一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，包含以下组分，基体树脂100重量份；纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B合计1～100重量份；偶联剂0.1～5重量份。同时提供了一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品的制备方法，制备的产品通过合理选择纤维增强热固性树脂回收料的尺寸和组成，改善纤维增强热固性树脂回收料与基体树脂的界面结合性，克服了纤维增强热固性树脂回收料填充后成型品性能不良的问题，成型品力学性能得以大幅的提高。力学性能得以大幅的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热固性树脂领域，尤其涉及一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品及其制备方法。

技术介绍

[0002]热固性树脂为一种高分子聚合物材料，分子链通过化学交联形成三维网络结构，在聚合过程中这种交联结构不能重复加工成型。其具有优良的综合性能：包括高强度、耐热性好、电性能优良、抗腐蚀、耐老化、尺寸稳定性好等。其在电子/电气、能源、化工、机械、汽车和轨道交通、建筑等领域得到大量应用。
[0003]纤维增强热固性树脂，是以树脂为基体材料、用纤维增强的一种复合材料。由于纤维增强热固性树脂具有如下特点：(1)比强度高，比模量大；(2)材料性能具有可设计性；(3)抗腐蚀性和耐久性能好；(4)热膨胀系数与混凝土的相近。这些特点使得纤维增强复合材料能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质高强以及在恶劣条件下工作发展的需要，同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求，因此被越来越广泛地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。
[0004]废弃高分子材料导致的环境污染和资源浪费近年来引起了全球的广泛关注，然而由于缺乏有效的循环利用技术，目前塑料回收率不足10％，而热固性树脂及其纤维增强材料因具有致密的三维网络结构，难溶难融，且难以被降解，其回收利用更是亟待解决的难点问题。热固性树脂及其纤维增强材料的回收再利用受到了广泛研究关注，研究方法可分为多种：机械粉碎法、热处理、溶剂解离、制备工艺改进等。
[0005]机械粉碎法一般通过切割、研磨等方法将纤维增强热固性树脂粉碎为一定尺寸的碎片。由于此法工艺简单，价格低廉，而且不易产生二次污染，是目前较常用的方法。但是，如何使用通过机械粉碎法回收的纤维增强热固性树脂是一个难题。
[0006]CN201510860974.1公开了一种轻质高强度环保型树脂混凝土，原料包括不饱和聚酯树脂、回收热固性树脂骨料、回收胶粉、石子、沙子、填料。能够充分利用回收的热固树脂和回收胶粉制备密度小，强度高的高品质树脂混凝土，对解决废热固树脂和废橡胶的环境污染问题及其综合利用问题开避了新的途径。但是，此种方法制备的树脂混凝土的性能不高，不能充分发挥纤维增强热固性树脂回收料的性能。
[0007]所以，现有技术缺少一种能够充分发挥纤维增强热固性树脂回收料的性能，并且制备工艺简单的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品及其制备工艺。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，同时提供该成型品的制备方法，其处理工艺简单，制备的成型品能保持良好的性能。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种含有增强热固性树脂回收料的成型品，包含以下组分：
[0011]基体树脂100重量份；
[0012]纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B合计1～100重量份；
[0013]偶联剂0.1～5重量份；
[0014]其中，纤维增强热固性树脂回收料A的粒径为20目～140目，纤维增强热固性树脂回收料B的粒径为4目～18目。
[0015]其中，所述的基体树脂是可以是成型品的主体材料，提供成型品的主要性能，可以列举出环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、有机硅树脂等。
[0016]从提高力学性能和耐久性的角度出发，所述的基体树脂优选为环氧树脂固化物。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，其力学性能一般高于酚醛树脂和不饱和聚酯等热固性树脂。
[0017]所述的纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B是纤维增强热固性树脂回收料。回收料提供树脂和纤维，填充在成型品中，提高其各种性能。所述的回收料A和B，可以通过切割、粉碎、研磨、过筛等方法处理回收的纤维增强热固性树脂制备。
[0018]本专利技术中，所述的纤维增强热固性树脂回收料A和B的粒径是根据是否能够恰好通过相应泰勒标准筛来测定的。比如，所谓的回收料的粒径为X目，指的是可以通过X目，但不可以通过大于X目的泰勒标准筛的回收料；所谓的回收料的粒径为Y目～Z目，是指对于任一的Y目～Z目的泰勒标准筛，至少有一部分回收料可以通过，但对于大于Z目的泰勒标准筛，所有的回收料都不能通过。其中，X、Y、Z为目数，且Y<Z。所述的粒径分布指的是，当回收料的粒径为Y目～Z目时，粒径分布为(Y+Z)/2目。
[0019]所述的纤维增强热固性树脂回收料A和B的粒径对于成型品的力学性能是有很大程度的影响的。优选，所述纤维增强热固性树脂回收料A的粒径为50～100目，所述纤维增强热固性树脂回收料B的粒径为6目～12目。
[0020]同样的，纤维增强热固性树脂回收料A和B的粒径分布对于成型品的力学性能也是有很大程度的影响的。所述的纤维增强热固性树脂回收料A的粒径分布为20目以上。所述的纤维增强热固性树脂回收料B的粒径分布为2目以下。
[0021]从提高成型品的力学性能的角度出发，所述的纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B中的热固性树脂都是不饱和聚酯树脂固化物。
[0022]所述的纤维增强热固性树脂含量可以按照实际需要更改，优选为纤维增强热固性树脂回收料A为5～50重量份，进一步优选为20～30重量份；纤维增强热固性树脂回收料B为5～80重量份，进一步优选为30～60重量份。
[0023]所述的纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B中的纤维是碳纤维。
[0024]所述的偶联剂可以举例出硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。从稳定性角度出发，优选硅烷偶联剂，硅烷的分子结构式一般为：Y
‑
R
‑
Si(OR)3，式中Y为有机官能基，Si(OR)为硅烷氧基。硅烷偶联剂可以列举出自氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷)。从提高强度、抗气候性的角度出发，优选的，所述硅烷偶联剂选自氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种；进一步优选的，所述硅烷偶联剂为缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
[0025]优选的，以基体树脂100重量份计，偶联剂为0.5～2重量份。
[0026]所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品的制备方法为：
[0027]S1，采用切割、粉碎、研磨、过筛等方法，得到20目～140目的纤维增强热固性树脂回收料A和粒径为4目～18目的纤维增强热固性树脂回收料B；
[0028]S2，将步骤S1获得的纤维增强热固性树脂回收料A和步骤S1获得的纤维增强热固性树脂回收料B分别浸入溶剂中加压、加热一定时间后，取出干燥；
[0029]S3，将步骤S2获得的纤维增强热固性树脂回收料A混入基体树脂中，搅拌、加热一定时间；
[0030]S4，将步骤S2获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，其特征在于，所述含纤维增强热固性树脂回收料的成型品包含以下组分，基体树脂100重量份；纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B合计1～100重量份；偶联剂0.1～5重量份；其中，所述纤维增强热固性树脂回收料A的粒径为20目～140目，纤维增强热固性树脂回收料B的粒径为4目～18目。2.根据权利要求1所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，其特征在于，所述纤维增强热固性树脂回收料A的粒径分布为20目以上，所述纤维增强热固性树脂回收料B的粒径分布为2目以下。3.根据权利要求1所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，其特征在于，所述基体树脂是环氧树脂固化物，所述纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B中的热固性树脂均为不饱和聚酯树脂固化物。4.根据权利要求1所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，其特征在于，所述纤维增强热固性树脂回收料A为5～50重量份，纤维增强热固性树脂回收料B为5～80重量份。5.根据权利要求1所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品，其特征在于，所述纤维增强热固性树脂回收料A和纤维增强热固性树脂回收料B中的纤维选自碳纤维。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的含纤维增强热固性树脂回收料的成型品的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1，通过切割、粉碎、研磨、过筛等方法，得到粒径为20目～140目的纤维增强热固性...

【专利技术属性】
技术研发人员：严兵，胡世国，吴世超，祁震，张继维，唐许，施刘生，张可可，张世伟，蔡少雷，何郅晴，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：