的现象发生；本专利技术能够避免板材在输送时发生剐蹭而发生倾斜的现象发生，从而可以提高板材输送时的顺畅度，且可以增强本专利技术对板材的涂胶均匀度。
[0017]2.本专利技术设置的输送单元能够带动板材向右侧移动，同时能够对板材进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱（1）、输送单元（2）和挤压单元（3），其特征在于：所述操作箱（1）内部开设有过料口（11），操作箱（1）内部安装有输送单元（2），操作箱（1）右端设置有挤压单元（3）；所述输送单元（2）包括转轴（21）、开关电机（22）、第一输送辊（23）、联动轴（24）、胶筒（25）、第二输送辊（26）、第一传动轮（27）、第二传动轮（28）、涂胶组件（29）和辅助组件（20），其中：所述操作箱（1）内部的左侧和右侧以过料口（11）为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴（21）分别转动设置在两个联动槽内，开关电机（22）通过电机座安装在操作箱（1）后端，开关电机（22）的输出端与上侧的转轴（21）相连接，转轴（21）外壁套设有第一输送辊（23），两个转轴（21）的前端均套设有第一传动轮（27），两个联动轴（24）分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴（24）的前端均套设有相互啮合的联动齿轮（241），上下两个联动轴（24）的外壁分别套设有胶筒（25）和第二输送辊（26），两个联动轴（24）的前端均套设有第二传动轮（28），第二传动轮（28）位于联动齿轮（241）远离操作箱（1）的一侧，且上下两侧的第一传动轮（27）和第二传动轮（28）之间通过带传动相连接，涂胶组件（29）安装在胶筒（25）内，辅助组件（20）分别设置在第二输送辊（26）上和操作箱（1）内；所述挤压单元（3）包括第一承托板（31）、第二承托板（32）、支撑块（33）、加热块（34）、挡板（35）、限位板（36）、定位气缸（37）和挤压板（38），其中：所述操作箱（1）右端以过料口（11）为中心上下对称设置有第二承托板（32）和第一承托板（31），第一承托板（31）上端设置有支撑块（33），支撑块（33）内部通过可拆卸的方式安装有加热块（34），支撑块（33）为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块（34），支撑块（33）的四周均安装有挡板（35），右侧的挡板（35）上端均匀设置有多个限位板（36），第二承托板（32）下端左右对称设置有两个定位气缸（37），定位气缸（37）的伸缩端均安装有挤压板（38）。2.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述过料口（11）的内壁前后对称安装有两个固定板（12），固定板（12）的相对侧均匀转动设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述第一输送辊（23）外壁沿其周向均匀安装有多个橡胶条（231），橡胶条（231）远离第一输送辊（23）的一侧均匀设置有多个三角凸起（232）。4.根据权利要求1所述的一种板材制造自动化层压成型加工装置，其特征在于：所述涂胶组件（29）包括出胶口（291）、止流板（292）...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁保强，
申请(专利权)人：徐州光头强木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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