一种车间底漆及其制备方法和制备系统技术方案

本发明专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种车间底漆及其制备方法和制备系统，车间底漆包括醇溶性自交联酚醛树87.5

【技术实现步骤摘要】
一种车间底漆及其制备方法和制备系统


[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种车间底漆及其制备方法和制备系统。

技术介绍

[0002]车间底漆是大型钢结构、桥梁、轮船等在涂装车间经常使用的一类非常重要及必要的涂层，旨在对钢质底材进行短时间的防护，避免该底材锈蚀严重而影响之后的涂装质量。在安装现场进行涂装施工，基本上是需要将其涂层除去后，进行正常的诸如喷砂、抛丸之类的底材前处理，并采取底涂、中涂、面涂配套方案进行规范涂装。
[0003]目前，市面上的车间底漆，清一色的是无机富锌车间底漆或无机硅酸锌车间底漆，其原理都是以醇溶性聚乙烯醇缩丁醛与正硅酸乙酯水解物反应交联作为成膜物，用锌粉提供防腐性能，牺牲以锌为阳极的材料的对钢铁底材为阴极的保护。针对车间底漆对底材的保护性以及解除对车间底漆脱除的人力物力的浪费、降低整个涂装成本及提升整个配套涂层的防腐效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种车间底漆及其制备方法和制备系统，旨在降低整个涂装成本及提升整个配套涂层的防腐效果。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种车间底漆，按重量百分比计各组分包括醇溶性自交联酚醛树87.5
‑
94.5％、聚苯胺粉末5
‑
10％和特种添加剂0.5
‑
2.5％。
[0006]其中，所述聚苯胺粉末粒度小于30微米，有效成分含量至少99％。
[0007]其中，所述特种添加剂为SST
‑
3D腊粉或者Tech
‑
8025助剂。
[0008]第二方面，本专利技术还提供一种车间底漆的制备系统，包括支撑组件、搅拌组件和清理组件，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳设置在所述底座上；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆转动设置在所述外壳内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，并位于所述外壳外侧，所述搅拌叶片固定在所述搅拌杆上；
[0009]所述清理组件包括控制杆、推环、连接杆、滑块和清理杆，所述控制杆与所述外壳滑动连接，并位于所述搅拌杆的一侧，所述推环设置在所述控制杆和所述搅拌杆之间，所述滑块与所述搅拌杆滑动连，并位于所述推环的一侧，所述连接杆与所述滑块转动连接，并与所述推环转动连接，所述清理杆与所述滑块固定连接，并位于所述搅拌叶片的一侧。
[0010]其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
[0011]其中，所述清理组件还包括控制气缸，所述控制气缸的输出端与所述控制杆固定连接。
[0012]第三方面，本专利技术还提供一种车间底漆的制备方法，包括：按重量份取原材料放置到外壳中；
[0013]启动搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动对原材料进行混合；
[0014]混合完成后排出混合物到下一工序；
[0015]推动控制杆下移，带动推环下压连接杆和滑杆使得清理杆和外壳壁接触；
[0016]再启动搅拌电机对外壳壁进行清理。
[0017]本专利技术的一种车间底漆及其制备方法和制备系统，涂层的长期附着力稳定功能是漆膜不需除去，长效防腐的基础及保证，本专利技术选用自交联酚醛树脂为成膜物，在漆膜中，树脂自交联后能与双组分环氧富锌底漆、无机富锌底漆、单组份的各种树脂体系底漆配套；选用聚苯胺粉末作为防腐蚀功能材料在漆膜中提供负离子对基材起保护作用的同时，与配套的富锌底漆中的锌粉协同作用，增强对钢铁基材的保护；选用特种添加剂为的是使聚苯胺粉末片状排布更规则，聚苯胺粉末尽可能相互搭接一充分体现其电子无阻碍流动和为基材提供负离子的功能，使得易于附着于铁质底材上面，长期附着力稳定，防腐蚀性能持续性强，施工现场不需除去，配套性好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种车间底漆的制备系统的结构图。
[0020]图2是本专利技术的一种车间底漆的制备系统的剖面示意图。
[0021]图3是本专利技术的一种车间底漆的制备方法的流程图。
[0022]1‑
支撑组件、2
‑
搅拌组件、3
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清理组件、11
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底座、12
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外壳、13
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防滑垫、21
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搅拌电机、22
‑
搅拌杆、23
‑
搅拌叶片、31
‑
控制杆、32
‑
推环、33
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连接杆、34
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滑块、35
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清理杆、36
‑
控制气缸、37
‑
底杆、38
‑
第二弹簧、39
‑
推杆、321
‑
推环本体、322
‑
第一弹簧。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]第一方面，本专利技术提供一种车间底漆：
[0026]按重量百分比计各组分包括醇溶性自交联酚醛树87.5
‑
94.5％、聚苯胺粉末5
‑
10％和特种添加剂0.5
‑
2.5％。
[0027]在本实施方式中，涂层的长期附着力稳定功能是漆膜不需除去，长效防腐的基础及保证，本专利技术选用自交联酚醛树脂为成膜物，在漆膜中，树脂自交联后能与双组分环氧富锌底漆、无机富锌底漆、单组份的各种树脂体系底漆配套；选用聚苯胺粉末作为防腐蚀功能
材料在漆膜中提供负离子对基材起保护作用的同时，与配套的富锌底漆中的锌粉协同作用，增强对钢铁基材的保护；选用特种添加剂为的是使聚苯胺粉末片状排布更规则，聚苯胺粉末尽可能相互搭接一充分体现其电子无阻碍流动和为基材提供负离子的功能，使得易于附着于铁质底材上面，长期附着力稳定，防腐蚀性能持续性强，施工现场不需除去，配套性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间底漆，其特征在于，按重量百分比计各组分包括醇溶性自交联酚醛树87.5
‑
94.5％、聚苯胺粉末5
‑
10％和特种添加剂0.5
‑
2.5％。2.如权利要求1所述的一种车间底漆及其制备方法和制备系统，其特征在于，所述聚苯胺粉末粒度小于30微米，有效成分含量至少99％。3.如权利要求2所述的一种车间底漆及其制备方法和制备系统，其特征在于，所述特种添加剂为SST
‑
3D腊粉或者Tech
‑
8025助剂。4.一种车间底漆的制备系统，用于制备如权利要求1
‑
3任意一项所述的车间底漆，其特征在于，包括支撑组件、搅拌组件和清理组件，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳设置在所述底座上；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆转动设置在所述外壳内，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，并位于所述外壳外侧，所述搅拌叶片固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤均，向权，
申请(专利权)人：重庆三峡油漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：