本实用新型专利技术提供一种花键挤压成型装置，包括上顶板、固定底座、上模板和下模板，其中上顶板与固定底座的两侧位置处均通过液压气缸连接，且上模板设在上顶板的下方，下模板设在固定底座的上方；所述上模板的下方设有上定位板，所述下模板的顶部中间位置处开设有模槽，其中模槽内可拆卸固定有花键模具。本实用新型专利技术中，通过在模槽内使用螺栓可拆卸连接花键模具，然后通过将注塑液注入到花键模具内，然后通过内成型杆挤压，便可成型花键本体，继续带动内挤压杆上升便可带动外顶出筒将花键本体顶出，采用上述设置，结构简单，且花键本体挤压成型和顶出机构一体设置，节省了成本，且加快了工作效率，同时操作方便。同时操作方便。同时操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种花键挤压成型装置
[0001]本技术涉及花键加工领域，尤其涉及一种花键挤压成型装置。
技术介绍
[0002]花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。本技术设计一种内花键加工用的成型装置。
[0003]但是由于目前的内花键的成型装置在使用的时候还存在着一些不足之处，目前的花键成型装置一般还存在着结构复杂，操作不便，且一种模具支撑成型一种大小的花键，灵活性不高，为此本技术根据上述问题提出一种花键挤压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花键挤压成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种花键挤压成型装置，包括上顶板、固定底座、上模板和下模板，其中上顶板与固定底座的两侧位置处均通过液压气缸连接，且上模板设在上顶板的下方，下模板设在固定底座的上方；所述上模板的下方设有上定位板，所述下模板的顶部中间位置处开设有模槽，其中模槽内可拆卸固定有花键模具，所述下模板的内部且位于花键模具的正下方设有顶出机构，且顶出机构的下方连接有液压伸缩杆；
[0006]所述顶出机构包含有内成型杆和外顶出筒，所述内成型杆滑动连接在外顶出筒的内部，所述内成型杆的底部与液压伸缩杆连接，且液压伸缩杆的偏下位置处还设有凸块可带动外顶出筒上移：。
[0007]优选的，所述花键模具的剖视截面呈T型结构，且花键模具的内部开设有通孔，所述花键模具的上方等距开设有多个螺纹孔，并通过螺杆贯穿螺纹孔螺纹连接到下模板上，所述花键模具的表壁上还设有第二液位传感器。
[0008]优选的，所述上模板的内部设有浇注液箱，其中浇注液箱的底部连通有浇注管，且浇注管贯穿上定位板并伸向模槽。
[0009]优选的，所述浇注液箱的内部设有第一液位传感器，所述浇注管的内部设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述上定位板的底部两侧均设置有定位块，所述下模板的顶部两侧且位于两个定位块的正下方开设有定位槽，其中定位槽内设置有减震弹簧。
[0011]优选的，所述模槽内挤压成型有花键本体，所述内成型杆的外表壁设有与花键本体内部相同的卡齿。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的花键挤压成型装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种花键挤压成型装置，首先，通过在模槽内使用螺栓可拆卸连接花键模具，然后通过将注塑液注入到花键模具内，然后通过内成型杆挤压，便可成型花键
本体，继续带动内挤压杆上升便可带动外顶出筒将花键本体顶出，采用上述设置，结构简单，且花键本体挤压成型和顶出机构一体设置，节省了成本，且加快了工作效率，同时操作方便，其次，使用螺杆将花键模具可拆卸连接在模槽内，则花键模具可随时进行拆卸，用户在使用的时候，可进行相应的更换，同时花键模具的大小也可以根据用户需要进行调节，从而可以得到外圈直径不同的花键，灵活性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种花键挤压成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术花键模具的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术顶出机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术花键本体的立体结构示意图；
[0018]附图标记：1、上顶板；2、上模板；3、浇注液箱；4、第一液位传感器；5、浇注管；6、上定位板；7、定位块；8、减震弹簧；9、液压气缸；10、下模板；11、固定底座；12、液压伸缩杆；13、顶出机构；131、内成型杆；132、外顶出筒；14、模槽；15、花键模具；151、螺纹孔；152、第二液位传感器；16、花键本体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]在具体实施过程中，如图1和图3所示，一种花键挤压成型装置，包括上顶板1、固定底座11、上模板2和下模板10，其中上顶板1与固定底座11的两侧位置处均通过液压气缸9连接，且上模板2设在上顶板1的下方，下模板10设在固定底座11的上方，上模板2的下方设有上定位板6，下模板10的顶部中间位置处开设有模槽14，其中模槽14内可拆卸固定有花键模具15，下模板10的内部且位于花键模具15的正下方设有顶出机构13，且顶出机构13的下方连接有液压伸缩杆12；顶出机构13包含有内成型杆131和外顶出筒132，内成型杆131滑动连接在外顶出筒132的内部，内成型杆131的底部与液压伸缩杆12连接，且液压伸缩杆12的偏下位置处还设有凸块可带动外顶出筒132上移；内成型杆131和外顶出筒132的外径均小于花键模具15的内径，且外顶出筒132可将成型后的花键本体16顶出。
[0022]在使用的时候，首先将花键模具15通过螺纹杆安装到下模板10上，然后通过液压气缸9带动上模板2下移，即可带动上模板2和上定位板6同时下移，直至上定位板6与下模板10密切接触，然后向模槽14内部注入注塑液，随后通过液压伸缩杆12带动内成型杆131在外顶出筒132内上移，从而通过内成型杆131对模槽14内的注塑液进行挤压成型，然后冷却成型，最后形成花键本体16(如附图4所示)，然后液压伸缩杆12继续带动内成型杆131上移，此时液压伸缩杆12上的凸块可对花键本体16进行挤压，从而将花键本体16顶出。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，花键模具15的剖视截面呈T型结构，且花键模具15的内部开设有通孔，花键模具15的上方等距开设有多个螺纹孔151，并通过螺杆贯穿
螺纹孔151螺纹连接到下模板10上，花键模具15的表壁上还设有第二液位传感器152。
[0024]在具体实施过程中，如图1所示，上模板2的内部设有浇注液箱3，其中浇注液箱3的底部连通有浇注管5，且浇注管5贯穿上定位板6并伸向模槽14；浇注液箱3的内部设有第一液位传感器4，浇注管5的内部设置有电磁阀。
[0025]在使用的时候，第二液位传感器152可对花键模具15内的注塑液的液位进行监测，并将监测到数据发送到控制室内的控制端，当注塑液不够的时候，用户便可远程开启浇注管5内的电磁阀，进行下料即可；通过第一液位传感器4可对浇注液箱3内部的溶液进行液位的检测，并监测后的数据发送到控制室内的控制端，当发现溶液不够的时候，可及时进行加料；在使用的过程中，浇注液箱3内的溶液是通过浇注管5倒入到模槽14的。
[0026]在具体实施过程中，如图1所示，上定位板6的底部两侧均设置有定位块7，下模板10的顶部两侧且位于两个定位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键挤压成型装置，包括上顶板(1)、固定底座(11)、上模板(2)和下模板(10)，其中上顶板(1)与固定底座(11)的两侧位置处均通过液压气缸(9)连接，且上模板(2)设在上顶板(1)的下方，下模板(10)设在固定底座(11)的上方，其特征在于：所述上模板(2)的下方设有上定位板(6)，所述下模板(10)的顶部中间位置处开设有模槽(14)，其中模槽(14)内可拆卸固定有花键模具(15)，所述下模板(10)的内部且位于花键模具(15)的正下方设有顶出机构(13)，且顶出机构(13)的下方连接有液压伸缩杆(12)；所述顶出机构(13)包含有内成型杆(131)和外顶出筒(132)，所述内成型杆(131)滑动连接在外顶出筒(132)的内部，所述内成型杆(131)的底部与液压伸缩杆(12)连接，且液压伸缩杆(12)的偏下位置处还设有凸块可带动外顶出筒(132)上移。2.根据权利要求1所述的一种花键挤压成型装置，其特征在于：所述花键模具(15)的剖视截面呈T型结构，且花键模具(15)的内部开设有通孔，所述花键模具(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，孟庆玲，
申请(专利权)人：安徽动创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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