本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架，其特征在于：所述支架内部贯穿有活动杆，所述活动杆通过电机驱动，所述活动杆的下方固定安装有上模固定块，所述上模固定块的下方固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述支架的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有气缸，所述气缸的上方管道连接有压力气囊，所述压力气囊固定安装在支架的下方，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定安装有推杆，所述推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的左侧固定安装有柔性板，所述上模的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的左侧管道连接有冷却池的下方，本实用新型专利技术，具有实用性强和过热保护的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的电池钢壳脱模装置
[0001]本技术涉及电池钢壳生产
，具体为一种便于清洁的电池钢壳脱模装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的电池钢壳冲压成形工作结束后，电池钢壳会包裹在上模上，不易脱模，同时长时间的冲压，会产生热量影响冲压件成形尺寸的精度，容易产生不合格品。
[0003]因此，设计实用性强和过热保护的一种便于清洁的电池钢壳脱模装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架，其特征在于：所述支架内部贯穿有活动杆，所述活动杆通过电机驱动，所述活动杆的下方固定安装有上模固定块，所述上模固定块的下方固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述支架的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有气缸，所述气缸的上方管道连接有压力气囊，所述压力气囊固定安装在支架的下方。
[0006]根据上述技术方案，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左侧固定安装有推杆，所述推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的左侧固定安装有柔性板。
[0007]根据上述技术方案，所述上模的内部开设有冷却通道，所述冷却通道的左侧管道连接有冷却池的下方，所述冷却池固定安装在支架的内侧，所述冷却通道的右侧管道连接有冷却池的上方。
[0008]根据上述技术方案，所述下模的内部固定安装有膨胀气囊，所述膨胀气囊的上方固定安装有单向阀，所述膨胀气囊的左侧与冷却池的侧面为管道连接。
[0009]根据上述技术方案，所述冷却通道的两侧开设有喷水口，所述喷水口与柔性板为相对设置。
[0010]根据上述技术方案，所述柔性板的材质为工业橡胶板。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有压力气囊、上模、气缸、推板、柔性板，当上模与下模进行冲压，将原材料冲压成形成产品，然后上模会向上运动，进行复位，这时上模会挤压支架下方的压力气囊，在挤压力作用下，压力气囊内部的气体会流入气缸的内部，在气压作用下气缸内部的推杆会向左移动，将卡在上模上的电池壳卡住，这时上模持续向上，而电池壳被卡住，这样就实现了电池壳自动脱模的效果，然后当上模向下运动时，利用气缸内部的弹簧，在弹力作用下，进行复位，通过以上步骤利用上模挤压压力气囊，使得压力气囊内部气体流入气缸内部，推动气缸内部的推杆向左移动，并卡住电池壳，从而阻碍电池壳和上模一起向上，使得
电池壳得以脱模；
[0013](2)通过设置有冷却池、膨胀气囊、冷却通道，当长时间进行工作，上模和下模都会产生大量热量，这时膨胀气囊内部的气体会膨胀，因为上方的单向阀，使得内部气体只能沿着管道进入冷却池的上方，同时外部的气体能够从单向阀进入，使得膨胀气囊能够产生类似气筒的作用，将外部的气体吸入，当冷却池内部上方的气压变大，内部的液体会在气压作用下，被挤压进入冷却通道的左侧，从而对上模进行水冷降温，使得上模保持较低的温度，避免温度升高影响冲压件的成形尺寸，进一步提高了生产效率，同时冷却管道内部的液体还会从右侧管道流入冷却池的内部，使得冷却水得以循环使用，节约了资源，提高了资源使用率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中的A区域局部放大示意图；
[0017]图中：1、支架；2、下模；3、上模；4、膨胀气囊；5、冷却通道；6、上模固定块；7、压力气囊；8、固定杆；9、气缸；10、活塞板；11、推杆；12、推板；13、柔性板；14、冷却池；15、活动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架1，其特征在于：支架1内部贯穿有活动杆15，活动杆15通过电机驱动，活动杆15的下方固定安装有上模固定块6，上模固定块6的下方固定安装有上模3，上模3的下方设置有下模2，支架1的两侧固定安装有固定杆 8，固定杆8的下方固定安装有气缸9，气缸9的上方管道连接有压力气囊7，压力气囊7固定安装在支架1的下方，当上模3与下模2进行冲压，将原材料冲压成形成产品，然后上模3会向上运动，进行复位，这时上模3会挤压支架1下方的压力气囊7，在挤压力作用下，压力气囊7内部的气体会流入气缸9的内部，这时气缸9内部的气压变大，在气压作用下气缸9内部的推杆11会向左移动，将卡在上模3上的电池壳卡住，这时上模3持续向上，而电池壳被卡住，这样就实现了电池壳自动脱模的效果，然后当上模3向下运动时，利用气缸9 内部的弹簧，在弹力作用下，进行复位，通过以上步骤利用上模3挤压压力气囊7，使得压力气囊7内部气体流入气缸9内部，推动气缸9内部的推杆11向左移动，并卡住电池壳，从而阻碍电池壳和上模3一起向上，使得电池壳得以脱模；
[0020]气缸9的内部滑动连接有活塞板10，活塞板10的左侧固定安装有推杆11，推杆11的左侧固定安装有推板12，推板12的左侧固定安装有柔性板13，当气缸9内部的气压变大，在气压作用下，活塞板10会向内侧移动，同时推动推杆 11向内侧移动，从而使得推板12推动柔性板13向内侧移动，将柔性板13固定在上模3的上方，即电池壳的上方，从而阻碍电池壳
和上模3一起向上，使得电池壳得以顺利脱模；
[0021]上模3的内部开设有冷却通道5，冷却通道5的左侧管道连接有冷却池14 的下方，冷却池14固定安装在支架1的内侧，冷却通道5的右侧管道连接有冷却池14的上方，当冷却池14内部上方的气压变大，内部的液体会在气压作用下，被挤压进入冷却通道5的左侧，从而对上模3进行水冷降温，使得上模3 保持较低的温度，避免温度升高影响冲压件的成形尺寸，进一步提高了生产效率，同时冷却管道5内部的液体还会从右侧管道流入冷却池14的内部，使得冷却水得以循环使用，节约了资源，提高了资源使用率；
[0022]下模2的内部固定安装有膨胀气囊4，膨胀气囊4的上方固定安装有单向阀，膨胀气囊4的左侧与冷却池14的侧面为管道连接，当长时间进行工作，上模3和下模2都会产生大量热量，这时膨胀气囊4内部的气体会膨胀，因为上方的单向阀，使得内部气体只能沿着管道进入冷却池14的上方，当气囊内部气压小于外部气压时，外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内部贯穿有活动杆(15)，所述活动杆(15)通过电机驱动，所述活动杆(15)的下方固定安装有上模固定块(6)，所述上模固定块(6)的下方固定安装有上模(3)，所述上模(3)的下方设置有下模(2)，所述支架(1)的两侧固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的下方固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的上方管道连接有压力气囊(7)，所述压力气囊(7)固定安装在支架(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的电池钢壳脱模装置，其特征在于：所述气缸(9)的内部滑动连接有活塞板(10)，所述活塞板(10)的左侧固定安装有推杆(11)，所述推杆(11)的左侧固定安装有推板(12)，所述推板(12)的左侧固定安装有柔性板(13)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海澄，朱波，黄秋阳，
申请(专利权)人：泰兴市浩宇卫星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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