一种可减少撒料的浇注料预制平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少撒料的浇注料预制平台，包括：装置架，所述装置架的内部底侧垂直设置有内部为中空状结构的柱体；支撑杆，所述支撑杆呈“十”字型结构上下滑动安装于装置架的内部；盖板，所述盖板的内部呈凹槽状结构螺纹连接于轴杆的底部，且盖板上下滑动安装于装置架的内部；刮板，所述刮板上下滑动安装于连接板的内部，且刮板的底部与预制模具的内部之间紧密贴合，所述支撑杆的底部设置有对其进行复位的第一弹簧。该可减少撒料的浇注料预制平台，不仅在预制过程中混合充分，振动均匀，而且不容易造成浇注料溢出平台外，便于减少撒料，同时便于对使用后的预制平台进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少撒料的浇注料预制平台


[0001]本技术涉及浇注料
，具体为一种可减少撒料的浇注料预制平台。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇筑方式成型，具有较广范围的应用，浇注料在生产过程中需要在预制平台进行加工。
[0003]目前常用的浇注料预制平台存在以下缺陷，不仅在预制过程中混合不充分，振动不均匀，而且容易造成浇注料溢出平台外，不便于减少撒料，同时不便于对使用后的预制平台进行清理，因此，我们提出一种可减少撒料的浇注料预制平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减少撒料的浇注料预制平台，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的浇注料预制平台，不仅在预制过程中混合不充分，振动不均匀，而且容易造成浇注料溢出平台外，不便于减少撒料，同时不便于对使用后的预制平台进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少撒料的浇注料预制平台，包括：
[0006]装置架，所述装置架的内部底侧垂直设置有内部为中空状结构的柱体；
[0007]支撑杆，所述支撑杆呈“十”字型结构上下滑动安装于装置架的内部；
[0008]盖板，所述盖板的内部呈凹槽状结构螺纹连接于轴杆的底部，且盖板上下滑动安装于装置架的内部；
[0009]刮板，所述刮板上下滑动安装于连接板的内部，且刮板的底部与预制模具的内部之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述支撑杆的底部设置有对其进行复位的第一弹簧，且支撑杆的顶部左右两侧均滑动安装有固定块，所述固定块的内部连接有对其进行复位的第二弹簧，且固定块的顶端转动安装有连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆的顶端铰接有内部开设有凹槽的预制模具，且预制模具的底部内侧通过螺栓固定安装有垂直设置的振动马达；
[0012]其中，所述预制模具的左侧螺纹连接有封盖。
[0013]优选的，所述盖板的底部设置有与预制模具内部凹槽大小形状相同的限位板，且盖板的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端平键连接有丝杆。
[0014]优选的，所述丝杆的外侧螺纹连接有左右滑动安装于盖板内部的连接板，且连接板的内部连接有对刮板进行复位的第三弹簧。
[0015]优选的，还包括：
[0016]第二电机，所述第二电机通过螺栓垂直安装于装置架的顶部，且第二电机的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少撒料的浇注料预制平台，不仅在预制过程中混合充分，振动均匀，而且不容易造成浇注料溢出平台外，便于减少撒料，同时便于对使用后的预制平台进行清理；
[0018]1.通过第一弹簧对支撑杆进行复位，使支撑杆具有向下的缓冲性，通过第二弹簧对固定块进行复位，使预制模具具有向上的缓冲性，通过振动马达带动预制模具进行振动，使预制模具内的浇注料可以充分混合，使振动均匀；
[0019]2.通过第二电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动盖板向下移动，使限位板卡入预制模具的内部，使盖板对预制模具顶部进行密封，使该装置不容易造成浇注料溢出平台外，便于减少撒料；
[0020]3.通过第一电机带动丝杆进行转动，使丝杆带动连接板向左侧移动，使连接板带动底部刮板向左侧移动，使刮板将预制模具底部的残留物向左侧推出，使该装置便于对使用后的预制平台进行清理。
附图说明
[0021]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术预制模具与盖板连接侧面剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术预制模具与盖板立体结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、装置架；2、支撑杆；3、第一弹簧；4、固定块；5、第二弹簧；6、连接杆；7、预制模具；8、振动马达；9、封盖；10、盖板；11、限位板；12、第一电机；13、丝杆；14、连接板；15、刮板；16、第三弹簧；17、第二电机；18、轴杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可减少撒料的浇注料预制平台，包括：装置架1、支撑杆2、盖板10和刮板15，在使用该可减少撒料的浇注料预制平台时，支撑杆2呈十字型结构上下滑动安装于装置架1的内部，通过第一弹簧3对支撑杆2进行复位，使支撑杆2具有向下的缓冲性，固定块4左右滑动安装于支撑杆2的顶部，且连接杆6与固定块4和预制模具7之间的连接方式均为铰接，通过第二弹簧5对固定块4进行复位，预制模具7带动固定块4向内侧移动时，使预制模具7具有向上的缓冲性，使振动马达8带动预制模具7进行振动时，振动均匀，使浇注料混合充分；
[0028]如图1和图3盖板10上下滑动安装于装置架1的顶部，轴杆18的外表面为螺纹状结构，且轴杆18与盖板10之间的连接方式为螺纹连接，通过第二电机17带动轴杆18进行转动，使轴杆18带动盖板10向下移动，使限位板11卡入预制模具7的凹槽内，使盖板10对预制模具
7的顶部进行密封，使预制模具7内的浇注料进行振动时不会向外溢出，使该预制平台不容易造成浇注料溢出平台外，便于减少撒料；
[0029]如图2和图4通过第一电机12带动丝杆13进行转动，丝杆13与连接板14之间的连接方式为螺纹连接，且连接板14与盖板10之间构成左右滑动结构，通过丝杆13带动连接板14向左侧移动，刮板15与连接板14之间构成上下滑动结构，且刮板15通过第三弹簧16对其进行复位，使刮板15与预制模具7的底部之间紧密贴合，使连接板14带动刮板15向左侧移动时，刮板15对预制模具7底部的残留物进行清理，通过转动封盖9使封盖9与预制模具7分离，使残留物通过预制模具7的左侧排出，使该装置便于对使用后的预制平台进行清理，这就是该可减少撒料的浇注料预制平台的整个工作过程。
[0030]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少撒料的浇注料预制平台，其特征在于，包括：装置架(1)，所述装置架(1)的内部底侧垂直设置有内部为中空状结构的柱体；支撑杆(2)，所述支撑杆(2)呈“十”字型结构上下滑动安装于装置架(1)的内部；盖板(10)，所述盖板(10)的内部呈凹槽状结构螺纹连接于轴杆(18)的底部，且盖板(10)上下滑动安装于装置架(1)的内部；刮板(15)，所述刮板(15)上下滑动安装于连接板(14)的内部，且刮板(15)的底部与预制模具(7)的内部之间紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种可减少撒料的浇注料预制平台，其特征在于：所述支撑杆(2)的底部设置有对其进行复位的第一弹簧(3)，且支撑杆(2)的顶部左右两侧均滑动安装有固定块(4)，所述固定块(4)的内部连接有对其进行复位的第二弹簧(5)，且固定块(4)的顶端转动安装有连接杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种可减少撒料的浇注料预制平台，其特征在于：所述连接杆(6)的顶端铰接有内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌飞，
申请(专利权)人：江西南煌耐火耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：