本实用新型专利技术公开了耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有混料桶，所述混料桶的顶部设有搅拌电机，所述混料桶的两侧轴对称设有上料箱，所述上料箱的一端嵌入在所述混料桶的内部通过轴承连接，所述上料箱的另一端设有固定框架，所述固定框架通过螺栓和螺母安装在所述装置框架上，所述固定框架的内部设有气缸，所述上料箱的内部设有推板，所述气缸内的活塞杆插入在所述推板的内部通过联轴器利用螺栓和螺母进行固定。该耐热丙烯酸树脂单体合成装置通过增设的上料结构可实现对物料进行自动分批次上料，可实现在搅拌混料的过程中进行上料，提高了上料便捷性，也提高了对物料的混料质量。也提高了对物料的混料质量。也提高了对物料的混料质量。
【技术实现步骤摘要】
耐热丙烯酸树脂单体合成装置
[0001]本技术涉及耐热丙烯酸树脂单体生产
，具体为耐热丙烯酸树脂单体合成装置。
技术介绍
[0002]现有的耐热丙烯酸树脂单体合成装置不能够实现对物料进行自动分批次上料，不便于在搅拌混料的过程中进行上料，危险性较高，一方面降低了上料便捷性，也降低了对物料的混料质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供耐热丙烯酸树脂单体合成装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有混料桶，所述混料桶的顶部设有搅拌电机，所述混料桶的两侧轴对称设有上料箱，所述上料箱的一端嵌入在所述混料桶的内部通过轴承连接，所述上料箱的另一端设有固定框架，所述固定框架通过螺栓和螺母安装在所述装置框架上，所述固定框架的内部设有气缸，所述上料箱的内部设有推板，所述气缸内的活塞杆插入在所述推板的内部通过联轴器利用螺栓和螺母进行固定。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料箱的顶部设有上料漏斗，所述上料漏斗的底部插入在所述上料箱的内部通过螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料桶的两侧轴对称设有存储箱，所述存储箱嵌入在所述装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌电机的外部设有安装箱，所述安装箱和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料漏斗的顶部设有盖板，所述盖板嵌套在所述上料漏斗的外部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该耐热丙烯酸树脂单体合成装置通过增设的上料结构可实现对物料进行自动分批次上料，可实现在搅拌混料的过程中进行上料，提高了上料便捷性，也提高了对物料的混料质量。
附图说明
[0011]图1为本技术耐热丙烯酸树脂单体合成装置的主视图，
[0012]图2为本技术耐热丙烯酸树脂单体合成装置的A部分放大图。
[0013]图中:装置框架1、混料桶2、搅拌电机3、上料箱4、、固定框架5、气缸6、推板7、上料漏斗8、存储箱9、安装箱10、盖板11。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有混料桶2，所述混料桶2的顶部设有搅拌电机3，所述混料桶2的两侧轴对称设有上料箱4，所述上料箱4的一端嵌入在所述混料桶2的内部通过轴承连接，所述上料箱4的另一端设有固定框架5，所述固定框架5通过螺栓和螺母安装在所述装置框架1上，所述固定框架5的内部设有气缸6，所述上料箱4的内部设有推板7，所述气缸6内的活塞杆插入在所述推板7的内部通过联轴器利用螺栓和螺母进行固定。
[0016]请参阅图1，所述上料箱4的顶部设有上料漏斗8，所述上料漏斗8的底部插入在所述上料箱4的内部通过螺纹连接。
[0017]请参阅图1，所述混料桶2的两侧轴对称设有存储箱9，所述存储箱9嵌入在所述装置框架1的内部通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的存储箱8便于进行存储东西。
[0018]请参阅图1，所述搅拌电机3的外部设有安装箱10，所述安装箱10和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装箱10能够便于对搅拌电机3进行安装固定，提高搅拌电机3工作的稳定性。
[0019]请参阅图1，所述上料漏斗8的顶部设有盖板11，所述盖板11嵌套在所述上料漏斗8的外部，通过增设的盖板11能够实现对上料漏斗8的密封。
[0020]本技术所述的耐热丙烯酸树脂单体合成装置在使用时首先可把物料投入到上料箱4的内部，利用气缸6控制推板7在上料箱4的内部进行移动，可把推板7外侧的物料送入到混料桶2的内部，实现对物料进行自动分批次上料。
[0021]本技术的装置框架1、混料桶2、搅拌电机3、上料箱4、、固定框架5、气缸6、推板7、上料漏斗8、存储箱9、安装箱10、盖板11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的是现有的耐热丙烯酸树脂单体合成装置不能够实现对物料进行自动分批次上料，不便于在搅拌混料的过程中进行上料，危险性较高，一方面降低了上料便捷性，也降低了对物料的混料质量的问题。本技术该耐热丙烯酸树脂单体合成装置通过增设的上料结构可实现对物料进行自动分批次上料，可实现在搅拌混料的过程中进行上料，提高了上料便捷性，也提高了对物料的混料质量。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐热丙烯酸树脂单体合成装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有混料桶（2），所述混料桶（2）的顶部设有搅拌电机（3），所述混料桶（2）的两侧轴对称设有上料箱（4），所述上料箱（4）的一端嵌入在所述混料桶（2）的内部通过轴承连接，所述上料箱（4）的另一端设有固定框架（5），所述固定框架（5）通过螺栓和螺母安装在所述装置框架（1）上，所述固定框架（5）的内部设有气缸（6），所述上料箱（4）的内部设有推板（7），所述气缸（6）内的活塞杆插入在所述推板（7）的内部通过联轴器利用螺栓和螺母进行固定。2.根据权利要求1所述的耐热丙烯酸树脂单体合成装置，其特征在于：所述上料箱（4）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，李卫东，
申请(专利权)人：安徽蓝科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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