一种EPDM及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EPDM胶料，应用于环保低硬度阻燃绝缘护套，由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶20.3

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶领域，特别涉及一种环保低硬度阻燃绝缘护套用EPDM及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于EPDM橡胶材料的氧指数低，约为19％左右，在燃烧时会释放大量的热量及烟雾，易导致火灾的发生。因此开发新型的绿色环保阻燃EPDM具有重要意义。
[0003]大多数阻燃橡胶制品采用卤系阻燃剂与锑化合物并用作为阻燃体系，但这类阻燃体系在燃烧或高温热裂解时产生有毒化合物和腐蚀性气体，污染环境，并且燃烧时烟密度较大，导致人类窒息或不易逃生，造成更大的损失，因此环保无卤阻燃的呼声越来越高。
[0004]目前的橡胶制品还存在以下缺陷，橡胶硬度低，胶料易分散不好，混炼时间偏长，粘度低，粘辊不易出片。因此低硬度橡胶配方工艺性较差。且橡胶制品在使用过程中会经常受到摩擦力，会导致橡胶制品有静电，静电的聚集会有严重的安全隐患。
[0005]因此，亟待开发一种具有高绝缘性能的低硬度高阻燃性能的EPDM胶料。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术了提供一种环保低硬度阻燃绝缘护套用EPDM胶料。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种EPDM胶料，应用于环保低硬度阻燃绝缘护套，由以下重量百分比的组分构成：
[0008][0009]所述阻燃剂为无卤环保阻燃剂；所述阻燃剂与三元乙丙橡胶的比例至少为1.11：2.53；这样配比可以保证在橡胶满足性能的基础上改善加工工艺性能。
[0010]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述EPDM胶料由以下重量百分比的组分构成：
[0011][0012]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述三元乙丙橡胶生为中石化三井的EP3072EM。
[0013]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述炭黑为博奥的N550。
[0014]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述阻燃剂是无卤环保阻燃剂AT
‑
903。
[0015]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述软化增塑剂为艾迪尔公司的PB
‑
2251。
[0016]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述活性剂是全球化学的NC105。
[0017]作为本专利技术实施方式的进一步改进，所述硫化剂是科茂威的硫化剂COLINK 101
‑
45GE。
[0018]另一方面，本专利技术公开了上述的EPDM胶料的制备方法，所述制备方法依次包括以下步骤：
[0019](1)备料：根据上述的配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、阻燃剂、软化增塑剂、活性剂分别称重后形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；
[0020](2)第一道混炼：将配料A分批投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，具体包括将配料A中的三元乙丙橡胶、炭黑、阻燃剂、软化增塑剂、活性剂分批投入密炼机，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度140～150℃，然后压锤混炼240～380秒卸料，温度150～170℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；
[0021](3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备得到所述EPDM胶料。
[0022]第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。
[0023]本专利技术选用EP3072EM橡胶作为胶料的主体材料，门尼粘度高，乙烯含量高，使得胶料物理机械性能良好，生胶充油，使得胶料加工性能较好；配方中采用炭黑N550，满足橡胶的黑色要求，含量少，降低胶料的导电性能；阻燃剂AT
‑
903，是无卤阻燃剂，满足胶料的环保要求，同时在满足阻燃性能要求的基础上，也可以提供良好的绝缘性能。软化增塑剂PB
‑
2251的添加首先保证胶料的低硬度要求，增塑剂用量较大，同时为了改善橡胶的加工性，选择的是粘度偏高的增塑剂。硫化剂选择为科茂威的硫化剂COLINK 101
‑
45GE，双2.5过氧化物硫化剂，制品不易喷出，选择造粒的药胶，使得双2.5过氧化物的存储安全性更高，保证了橡胶制品的外观及良好的物理机械性能和生产稳定性要求。
[0024]本专利技术具有硬度低、具有优异的阻燃性能、高绝缘性能、可应用于环保型护套的优
点。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术实施例公开了一种EPDM胶料，用于环保低硬度阻燃绝缘护套，由以下重量百分比的组分构成：
[0027][0028][0029]具体例
[0030]按照表1中的成分比例进行具体例1～6环保低硬度阻燃绝缘护套用EPDM胶料的生产。
[0031]按照以下步骤制造本专利技术的环保低硬度阻燃绝缘护套用EPDM胶料：
[0032](1)备料：根据表1中的成分及配比，将三元乙丙橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂和阻燃剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；
[0033](2)第一道混炼：将配料A分批投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，将增塑剂分批投入密炼机，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度140～150℃，然后压锤混炼240～380秒卸料，温度150～170℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；
[0034](3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0035]表1具体例1～6中各成分的重量百分比
[0036][0037][0038]表1中，三元乙丙胶为中石化三井的EP3072EM，炭黑为博奥的N550，阻燃剂为长淮新材料公司的无卤环保阻燃剂AT
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903，软化增塑剂为艾迪尔的PB
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2251，活性剂为全球化学的NC105，硫化剂为科茂威的硫化剂COLINK 101
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45GE。
[0039]本专利技术选用EP3072EM橡胶作为胶料的主体材料，门尼粘度高，乙烯含量高，使得胶料物理机械性能良好，生胶充油，使得胶料加工性能较好；配方中采用炭黑N550，满足橡胶的黑色要求，含量少，降低胶料的导电性能；阻燃剂AT
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903，是无卤阻燃剂，满足胶料的环保要求，同时在满足阻燃性能要求的基础上，也可以提供良好的绝缘性能。软化增塑剂PB
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2251的添加首先保证胶料的低硬度要求，增塑剂用量较大，同时为了改善橡胶的加工性，选择的是粘度偏高的增塑剂。硫化剂选择为科茂威的硫化剂COLINK 101
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45GE，双2.5过氧化物硫化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM胶料，其特征在于，应用于环保低硬度阻燃绝缘护套，由以下重量百分比的组分构成：所述阻燃剂为无卤环保阻燃剂；所述阻燃剂与三元乙丙橡胶的比例至少为1.11：2.53。2.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：3.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶生为中石化三井的EP3072EM。4.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述炭黑为博奥的N550。5.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述阻燃剂是无卤环保阻燃剂AT
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903。6.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述软化增塑剂为艾迪尔公司的PB
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2251。7.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述活性剂是全球化学的NC105。8.根据权利要求1所述的EPDM胶料，其特征在于，所述硫化剂是科茂威...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏怀生，王军，井垒，周国荣，高建国，
申请(专利权)人：江苏冠联新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：