一种加工古筝面板下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工古筝面板下料装置，包括箱体，箱体内设有长方体木头固定机构，上方设有直线行走液体切割机构。长方体木头固定机构包括底部的支撑结构，支撑结构上设有长方体木头存放箱；长方体木头存放箱的底面由间隔排放的纵向横梁，以及在纵向横梁上方间隔排放的横向横梁构成；在横向横梁间隙之间的纵向横梁上分别设有玻璃垫片；并设有电磁固定装置，通过电磁铁吸合弹簧钢板带动带有弯头的压板压紧长方体木头存放箱内的木头顶部来固定。本发明专利技术利用多个喷嘴进行水切割的方法来加工古筝面板，能够一次加工得到多个古筝面板，相对现有技术缩短了加工时间；同时还解决了现有技术中水切割加工对装置造成损坏的问题。术中水切割加工对装置造成损坏的问题。术中水切割加工对装置造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工古筝面板下料装置


[0001]本专利技术涉及一种加工古筝面板下料装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板下料是古筝制作中的一个重要环节，过去古筝上面板的下料是通过带锯或圆盘锯加工，用带锯或圆盘锯在加工过程中容易出现卡住、齿锯掰断的问题，以及在加工过程中产生木屑粉尘容易安全事故，而且每次加工的数量少。急需设计出一种加工古筝面板用的下料装置，缩短古筝面板加工时间，并提高效率和安全问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种加工古筝面板下料装置，缩短加工时间，并解决现有技术中水切割加工对装置造成损坏的问题。
[0004]技术方案：一种加工古筝面板下料装置，包括箱体，在所述箱体内设有长方体木头固定机构，所述箱体上方设有直线行走液体切割机构；所述长方体木头固定机构包括底部的支撑结构、长方体木头存放箱，以及电磁固定装置；所述支撑结构包括支架，在所述支架上设有水平的井字型隔离栏；所述长方体木头存放箱的底面由间隔排放的纵向横梁，以及在所述纵向横梁上方间隔排放的横向横梁构成；在所述横向横梁间隙之间的纵向横梁上分别设有玻璃垫片；所述长方体木头存放箱设置在所述井字型隔离栏上；所述电磁固定装置包括设置在所述支架顶部两侧的弹簧钢板，所述弹簧钢板的一端通过套管绕水平轴转动，所述弹簧钢板的下方设有电磁铁；所述弹簧钢板的另一端连接压板，所述压板上开有一排开口槽，压板端部设有弯头，所述弯头能够压在所述长方体木头存放箱内的木头顶部。
[0005]进一步的，所述玻璃垫片由三角形顶部及顶部下方相对的两根立柱构成，所述玻璃垫片套在纵向横梁上。
[0006]进一步的，所述箱体由四周挡板和底部的斜度挡板构成，所述箱体的前、后挡板的上部相对设有水平的长条形通孔，长条形通孔的底部分别设有齿条；所述直线行走液体切割机构包括一字型固定板，所述一字型固定板通过底部的两根转轴连接四个齿轮，所述四个齿轮两两分别位于两根齿条上，所述一字型固定板上设有驱动齿轮转动的第一电动机；所述一字型固定板的右侧设有一排通孔，各通孔内分别设有切削液输入管，各切削液输入管的顶部分别连接有切削液输入软管，切削液输入管的底部分别设有切削液喷嘴，各切削液喷嘴与所述压板上的各开口槽相正对。
[0007]进一步的，所述箱体底部中心位置设有带有弯的切削液输出管，在切削液输出管一侧还设有圆通孔，在箱体底部外侧固定有第二电动机，第二电动机的传动轴向上穿过圆
通孔后与搅拌叶片相连，传动轴与圆通孔之间密封；在箱体外侧设有水泵，所述切削液输入软管与切削液输出管分别连接所述水泵的两个端口，所述箱体内预先放入液面高度低于所述横向横梁顶端1mm且高于纵向横梁顶端顶端10mm的切削液。
[0008]进一步的，所述述支撑结构的支架包括四个角上设置的支撑杆，在支撑杆之间设有连接用的角铁，从而形成长方形框架；所述井字型隔离栏设置在所述长方形框架内，所述长方体木头存放箱的前、后挡板以角铁定位；两侧的所述套管分别套接在所述支撑杆顶部的圆柱形滑杆上。
[0009]有益效果：本专利技术的一种加工古筝面板下料装置，利用多个喷嘴进行水切割的方法来加工古筝面板，能够一次加工得到多个古筝面板，相对现有技术缩短了加工时间，提高了加工效率；同时本装置还解决了现有技术中水切割加工对装置造成损坏的问题，提高了加工的安全性。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的主剖视图；图2是本专利技术中直线行走液体切割机构的放大剖视图；图3是本专利技术中长方形木头固定机构放大的剖视图；图4是本专利技术俯视图；图5是图1中沿A
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A处俯视剖图；图6是图4中沿B
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B处右剖视图；图7是图4中沿B
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B处左剖视图；图8是图4中沿C
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C处剖视图；图9是本专利技术中长方体木头存放箱俯视图；图10是图9中沿D
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D处剖视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。
[0012]如图1所示，一种加工古筝面板下料装置，包括由四周挡板2和底部的斜度挡板50构成的不锈钢箱体1，箱体1底部外侧的四角上分别设有支撑杆15，箱体1内设有长方体木头固定机构7，箱体上方设有直线行走液体切割机构4。箱体外侧设有水泵16，箱体内放有切削液8。箱体的前、后挡板2的上部相对设有水平的长条形通孔3，长条形通孔3的底部分别设有齿条6。
[0013]如图2、图4、图7、图8所示，直线行走液体切割机构4包括一字型固定板17、两组共四个齿轮28。两组齿轮分别位于两根齿条6上，两根齿条6上右边一组齿轮28之间设有第一转轴27，左边一组齿轮28之间设有第二转轴29。一字型固定板17位于箱体的前、后挡板2之间，一字型固定板17的底部四角分别设有固定块25，固定块25上设有水平的圆通孔26，第一转轴27的两端穿入一字型固定板17底部右侧固定块25的圆通孔26内，第二转轴29的两端穿过一字型固定板17底部左侧固定块25的圆通孔26内。固定板17左侧顶部设有第一电动机19，第一电动机19的传动轴20穿过固定板17左侧竖向圆通孔18，连接第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二转轴29上套接的第二伞齿轮30啮合。固定板17右侧设有一排横向均匀排布的
通孔23，各通孔23内分别设有切削液输入管22，切削液输入管22的顶部分别连接有切削液输入软管5，切削液输入管22底部分别设有切削液喷嘴24。在箱体的前、后挡板2上部长条形通孔3的外侧分别设有挡板48，用于防止第一转轴27和第二转轴29轴向移动。
[0014]如图1所示，在下料装置的箱体1底部的斜度挡板50中心位置设有带有弯头13的切削液输出管12，弯头13末端与切削液输出管软14连接，在斜度挡板50位于切削液输出管12的右侧设有圆通孔9。下料装置底部外侧固定第二电动机10，第二电动机10的传动轴11向上穿过圆通孔9后与搅拌叶片52相连，传动轴11与圆通孔9之间密封。
[0015]如图3、图5、图6、图9、图10所示，长方体木头固定机构7包括底部四个角上设置的支撑杆31，在支撑杆31之间设有连接用的角铁32，从而形成长方形框架。两侧的长方形支撑杆31纵向顶端分别固定一根圆柱形滑杆33，圆柱形滑杆33上设有间隙配合的套管34；两侧的套管34分别与一根弹簧钢板35的一端连接，弹簧钢板35另一端设有一排开口槽51，从而形成相对的两根压板39，压板39前端设有向下的弯头40。
[0016]在角铁32形成的长方形框架内设有井字型隔离栏47，在井字型隔离栏47上两侧设有相对的固定座36，固定座36顶部分别设有电磁铁37。在左侧的固定座36右侧位置设有定位块38，在定位块38右侧设有长方体木头存放箱41，存放箱41的底面由间隔排放的纵向横梁42，以及纵向横梁42上方间隔排放的横向横梁43构成。在横向横梁43间隙之间的纵向横梁42上分别设有玻璃垫片44，该玻璃垫片44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工古筝面板下料装置，其特征在于，包括箱体（1），在所述箱体（1）内设有长方体木头固定机构（7），所述箱体（1）上方设有直线行走液体切割机构（4）；所述长方体木头固定机构（7）包括底部的支撑结构、长方体木头存放箱（41），以及电磁固定装置；所述支撑结构包括支架，在所述支架上设有水平的井字型隔离栏（47）；所述长方体木头存放箱（41）的底面由间隔排放的纵向横梁（42），以及在所述纵向横梁（42）上方间隔排放的横向横梁（43）构成；在所述横向横梁（43）间隙之间的纵向横梁（42）上分别设有玻璃垫片（44）；所述长方体木头存放箱（41）设置在所述井字型隔离栏（47）上；所述电磁固定装置包括设置在所述支架顶部两侧的弹簧钢板（35），所述弹簧钢板（35）的一端通过套管（34）绕水平轴转动，所述弹簧钢板（35）的下方设有电磁铁（37）；所述弹簧钢板（35）的另一端连接压板（39），所述压板（39）上开有一排开口槽（51），压板（39）端部设有弯头（40），所述弯头（40）能够压在所述长方体木头存放箱（41）内的木头顶部。2.根据权利要求1所述的加工古筝面板下料装置，其特征在于，所述玻璃垫片（44）由三角形顶部及顶部下方相对的两根立柱构成，所述玻璃垫片（44）套在纵向横梁（42）上。3.根据权利要求1或2所述的加工古筝面板下料装置，其特征在于，所述箱体（1）由四周挡板（2）和底部的斜度挡板（5）构成，所述箱体（1）的前、后挡板（2）的上部相对设有水平的长条形通孔（3），长条形通孔（3）的底部分别设有齿条（6）；所述直线行走液体切割机构（4）包括一字型固定板（17），所述一字型固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，汤恩斌，张志高，程宏辉，龚丽霞，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：