一种节能建筑新型墙板机制造技术

本实用新型专利技术属于墙板机领域，尤其是一种节能建筑新型墙板机，针对现有墙板机不便自动加料，加料时需要人工操控，还需要对泥浆料进行分摊，制作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括加工底板、控制座、墙板机底座、模具盒、控制总成和自动下料总成，所述加工底板的顶部固定安装有滑轨，所述墙板机底座滑动安装在滑轨上，所述控制座固定安装在加工底板的顶部，所述控制座的一侧开设有固定槽，所述墙板机底座设置在固定槽内，所述模具盒设置在墙板机底座的顶部。本实用新型专利技术的墙板机方便自动加料，加料时无需人工操控，同时还能对泥浆料进行自动晃动分摊，制作效率较高。制作效率较高。制作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能建筑新型墙板机


[0001]本技术涉及墙板机
，尤其涉及一种节能建筑新型墙板机。

技术介绍

[0002]随着新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用，轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，两者卡合后即可实现安装，墙板机是制作和加工轻质墙板必不可少的设备，墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产；可是现有的墙板机不便自动加料，加料时需要人工操控，还需要对泥浆料进行分摊，制作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能建筑新型墙板机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种节能建筑新型墙板机，包括加工底板、控制座、墙板机底座、模具盒、控制总成和自动下料总成，所述加工底板的顶部固定安装有滑轨，所述墙板机底座滑动安装在滑轨上，所述控制座固定安装在加工底板的顶部，所述控制座的一侧开设有固定槽，所述墙板机底座设置在固定槽内，所述模具盒设置在墙板机底座的顶部，所述墙板机底座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有移动板，所述模具盒固定安装在移动板的顶部，所述移动板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在缓冲槽的内壁上，所述控制总成设置在控制座上，所述控制总成与墙板机底座相连接，所述控制座上开设有固定腔，所述固定腔的底部内壁上开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有限流板，所述自动下料总成设置在控制座上，且所述自动下料总成与控制总成相连接。
[0006]具体的，所述控制总成包括检测板、第一齿条、控制杆、第一齿轮、第一电机、凸轮、推杆和按压传感器，所述固定槽的一侧内壁上开设有移动孔，所述第一齿条滑动安装在移动孔内，所述检测板固定安装在第一齿条的一侧，所述按压传感器固定安装在检测板的一侧，所述墙板机底座与检测板相接触，墙板机底座挤压检测板，检测板受到挤压带动第一齿条移动，所述检测板的一侧固定安装有压簧，所述压簧的一端固定安装在固定槽的内壁上，所述控制座的一侧固定安装有安装座，所述控制杆转动安装在安装座上，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动控制杆转动。
[0007]具体的，所述控制杆的底端固定安装在第一齿轮上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一电机固定安装在安装座的一侧，所述凸轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述固定槽的一侧内壁上开设有滑孔，所述推杆滑动安装在滑孔内，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推板与模具盒的一侧相接触，所述凸轮与推杆的另一端相接触，第一电机带
动凸轮转动，凸轮挤压推杆和推板，推板来回推动模具盒。
[0008]具体的，所述自动下料总成包括第一锥齿轮、连接杆、第二锥齿轮、第二齿轮、第二齿条和开关控制堵球，所述开关控制堵球设置在固定腔内，所述第二齿条的底端固定安装在开关控制堵球上，所述固定腔的顶部内壁上开设有固定孔，所述第二齿条滑动连接在固定孔内，第二齿条带动开关控制堵球将出料孔打开，物料可从出料孔倒入模具盒内。
[0009]具体的，所述控制座的顶部固定安装有辅助板，所述连接杆转动连接在辅助板上，所述第二锥齿轮和第二齿轮分别固定安装在连接杆的两端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，连接杆带动第二齿轮旋转，使得第二齿轮传动第二齿条移动。
[0010]具体的，所述墙板机底座的一侧开设有螺纹孔，所述加工底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在螺纹孔内，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动墙板机底座移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术的一种节能建筑新型墙板机，在移动到制定位置后可传动控制总成，并由控制总成传动自动下料总成，可实现模具盒就位后自动出料，无需人工看管，节省下料时间。
[0013](2)本技术的一种节能建筑新型墙板机，在下料的同时还可借助控制总成带动模具盒自动摆动，可将泥浆物料均匀摊开，代替了人工手动操作，降低了生产成本。
[0014](3)本技术的一种节能建筑新型墙板机，可利用墙板机底座原先来回移动的优势，借助位移带来的传动控制，可将原有需要人工操作的步骤代替，进一步提升了加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0016]图1为本技术提出的一种节能建筑新型墙板机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种节能建筑新型墙板机的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种节能建筑新型墙板机的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种节能建筑新型墙板机的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、加工底板；2、控制座；3、固定腔；4、滑轨；5、墙板机底座；6、移动板；7、模具盒；8、检测板；9、第一齿条；10、控制杆；11、第一齿轮；12、第一锥齿轮；13、辅助板；14、连接杆；15、第二锥齿轮；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、开关控制堵球；19、第一电机；20、凸轮；21、推杆；22、按压传感器；23、第二电机；24、丝杆。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种节能建筑新型墙板机，包括加工底板1、控制座2、墙板机底座5、模具盒7、控制总成和自动下料总成，所述加工底板1的顶部固定安装有滑轨4，所述墙板机底座5滑动安装在滑轨4上，所述控制座2固定安装在加工底板1的顶部，所述控制座2的一侧开设有固定槽，所述墙板机底座5设置在固定槽内，所述模具盒7设置在墙板机底座5的顶部，所述墙板机底座5的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有移动板6，所述模具盒7固定安装在移动板6的顶部，墙板机底座5携带模具盒7移动进固定槽内，使得墙板机底座5挤压检测板8，所述移动板6的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在缓冲槽的内壁上，推板来回推动模具盒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能建筑新型墙板机，其特征在于，包括加工底板(1)、控制座(2)、墙板机底座(5)、模具盒(7)、控制总成和自动下料总成，所述加工底板(1)的顶部固定安装有滑轨(4)，所述墙板机底座(5)滑动安装在滑轨(4)上，所述控制座(2)固定安装在加工底板(1)的顶部，所述控制座(2)的一侧开设有固定槽，所述墙板机底座(5)设置在固定槽内，所述模具盒(7)设置在墙板机底座(5)的顶部，所述墙板机底座(5)的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有移动板(6)，所述模具盒(7)固定安装在移动板(6)的顶部，所述移动板(6)的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在缓冲槽的内壁上，所述控制总成设置在控制座(2)上，所述控制总成与墙板机底座(5)相连接，所述控制座(2)上开设有固定腔，所述固定腔的底部内壁上开设有出料孔，所述出料孔内固定安装有限流板，所述自动下料总成设置在控制座(2)上，且所述自动下料总成与控制总成相连接。2.根据权利要求1所述的一种节能建筑新型墙板机，其特征在于，所述控制总成包括检测板(8)、第一齿条(9)、控制杆(10)、第一齿轮(11)、第一电机(19)、凸轮(20)、推杆(21)和按压传感器(22)，所述固定槽的一侧内壁上开设有移动孔，所述第一齿条(9)滑动安装在移动孔内，所述检测板(8)固定安装在第一齿条(9)的一侧，所述按压传感器(22)固定安装在检测板(8)的一侧，所述墙板机底座(5)与检测板(8)相接触，所述检测板(8)的一侧固定安装有压簧，所述压簧的一端固定安装在固定槽的内壁上，所述控制座(2)的一侧固定安装有安装座，所述控制杆(10)转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐椿宏，
申请(专利权)人：陕西驰度建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：