一种高效炼钢用转炉氧枪喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效炼钢用转炉氧枪喷头，包括喷头外管和进氧内管，所述喷头外管内部设置有中管，所述中管右侧设置有进氧外管，所述中管下端右侧开设有进水管，所述喷头外管右侧下端设置有出水管，所述进氧内管设置在进氧外管内部，所述单向阀的另一侧设置有第一管道和第二管道，该高效炼钢用转炉氧枪喷头，设置有喷头外管、中管、进水管和出水管，通过进水管将冷却水输入进喷头外管和中管之间的空腔内部，然后通过中管左端设置的导水板可以防止冷却水出现流动不畅的情况，保证冷却水经导水板后均速、流畅的进入喷头部位，最后冷却水将热量从出水管带出，对喷头达到降温效果，使得喷头在吹炼过程中，不易出现喷溅、粘枪、结砣等现象。结砣等现象。结砣等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高效炼钢用转炉氧枪喷头


[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种高效炼钢用转炉氧枪喷头。

技术介绍

[0002]氧枪作为转炉炼钢中的核心设备，负责将高纯度氧气以超音速射流的形式吹入金属熔炉，为炼钢生产提供所需的动力学和热力学条件，进而完成转炉炼钢复杂的化学物理反应。氧枪寿命能够反映转炉生产操作的稳定程度、炼钢产量、质量以及生产的安全性，氧枪喷头参数影响转炉炼钢的吹炼效果。氧枪在吹炼过程中氧枪不仅承受着转炉内反应区强烈的热辐射，还要承受高温钢渣的强烈冲击作用，工作条件十分恶劣。
[0003]现有的转炉氧枪喷头在吹炼过程中，易出现喷溅、粘枪、结砣等现象，极易造成氧枪粘钢损坏，从而减少氧枪寿命，增加换枪操作劳动强度以及设备运行成本；在喷氧过程中，氧气在喷头出口处的速度可达二倍音速，氧流股衰减过快，对钢液的搅拌不够，氧气的利用率偏低，能源消耗大，使得冶炼时间较长，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效炼钢用转炉氧枪喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的转炉氧枪喷头寿命较短，且氧气利用率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效炼钢用转炉氧枪喷头，包括喷头外管和进氧内管，
[0006]喷头外管，所述喷头外管内部设置有中管，且中管右侧延伸至喷头外管右侧外端，所述中管右侧设置有进氧外管，且进氧外管与中管通过螺栓连接，同时螺栓上安装有螺母，所述中管下端右侧开设有进水管，所述喷头外管右侧下端设置有出水管；
[0007]进氧内管，所述进氧内管设置在进氧外管内部，且进氧内管左侧安装有单向阀，所述单向阀的另一侧设置有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道延伸至中管内部，同时第一管道和第二管道的左侧与喷头连接。
[0008]优选的，所述喷头外管和中管中间的空腔为循环水道。
[0009]优选的，所述中管与进氧外管构成拆卸结构，且中管左端设置有导流板。
[0010]优选的，所述进氧内管与单向阀为螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一管道和第二管道上分别安装有第一电动阀门和第二电动阀门，所述第一管道和第二管道通过密封圈与中管右侧内壁连接，且密封圈设置有若干个，所述第一管道和第二管道通过限位块与中管左侧内壁连接，且限位块上开设有若干个通孔。
[0012]优选的，所述第一管道和第二管道与单向阀为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效炼钢用转炉氧枪喷头，
[0014](1)设置有喷头外管、中管、进水管和出水管，通过进水管将冷却水输入进喷头外管和中管之间的空腔内部，然后通过中管左端设置的导水板可以防止冷却水出现流动不畅
的情况，保证冷却水经导水板后均速、流畅的进入喷头部位，最后冷却水将热量从出水管带出，对喷头达到降温效果，使得喷头在吹炼过程中，不易出现喷溅、粘枪、结砣等现象；
[0015](2)设置有第一管道、第二管道、第一电动阀门和第二电动阀门，便于工作人员通过第一电动阀门和第二电动阀门控制氧气的输入，还可以根据炼钢炉炼钢量的多少来改变氧气输入量，提高氧气的利用率；
[0016](3)设置有密封圈和限位块，密封圈是防止冷却水通过进水管进入到中管后，从中管右侧溢出，造成炼钢质量较差，限位块可以将第一管道和第二管道固定在中管内部，防止出现偏移，造成氧气无法从喷头喷出。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术左视结构示意图。
[0020]图中：1、喷头外管，2、中管，3、进氧外管，4、螺栓，5、螺母，6、进水管，7、进氧内管，8、单向阀，9、第一管道，10、第二管道，11、第一电动阀门，12、第二电动阀门，13、密封圈，14、限位块，15、出水管，16、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效炼钢用转炉氧枪喷头，根据图1和图2所示，喷头外管1内部设置有中管2，且中管2右侧延伸至喷头外管1右侧外端，喷头外管1和中管2中间的空腔为循环水道，使得冷却水能够在空腔内流动，对喷头16进行降温，增加喷头16使用寿命，中管2右侧设置有进氧外管3，且进氧外管3与中管2通过螺栓4连接，同时螺栓4上安装有螺母5，中管2与进氧外管3构成拆卸结构，便于对管道进行检查，防止氧气泄漏，造成氧气资源浪费，且中管2左端设置有导流板，通过导水板可以防止冷却水出现流动不畅的情况，保证冷却水经导水板后均速、流畅的进入喷头16部位，最后冷却水将热量从出水管15带出，对喷头16达到降温效果，中管 2下端右侧开设有进水管6，喷头外管1右侧下端设置有出水管15。
[0023]根据图1、图2和图3所示，进氧内管7设置在进氧外管3内部，且进氧内管7左侧安装有单向阀8，进氧内管7与单向阀8为螺纹连接，方便及时更换进氧内管7，保证氧气的正常输入，单向阀8的另一侧设置有第一管道9和第二管道10，第一管道9和第二管道10与单向阀8为螺纹连接，方便将第一管道9和第二管道10与单向阀8拆卸检查，保证单向阀8内没有杂质，不会造成氧气无法输入，且第一管道9和第二管道10延伸至中管2内部，第一管道9和第二管道10上分别安装有第一电动阀门11和第二电动阀门12，第一管道9和第二管道10通过密封圈13与中管2右侧内壁连接，且密封圈13设置有若干个，密封圈13是防止冷却水通过进水管6进入到中管2后，从中管2右侧溢出，造成炼钢质量较差，第一管道9和第二管道10通过
限位块14与中管2左侧内壁连接，且限位块14上开设有若干个通孔，便于冷却水通过通孔流进喷头外管1和中管 2中间的空腔中，对喷头16进行降温，同时第一管道9和第二管道10的左侧与喷头16连接。
[0024]工作原理：在使用该高效炼钢用转炉氧枪喷头时，将高压氧气流通过进氧外管3内部进入到进氧内管7中，通过单向阀8向第一管道9和第二管道10分散供氧，然后启动第一电动阀门11和第二电动阀门12，使得氧气流通过第一管道9和第二管道10进入喷头16中，然后通过喷头16对外喷射氧气，在氧气流进入的同时，冷却水也从进水管6进入到中管2内部，冷却水在上导水板的作用下，使冷却水合理地通过喷头外管1和中管2之间的空腔流向喷头16端部，流到端部的冷却水在导水板的作用下，再经过喷头外管1和中管2之间的空腔又从出水管15流出，密封圈13是防止冷却水通过进水管6进入到中管2后，从中管2右侧溢出，造成炼钢质量较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效炼钢用转炉氧枪喷头，包括喷头外管(1)和进氧内管(7)，其特征在于：喷头外管(1)，所述喷头外管(1)内部设置有中管(2)，且中管(2)右侧延伸至喷头外管(1)右侧外端，所述中管(2)右侧设置有进氧外管(3)，且进氧外管(3)与中管(2)通过螺栓(4)连接，同时螺栓(4)上安装有螺母(5)，所述中管(2)下端右侧开设有进水管(6)，所述喷头外管(1)右侧下端设置有出水管(15)；进氧内管(7)，所述进氧内管(7)设置在进氧外管(3)内部，且进氧内管(7)左侧安装有单向阀(8)，所述单向阀(8)的另一侧设置有第一管道(9)和第二管道(10)，且第一管道(9)和第二管道(10)延伸至中管(2)内部，同时第一管道(9)和第二管道(10)的左侧与喷头(16)连接。2.如权利要求1所述的高效炼钢用转炉氧枪喷头，其特征在于：所述喷头外管(1)和中管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光富，赵国仓，彭金成，申强，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：