一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法技术

本发明专利技术属于氢氧化锶制备领域，具体涉及一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，包括：(1)将天青石粉与煤粉混合，高温焙烧后采用热水浸取，过滤得到黄水；(2)在黄水中加入氢氧化钠，反应结束后，经固液分离得到八水氢氧化锶及第一滤液；(3)将所述第一滤液浓缩，过滤后在浓缩滤液中加入氢氧化钠，反应结束，经固液分离得到八水氢氧化锶及第二滤液；(4)在所述第二滤液中加入沉淀剂，滤出沉淀物后，加热蒸发浓缩得到硫化钠产品。本发明专利技术与常规的八水氢氧化锶的制备方法相比，具有工艺流程短，生产成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法


[0001]本专利技术属于氢氧化锶制备领域，具体涉及一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法。

技术介绍

[0002]锶在自然界中分布甚广，但由于其性质比较活泼，很难以单质的形式存在，主要以难溶性盐的锶矿物存在。含锶的矿物多达30多种，能用于生产锶盐化工产品的只有主要成分为SrSO4的天青石和主要成分为SrCO3的菱锶矿。中国是锶矿储量极为丰富的国家之一，其中，天青石矿储量约占世界储量的一半，居世界首位。
[0003]八水氢氧化锶主要用于制取锶润滑蜡和各种锶盐，还可用于改进干性油和油漆的干燥性，以及甜菜糖的精制等。
[0004]常规的八水氢氧化锶主要采用硝酸锶或氯化锶与工业氢氧化钠反应制得，而硝酸锶或氯化锶又是由天青石经过高温煅烧产出碳酸锶，再与相应的酸反应制得，此法生产工艺流程长，工艺复杂，生产成本高，杂质离子较多，不易去除，且反应后的滤液并无处理方法而是以废液的形式排出。
[0005]本领域亟需一种简单方便制备八水氢氧化锶的方法，并将反应滤液回收利用，以提高原子利用率，降低环境污染。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法。
[0007]具体的，本专利技术的一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，包括：
[0008](1)将天青石粉与煤粉混合，高温焙烧后采用热水浸取，过滤得到黄水；
[0009](2)在黄水中加入氢氧化钠，反应结束后，经固液分离得到八水氢氧化锶及第一滤液；
[0010](3)将所述第一滤液浓缩，过滤后在浓缩滤液中加入氢氧化钠，反应结束，经固液分离得到八水氢氧化锶及第二滤液；
[0011](4)在所述第二滤液中加入沉淀剂，滤出沉淀物后，加热蒸发浓缩得到硫化钠产品。
[0012]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，还包括将步骤(2)和步骤(3)得到的八水氢氧化锶进行重结晶得到精制八水氢氧化锶的步骤。
[0013]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述天青石粉与所述煤粉的比例为100:(15
‑
45)。
[0014]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述天青石粉的粒径≤20mm，优选≤10mm。
[0015]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述高温焙烧在回转炉内进行，焙烧的温度为900
‑
1300℃，焙烧的时长为1
‑
3小时。
[0016]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述热水的温度为60～100℃，优选80
‑
90℃，所述浸取的时长为20
‑
120min，优选为80
‑
120min。
[0017]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述黄水中硫化锶的浓度为60
‑
220g/L，优选80
‑
120g/L。
[0018]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述氢氧化钠与所述黄水中硫化锶的摩尔比为(0.8
‑
2)：1，优选(0.8
‑
1.1)：1。
[0019]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述八水氢氧化锶进行重结晶时，料水比为100g:300
‑
700mL，优选100g：400
‑
500mL，水温为80
‑
90℃。
[0020]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，步骤(2)中，反应结束后，待温度降低至20
‑
60℃，优选30
‑
50℃时，进行固液分离。
[0021]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述浓缩滤液的浓度为80
‑
250g/L。
[0022]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，步骤(3)中，所述氢氧化钠与所述浓缩滤液中锶的摩尔比为(1
‑
2)：1，优选(1.1
‑
1.5)：1。
[0023]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述沉淀剂与所述第二滤液中锶的摩尔比为(1
‑
1.5)：1，优选(1.1
‑
1.2)：1。
[0024]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述沉淀剂包括Na2CO3、Na2SO4。
[0025]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述硫化钠产品中硫化钠的含量为50％
‑
75％。
[0026]上述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，所述精制八水氢氧化锶的含量≥99.0％。
[0027]本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：
[0028](1)本专利技术的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，通过对天青石煤粉与氢氧化钠焙烧后的黑灰进行浸取，再在浸取液中加入氢氧化钠，可以直接获得八水氢氧化锶，与常规的八水氢氧化锶的制备方法相比，本专利技术的工艺流程短，生产成本低；
[0029](2)本专利技术的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，通过将重结晶的滤液浓缩后进行二次重结晶获得了八水氢氧化锶，以及通过在二次重结晶后的滤液中加入沉淀剂，可以获得硫化钠产品，与常规的八水氢氧化锶的制备方法相比，本专利技术不仅提高了原子利用率，还降低了对环境的污染，符合绿色化学理念；
[0030](3)本专利技术的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，通过将滤液浓缩后进一步与氢氧化钠反应，可以有效提高氢氧化锶的最终产率。
附图说明
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0032]图1为本专利技术的生产氢氧化锶联产硫化钠方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0033]为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详
细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
[0034]本文使用的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素；术语“该”“所述”“一个”和“一种”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的对象；符号“％”表示含量时，如无特殊说明则表示重量百分比。另外，本文公开的所有范围包括端点而且可独立地组合。
[0035]具体的，如图1所示，本专利技术的一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，包括：
[0036](1)将天青石粉与煤粉混合，高温焙烧后采用热水浸取，过滤得到黄水；
[0037](2)在黄水中加入氢氧化钠，反应结束后，经固液分离得到八水氢氧化锶及第一滤液；
[0038](3)将所述第一滤液浓缩，过滤后在浓缩滤液中加入氢氧化钠，反应结束，经固液分离得到八水氢氧化锶及第二滤液；
[0039](4)在所述第二滤液中加入沉淀剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，其特征在于，包括：(1)将天青石粉与煤粉混合，高温焙烧后采用热水浸取，过滤得到黄水；(2)在黄水中加入氢氧化钠，反应结束后，经固液分离得到八水氢氧化锶及第一滤液；(3)将所述第一滤液浓缩，过滤后在浓缩滤液中加入氢氧化钠，反应结束，经固液分离得到八水氢氧化锶及第二滤液；(4)在所述第二滤液中加入沉淀剂，滤出沉淀物后，加热蒸发浓缩得到硫化钠产品。2.根据权利要求1所述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，其特征在于，还包括将步骤(2)和步骤(3)得到的八水氢氧化锶进行重结晶得到精制八水氢氧化锶的步骤。3.根据权利要求1所述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，其特征在于，所述天青石粉与所述煤粉的比例为100:(15
‑
45)。4.根据权利要求1所述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，其特征在于，所述黄水中硫化锶的浓度为60
‑
220g/L。5.根据权利要求1所述的生产氢氧化锶联产硫化钠的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启波，万洋，曾开文，
申请(专利权)人：贵州红星发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：