本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用定位装置，属于定位装置技术领域，包括承载落料板，所述承载落料板上设置有两个支座一，所述支座一侧面设置相对应的两个支座二，所述支座一和支座二之间均设置滚轮，所述滚轮两侧均设置转轴，所述承载落料板顶部设置导向限位板，所述限位导向板正中设置螺杆，所述螺杆两侧均设置圆杆，所述圆杆底部均设置压板，本实用新型专利技术通过设置螺杆、限位导向板、压板组成了下压固定装置，转动螺杆使压板对待裁剪钣金进行固定，操作更加便捷；本实用新型专利技术通过设置滚轮、转轴、支架一、支架二组成了一个钣金传送装置，切断的待裁剪钣金在滚轮上滑动到出料口，拾取更加方便，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用定位装置
[0001]本技术属于定位装置
，具体涉及一种钣金加工用定位装置。
技术介绍
[0002]钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺，包括剪、折、铆接、拼接、成型等。钣金具有质量轻、成本低、大规模量产性好等特点，在电子电器、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。钣金加工是指对金属板材进行切割下料、冲裁加工、弯压成型等一系列处理。钣金无论用于加工何种产品，都需要对料板进行冲压以形成特定的形状和尺寸，而对料板的固定则是冲压前的必经工序。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201921465652.7公开的一种钣金加工用定位装置中，在对钣金进行固定时，操作繁琐，影响工作效率，钣金加工后，不能方便快捷的取出。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钣金加工用定位装置，具有操作便捷，自动高效的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用定位装置，包括承载落料板，所述承载落料板的顶部设置有裁剪放置板，所述裁剪放置板的一侧设置有升降限位装置，所述裁剪放置板、升降限位装置上设置有待裁剪钣金，所述裁剪放置板的另一侧设置有限位导向板，所述限位导向板正中设置有螺杆，所述螺杆的两侧均设置有圆杆，所述圆杆顶部均设置有限位块，所述限位块和限位导向板之间的圆杆表面均设置有弹簧，所述圆杆底部均设置有压板。
[0006]优选的，所述承载落料板上设置有两个支座一，所述支座一侧面设置相对应的两个支座二，所述支座一和支座二之间均设置有滚轮，所述滚轮两侧均设置有转轴。
[0007]优选的，所述滚轮两侧均设置有半球形减震泡沫。
[0008]优选的，所述螺杆和限位导向板为螺纹啮合连接，所述螺杆和压板为转动连接。
[0009]优选的，所述压板与圆杆之间为电焊固定，所述弹簧与限位块、限位导向板为电焊固定连接。
[0010]优选的，所述压板上升贴到限位导向板顶部的下表面时，所述弹簧为拉伸状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置螺杆、限位导向板、压板、圆杆、限位块、弹簧组成了下压固定装置，只需转动螺杆，因为螺杆和压板为转动连接，所以压板在螺杆的作用力下向下移动，从而使压板对待裁剪钣金进行固定，升起时，弹簧处于拉伸状态，始终对压板有一个拉力，与压板的重力相抵，从而转动螺杆实现对压板的抬升更为省力，操作更加便捷。
[0013]2、本技术通过设置滚轮、转轴、支架一、支架二组成了一个钣金传送装置，当钣金落在滚轮上时，滚轮呈阶梯状排列，在钣金自身的重力作用下从滚轮上滑动到出料口，拾取更加方便，工作效率更高，同时滚轮上设置了半球形减震泡沫，减小钣金落下的撞击声响，降低工业噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的左视图。
[0017]图中：1、螺杆；2、限位导向板；3、裁剪放置板；4、支座一；5、转轴；6、支座二；7、承载落料板；8、滚轮；9、升降限位装置；10、待裁剪钣金； 11、限位块；12、压板；13、弹簧；14、圆杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钣金加工用定位装置，包括承载落料板7，承载落料板7的顶部设置有裁剪放置板3，裁剪放置板3的一侧设置有升降限位装置9，裁剪放置板3、升降限位装置9上设置有待裁剪钣金10，裁剪放置板3的另一侧设置有限位导向板2，限位导向板2正中设置有螺杆1，螺杆1的两侧均设置有圆杆14，圆杆14顶部均设置有限位块11，限位块11和限位导向板2之间的圆杆14表面均设置有弹簧13，圆杆14底部均设置有压板12。
[0020]具体的，承载落料板7上设置有两个支座一4，支座一4侧面设置相对应的两个支座二6，支座一4和支座二6之间均设置有滚轮8，滚轮8两侧均设置有转轴5。
[0021]通过采用上述技术方案，在钣金落在滚轮8上时，两个滚轮8呈阶梯状排列，钣金通过滚轮8滑动到出料口，拾取钣金更加方便快捷。
[0022]具体的，滚轮8两侧均设置有半球形减震泡沫。
[0023]通过采用上述技术方案，降低钣金掉落时的撞击声响，减少工业噪音。
[0024]具体的，螺杆1和限位导向板2为螺纹啮合连接，螺杆1和压板12为转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，转动螺杆1，因为螺杆1和压板12为转动连接，所以压板12在螺杆1的作用力下进行下压，从而使压板12对待裁剪钣金10进行固定。
[0026]具体的，压板12与圆杆14之间为电焊固定，弹簧13与限位块11、限位导向板2为电焊固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案，电焊固定连接更牢固可靠，防止压板12掉落，防止弹簧13脱落。
[0028]具体的，压板12上升贴到限位导向板2顶部的下表面时，弹簧13为拉伸状态。
[0029]通过采用上述技术方案，弹簧13处于拉伸状态，始终对压板12有一个拉力，与压板
12的重力相抵，从而转动螺杆1实现对压板12的升降更为省力。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：技术使用时，将装置组装好，安装在待检测位置，将待裁剪钣金10从限位导向板2左侧端面下部向右插入，使待裁剪钣金10右侧端部顶在升降限位装置9左侧端面，根据待裁剪钣金10的厚度，转动螺杆1对压板12进行高度调节，使压板12将待裁剪钣金10固定牢固后，剪切压板从顶部对待裁剪钣金10向下运动，从限位导向板2右侧端面位置将待裁剪钣金10切断，升降限位装置9在切断的待裁剪钣金10的重力作用下进行下降，待切断的待裁剪钣金10落在滚轮8上，升降限位装置9脱离压制自动复位，方便待裁剪钣金10右侧端部顶住升降限位装置9左侧端面进行限位定位，同时切断的待裁剪钣金10在滚轮8上滑动到出料口，然后进行拾取即可。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用定位装置，包括承载落料板(7)，其特征在于：所述承载落料板(7)的顶部设置有裁剪放置板(3)，所述裁剪放置板(3)的一侧设置有升降限位装置(9)，所述裁剪放置板(3)、升降限位装置(9)上设置有待裁剪钣金(10)，所述裁剪放置板(3)的另一侧设置有限位导向板(2)，所述限位导向板(2)正中设置有螺杆(1)，所述螺杆(1)的两侧均设置有圆杆(14)，所述圆杆(14)顶部均设置有限位块(11)，所述限位块(11)和限位导向板(2)之间的圆杆(14)表面均设置有弹簧(13)，所述圆杆(14)底部均设置有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位装置，其特征在于：所述承载落料板(7)上设置有两个支座一(4)，所述支座一(4)侧面设置相对应的两个支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春洲，
申请(专利权)人：苏州勤德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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