一种线材扭转测试机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种线材扭转测试机，包括旋转轴、第一夹持台、第二夹持台以及扭转台，旋转轴的外壁具有齿部；第一夹持台设置在所述旋转轴的末端，其上具有数个容所述线材一端穿设的锁紧孔、以及具有调节所述锁紧孔大小的锁紧件；第二夹持台配设在所述第一夹持台的一侧，包括架台以及设置在所述架台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆与所述架台之间形成锁固所述线材另一端的锁紧区；扭转台与所述旋转轴轴承连接，所述扭转台上设置有扭转电机，所述扭转电机通过传动带连接所述齿部；本实用新型专利技术旨在提出一种线材扭转测试机，解决现有技术中效率低、夹持力不够、且容易打滑的问题。且容易打滑的问题。且容易打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材扭转测试机


[0001]本申请属于线材加工
，具体是涉及一种线材扭转测试机。

技术介绍

[0002]需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
[0003]扭转疲劳测试是各类线材抗疲劳破坏的重要参数之一，目前的各类线材扭转疲劳试验机只能满足一次测试一条线材，并且试验过程安装测试线材需人工多次夹紧，操作强度大、效率低、无法持续提供夹紧力，对于高硬度线材试样，经常出现夹持力不够、打滑现象，测量数据不准确、实验结果误差大。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对以上问题，旨在提出一种线材扭转测试机，解决现有技术中效率低、夹持力不够、且容易打滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种线材扭转测试机，包括：
[0006]旋转轴，其外壁具有齿部；
[0007]第一夹持台，所述第一夹持台设置在所述旋转轴的末端，其上具有数个容所述线材一端穿设的锁紧孔、以及具有调节所述锁紧孔大小的锁紧件；
[0008]第二夹持台，其配设在所述第一夹持台的一侧，包括架台以及设置在所述架台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆与所述架台之间形成锁固所述线材另一端的锁紧区；以及
[0009]扭转台，其与所述旋转轴轴承连接，所述扭转台上设置有扭转电机，所述扭转电机通过传动带连接所述齿部。
[0010]进一步地，所述第一夹持台包括上夹座、下夹座以及构件，其中，所述上夹座和下夹座沿构件的两侧镜像布设，所述上夹座与所述构件以及下夹座与所述构件分别形成所述锁紧孔。
[0011]进一步地，所述第一夹持台还包括弹性件，所述弹性件配设在所述上夹座与下夹座之间，且所述弹性件在所述锁紧件调节所述锁紧孔大小对所述线材锁固时，具有对所述线材解除锁定状态的弹性力。
[0012]进一步地，所述扭转测试机还包括工作台，所述工作台上设置有滑杆，所述扭转台穿设所述滑杆与所述滑杆滑动设置，所述工作台上还设置有改变所述扭转台在所述滑杆位置的驱动气缸。
[0013]进一步地，所述锁紧孔上具有数个延伸的咬合部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种线材扭转测试机，具有数个容线材穿设的锁紧孔，该锁紧孔在锁紧件的作用下，能够对多根线材或一根线材的多根线束进行锁固，以满足一次测试多根线材或一根线材同步测试的目的，有利于提高作业效率；本技术的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。
附图说明
[0015]图1为本申请披露的一种线材扭转测试机立体结构。
[0016]图2为本申请披露的一种第一夹持台的主视结构示意图。
[0017]图3为本申请披露的一种第一夹持台的立体结构示意图。
[0018]图中所示的附图标记：1、工作台；2、旋转轴；3、第一夹持台；4、第二夹持台；5、扭转台；6、驱动气缸；10、滑杆；20、齿部；30、锁紧件；31、上夹座；32、构件；33、下夹座；34、弹性件；40、夹紧气缸；41、架台；50、扭转电机；51、传动带；301、螺杆；302、螺母；401、锁紧区；3001、锁紧孔；3002、咬合部。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面将以线材和本申请披露的一种线材扭转测试机为例来描述本公开的技术方案，但是需要注意的是，本公开的技术方案可以适用于除线材之外的其它线体，如电缆、线缆、数据线等。
[0023]根据本公开的示例，由图1线材扭转测试机以及图2
‑
图3所示第一夹持台3的结构可知，该扭转测试机可以包括形成其外观的整体或至少一部分的工作台1及与工作台1滑动设置的扭转台5，线材可以由单根线束或多根线束组成。
[0024]下面将结合具体示例来对线缆扭转测试机进行详细说明。
[0025]图1
‑
图3示出了根据本公开具体示例的扭转测试机的示意图。从图中可以看出，该扭转测试机包括：外壁具有齿部20的旋转轴2、第一夹持台3、第二夹持台4以及扭转台5，其中，第一夹持台3设置在旋转轴2的末端，其上具有数个容线材一端穿设的锁紧孔3001、以及具有调节该锁紧孔3001大小的锁紧件30。
[0026]在一些实施例中，第一夹持台3可以分为多个部分，如图2、图3所示，第一夹持台3可以分为上夹座31、下夹座33以及构件32三个部分，上夹座31和下夹座33配置在构件32的两侧，且沿构件32中线镜像布设，上夹座31和下夹座33可以为结构相同、形状大致呈“M”状的两个部分，上夹座31和下夹座33分别与构件32形成了容线材穿设的锁紧孔3001，锁紧件30可以是由穿设上夹座31和下夹座33且与上夹座31和下夹座33螺纹设置的螺杆301，该螺
杆301上设有螺母302，这样在对线材进行锁固时，需要转动螺母302，从而对上夹座31和下夹座33进行压合，缩小锁紧孔3001的大小，进而对线材的线体进行夹紧。
[0027]在上述实施例中，可在锁紧孔3001的内壁上延伸数个咬合部3002，这样在对线材进行扭转测试时，可以避免打滑，提高对线材紧固的夹持力。
[0028]如图1所示，第二夹持台4配设在第一夹持台3的一侧，包括架台41以及设置在该架台41上的夹紧气缸40，夹紧气缸40的推杆与架台41之间形成锁固线材另一端的锁紧区401，且架台41朝锁紧孔3001的一侧贯通有通孔(未图示)，在测试时，首先将线材的一端固定在锁紧区401，然后将线材的另一端穿设通孔和锁紧孔3001，用锁紧件30调节锁紧孔3001的大小，从而完成测试前的线材锁固工序。
[0029]为了实现上述对线材锁固工序的扭转测试，如图1所示，扭转台5与旋转轴2轴承连接，扭转台5上设置有扭转电机50，该扭转电机50通过传动带51连接旋转轴2的齿部20，进而通过转动的旋转轴2带动第一夹持台3扭转。
[0030]在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材扭转测试机，其特征在于，包括：旋转轴，其外壁具有齿部；第一夹持台，所述第一夹持台设置在所述旋转轴的末端，其上具有数个容所述线材一端穿设的锁紧孔、以及具有调节所述锁紧孔大小的锁紧件；第二夹持台，其配设在所述第一夹持台的一侧，包括架台以及设置在所述架台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆与所述架台之间形成锁固所述线材另一端的锁紧区；以及扭转台，其与所述旋转轴轴承连接，所述扭转台上设置有扭转电机，所述扭转电机通过传动带连接所述齿部。2.根据权利要求1所述的一种线材扭转测试机，其特征在于，所述第一夹持台包括上夹座、下夹座以及构件，其中，所述上夹座和下夹座沿构件的两侧镜像布设，所述上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：惠州市鸿泰睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：