一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，包括底座和铸造件主体；铸造件主体，其安置于所述底座上表面中部；第一螺纹杆，贯穿于所述底座内部；第一滑块，其连接于所述第一螺纹杆外壁；第一收紧螺栓，其连接于所述第一螺纹杆末端外壁；把手，其固定于所述第一收紧螺栓外壁；该精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，设置的第一螺纹杆可通过旋转来带动左半部和右半部外壁的两个第一滑块相向而行，从而带动上端的固定组件来靠近铸造件进行水平方向的限位固定，且搭配第一收紧螺栓可对第一螺纹杆的位置进行固定，防止螺纹杆位置松动而影响后续铸造件的固定效果，其过程操作简单，固定牢固。固定牢固。固定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具


[0001]本技术涉及精密铸造件加工
，具体为一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，而在对精密铸造件进行加工的过程中需要使用到相应的夹具对其进行夹持固定，从而保证其加工过程的稳定性。
[0003]目前市面上的定位夹具结构较为单一，难以快捷高效的对铸造件进行定位夹持，为此，我们提出一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的定位夹具结构较为单一，难以快捷高效的对铸造件进行定位夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，包括：
[0006]底座；
[0007]还包括：
[0008]铸造件主体，其安置于所述底座上表面中部；
[0009]第一螺纹杆，贯穿于所述底座内部；
[0010]第一滑块，其连接于所述第一螺纹杆外壁；
[0011]第一收紧螺栓，其连接于所述第一螺纹杆末端外壁；
[0012]把手，其固定于所述第一收紧螺栓外壁；
[0013]固定组件，其固定于所述第一滑块上端；
[0014]所述固定组件包括：/>[0015]固定板；
[0016]第二螺纹杆，其贯穿于所述固定板内部；
[0017]第二滑块，其连接于所述第二螺纹杆外壁；
[0018]压板，其固定于所述第二滑块外壁。
[0019]优选的，所述底座外壁四角处固定有安装件，且安装件与底座之间的连接方式为焊接。
[0020]优选的，所述第一滑块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，且第一螺纹杆的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反。
[0021]优选的，所述第一滑块关于底座的竖直中心线呈对称分布，且第一滑块通过第一螺纹杆与底座之间构成滑动结构。
[0022]优选的，所述第一螺纹杆通过第一收紧螺栓与底座之间构成固定结构，且第一收紧螺栓与把手之间的连接方式为焊接。
[0023]优选的，所述压板通过第二滑块和第二螺纹杆与固定板之间构成升降结构，且固定板关于底座的竖直中心线呈对称分布。
[0024]优选的，所述固定板呈圆弧状，且固定板与底座之前呈平行分布。
[0025]优选的，所述固定组件还包括：
[0026]防滑垫，其设置于所述压板下表面；
[0027]第二收紧螺栓，其连接于所述第二螺纹杆上端外壁。
[0028]优选的，所述防滑垫与压板之间的连接方式为粘接，所述第二螺纹杆通过第二收紧螺栓与固定板之间构成固定结构。
[0029]本技术提供了一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，具备以下有益效果：该夹具的操作更加便捷，调节更为灵活，能够有效提高铸造件的夹持效果。
[0030]1、本技术，设置的第一螺纹杆可通过旋转来带动左半部和右半部外壁的两个第一滑块相向而行，从而带动上端的固定组件来靠近铸造件进行水平方向的限位固定，且搭配第一收紧螺栓可对第一螺纹杆的位置进行固定，防止螺纹杆位置松动而影响后续铸造件的固定效果，其过程操作简单，固定牢固。
[0031]2、本技术，经第一螺纹杆的旋转带动，使得连个固定板靠近并贴合铸造件主体外壁，且可同时通过旋转第二螺纹杆，使得第二螺纹杆外壁的第二滑块带动压板向下移动，从而压合在铸造件表面，以便对其竖直方向进行进一步限位固定，以确保固定效果。
[0032]3、本技术，压合在铸造件表面的压板外表面还设有防滑垫，其材质为橡胶，可进一步提高与铸造件之间的压合牢固性，且能够避免夹具对工件表面造成刮擦损伤，且配合第二螺纹杆上端外壁设置的第二收紧螺栓可对固定后的压板位置进行限位，以确保压合稳定性。
附图说明
[0033]图1为本技术一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具的俯视结构示意图；
[0035]图3为本技术一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具的压板结构示意图。
[0036]图中：1、底座；2、铸造件主体；3、第一螺纹杆；4、安装件；5、第一滑块；6、第一收紧螺栓；7、把手；8、固定组件；801、固定板；802、第二螺纹杆；803、第二滑块；804、压板；805、防滑垫；806、第二收紧螺栓。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
2所示，一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，包括：底座1；还包括：铸造件主体2，其安置于底座1上表面中部；设置的底座1可对铸造件进行存放，以便后续在底座1上表面进行铸造件的加工作业；底座1外壁四角处固定有安装件4，且安装
件4与底座1之间的连接方式为焊接，而底座1可通过四角处的安装件4和螺栓来与工作台进行组装固定，确保底座1的稳定性；第一螺纹杆3，贯穿于底座1内部；设置的第一螺纹杆3可与底座1之间进行活动旋转，第一滑块5，其连接于第一螺纹杆3外壁；第一滑块5与第一螺纹杆3之间为螺纹连接，且第一螺纹杆3的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反；第一滑块5关于底座1的竖直中心线呈对称分布，且第一滑块5通过第一螺纹杆3与底座1之间构成滑动结构，而旋转的第一螺纹杆3会带动其左半部和右半部外壁的两个第一滑块5相向而行，从而带动上端的固定组件8来靠近铸造件进行限位固定处理，第一收紧螺栓6，其连接于第一螺纹杆3末端外壁；把手7，其固定于第一收紧螺栓6外壁；第一螺纹杆3通过第一收紧螺栓6与底座1之间构成固定结构，且第一收紧螺栓6与把手7之间的连接方式为焊接，第一螺纹杆3末端外壁设置的第一收紧螺栓6可通过把手7的转动从而贴紧底座1外壁，以便对第一螺纹杆3的位置进行固定，防止螺纹杆位置松动而影响后续铸造件的固定效果；固定组件8，其固定于第一滑块5上端；固定组件8包括：固定板801；第二螺纹杆802，其贯穿于固定板801内部；第二滑块803，其连接于第二螺纹杆802外壁；压板804，其固定于第二滑块803外壁；压板804通过第二滑块803和第二螺纹杆802与固定板801之间构成升降结构，且固定板801关于底座1的竖直中心线呈对称分布，经第一螺纹杆3的旋转带动，使得连个固定板801靠近并贴合铸造件主体2外壁，且可同时通过旋转第二螺纹杆802，使得第二螺纹杆802外壁的第二滑块803带动压板804向下移动，从而压合在铸造件表面，以便对其竖直方向进行进一步限位固定；固定板801呈圆弧状，且固定板801与底座1之前呈平行分布，而呈圆弧状的固定板801能够有效提高两者间的贴合程度和固定效果；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，包括：底座(1)；其特征在于，还包括：铸造件主体(2)，其安置于所述底座(1)上表面中部；第一螺纹杆(3)，贯穿于所述底座(1)内部；第一滑块(5)，其连接于所述第一螺纹杆(3)外壁；第一收紧螺栓(6)，其连接于所述第一螺纹杆(3)末端外壁；把手(7)，其固定于所述第一收紧螺栓(6)外壁；固定组件(8)，其固定于所述第一滑块(5)上端；所述固定组件(8)包括：固定板(801)；第二螺纹杆(802)，其贯穿于所述固定板(801)内部；第二滑块(803)，其连接于所述第二螺纹杆(802)外壁；压板(804)，其固定于所述第二滑块(803)外壁。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，其特征在于，所述底座(1)外壁四角处固定有安装件(4)，且安装件(4)与底座(1)之间的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，其特征在于，所述第一滑块(5)与第一螺纹杆(3)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(3)的左半部螺纹方向与右半部螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造件加工用高精度具有定距调节的定位夹具，其特征在于，所述第一滑块(5)关于底座(1)的竖直中心线呈对称分布，且第一滑块(5)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向平，蒋阳，丁向翔，黄俊，
申请(专利权)人：江苏恒高精密成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：