一种井道安装用矩形电梯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井道安装用矩形电梯电缆,包括若干子电缆，所述子电缆相邻连接组成矩形结构的电缆，所述矩形结构的电缆中设置有若干填充棒；所述子电缆的部分或全部的外周设置有用于标识不同电缆的凸起边缘。所述子电缆中未设置凸起边缘的子电缆的外周设置有加厚塑料层；所述凸起边缘用于提高电缆的耐磨性，所述加厚塑料层用于提高电缆的耐磨性。通过采用本技术方案，同种规格的电缆重量每米减轻15

【技术实现步骤摘要】
一种井道安装用矩形电梯电缆


[0001]本技术涉及电梯线缆制造领域，特别是涉及一种井道安装用矩形电梯电缆。

技术介绍

[0002]电梯电缆采用特殊结构设计，使用寿命长，最大限度提高电梯生产企业的营运效率。电梯控制电缆可在悬挂长度较长的情况下提供整体电气控制，同时承受机械应力。电梯电缆因采用钢丝承载缆芯，可用于长距离悬挂使用场合。
[0003]电梯行业中井道用电缆，一般都有外护层，导致电缆生产工序有束丝、挤包绝缘、成缆、编织、挤包外护层，导致社会能源消耗及企业生产及材料成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供了一种井道安装用矩形电梯电缆，本技术解决了电缆过重的问题，降低了电缆成本，提高了经济效益。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种井道安装用矩形电梯电缆，包括若干子电缆，所述子电缆相邻连接组成矩形结构的电缆，所述矩形结构的电缆中设置有若干填充棒；所述子电缆的部分或全部的外周设置有用于标识不同电缆的凸起边缘。
[0007]进一步地，本技术公开了一种井道安装用矩形电梯电缆的优选结构，所述子电缆中未设置凸起边缘的子电缆的外周设置有加厚塑料层；所述凸起边缘用于提高电缆的耐磨性，所述加厚塑料层用于提高电缆的耐磨性。
[0008]进一步地，所述填充棒包括PP绳，所述PP绳的外周设置有弹性体防护外套。
[0009]进一步地，所述若干子电缆的相邻的连接处的厚度小于子电缆的半径；减小连接处的厚度能够提高电缆的弹性；同时在加工时便于分离各个子电缆，提高电缆的接线安装效率。
[0010]进一步地，所述干子电缆的根数为10根组成矩形中空结构，所述矩形中空结构的中部设置有两根填充棒，所述填充棒用于提高电缆的结构强度。
[0011]进一步地，所述子电缆上的凸起边缘的个数与电缆的序号相匹配，所述凸起边缘用于提高电缆的弹性和结构强度。
[0012]进一步地，所述凸起边缘用于标识电缆的线序，提高接线的效率和准确性。
[0013]进一步地，所述矩形中空结构的四个角落上的子电缆上分别设置有1号标志、4号标志、5号标志、8号标志。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过采用本技术方案，同种规格的电缆重量每米减轻15
±
2％，生产工序仅束丝、护层挤包。若有屏蔽要求，则工序为束丝，双层共挤，外层为半导电塑胶。
[0016]2.电缆挤包层的材料的特性符合GB/T8815
‑
2008中JR
‑
70，HR
‑
70的性能参数，且耐
磨性优于它。矩形结构的成品电缆能通过耐湿热性能项目测试，是常规带护套电梯电缆所不具备的性能。
[0017]3.填充棒满足成品电缆电缆安装时的突拉力要求，电缆护层也符合井道电缆安装时与井道壁摩擦可能导致的护层破损的风险。
[0018]4.本技术方案的电缆具有较好的耐低温性能，其脆化温度≤
‑
60℃，耐高温性能达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图中标记：1是1号标志，2是4号标志，3是导体，4是加厚塑料层，5是填充棒，6是加厚塑料层，7是5号标志，8是8号标志。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]如图1所示，为降低电梯井道安装用电缆的生产能耗及成本问题，本技术公开了一种井道安装用矩形电梯电缆的优选实施方式，包括若干子电缆，所述子电缆相邻连接组成矩形结构的电缆，所述矩形结构的电缆中设置有若干填充棒5；所述填充棒5包括PP绳，所述PP绳的外周设置有弹性体防护外套。所述子电缆中未设置凸起边缘的子电缆的外周设置有加厚塑料层4；所述凸起边缘用于提高电缆的耐磨性，所述加厚塑料层4用于提高电缆的耐磨性。
[0025]所述子电缆的部分或全部的外周设置有用于标识不同电缆的凸起边缘。所述子电缆上的凸起边缘的个数与电缆的序号相匹配，所述凸起边缘用于提高电缆的弹性和结构强度。所述矩形中空结构的四个角落上的子电缆上分别设置有1号标志1、4号标志2、5号标志7、8号标志8。
[0026]所述若干子电缆的相邻的连接处的厚度小于子电缆的半径；减小连接处的厚度能够提高电缆的弹性；同时在加工时便于分离各个子电缆，提高电缆的接线安装效率。所述凸起边缘用于标识电缆的线序，提高接线的效率和准确性。
[0027]所述干子电缆的根数为10根组成矩形中空结构，所述矩形中空结构的中部设置有两根填充棒5，所述填充棒5用于提高电缆的结构强度。填充棒满足成品电缆电缆安装时的突拉力要求，电缆护层也符合井道电缆安装时与井道壁摩擦可能导致的护层破损的风险。
[0028]所述电缆的塑料采用SEBS基热缩弹性体，SEBS基热缩弹性体由聚苯乙烯为基料与聚乙烯
‑
丁烯共聚物混炼后再加白油或环烷油若干、润滑剂、纳米级膨胀石墨型阻燃剂、含氟抗滴落阻燃协效剂、偶联剂混炼而成的高弹性体材料做挤包护层。电缆挤包层的材料的特性符合GB/T8815
‑
2008中JR
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70，HR
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70的性能参数，且耐磨性优于它。矩形结构的成品电缆能通过耐湿热性能项目测试，是常规带护套电梯电缆所不具备的性能。
[0029]在生产过程中，启机时，在机头处要安装一吹气装置，确保缆芯间呈空管状，待电缆上盘后，检查缆芯结构符合要求即可停止吹气，继续生产。电缆表面有凸起边缘，是线芯号的标示，防止接线错误，同时确保电缆安装过程中其主体与井道壁摩擦带来护层破损的风险。没有凸起边缘的线芯号外侧护层有加厚塑胶护层，其目的也是防止电缆磨损的风险。
[0030]这样，通过采用本技术方案，同种规格的电缆重量每米减轻15
±
2％，生产工序仅束丝、护层挤包。若有屏蔽要求，则工序为束丝，双层共挤，外层为半导电塑胶。产品具有较好的耐低温性能，其脆化温度≤
‑
60℃，耐高温性能达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
[0031]本产品结构易于加工，特别适合刺破式端子的加工方案。由于缆芯中间有2根填充棒，各缆芯的分离，只要先刺破缆芯间的护层再沿缆芯纵向用力即可剥离，且不会影响护层厚度。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井道安装用矩形电梯电缆，其特征在于：包括若干子电缆，所述子电缆相邻连接组成矩形结构的电缆，所述矩形结构的电缆中设置有若干填充棒(5)；所述子电缆的部分或全部的外周设置有用于标识不同电缆的凸起边缘。2.如权利要求1所述的一种井道安装用矩形电梯电缆，其特征在于：所述子电缆中未设置凸起边缘的子电缆的外周设置有加厚塑料层(4)；所述凸起边缘用于提高电缆的耐磨性，所述加厚塑料层(4)用于提高电缆的耐磨性。3.如权利要求2所述的一种井道安装用矩形电梯电缆，其特征在于：所述填充棒(5)包括PP绳，所述PP绳的外周设置有弹性体防护外套。4.如权利要求3所述的一种井道安装用矩形电梯电缆，其特征在于：所述若干子电缆的相邻的连接处的厚度小于子电缆的半径；减小连接处的厚度能够提高电缆的弹性；同时在加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孔忠，陆庆，杨青彪，
申请(专利权)人：上海贝恩科电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：