一种高效乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化设备技术领域，具体为一种高效乳化机，包括乳化机体、转动架以及稳固架，所述乳化机体包括连接头、第一转动电机、搅拌轴、加热器以及支腿，所述连接头安装在乳化机体的两侧，所述乳化机体内部设有加工槽，本实用新型专利技术通过在乳化机体的两端设置的转动架，并与转动架上的第二转动电机连接乳化机体转动，可提高乳化机体内的物料乳化效率，使混合更加高效，全自动控制，设计合理，通过在乳化机体的内部设置多个搅拌杆，可高效的将其搅拌乳化，通过清洁环可将黏附在乳化机体内表面的物料进行刮除，节省了成本，同时便于该装置的清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效乳化机


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体为一种高效乳化机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。其主要应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。
[0003]但是，现有的高转速真空均质乳化机在使用过程中物料极易通过进料管涌出，提高了使用成本，密封性较差，同时该装置难以清洁，物料极易黏附在筒体的内表面。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了混合均匀，加工效果好的高效乳化机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效乳化机，包括乳化机体、转动架以及稳固架，所述乳化机体包括连接头、第一转动电机、搅拌轴、加热器以及支腿，所述连接头安装在乳化机体的两侧，所述乳化机体内部设有加工槽，所述第一转动电机安装在乳化机体的顶部，所述第一转动电机上设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿乳化机体位于加工槽内，所述搅拌轴与第二传动轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述加热器安装在乳化机体背部，所述加工槽的底部设有第一夹层，所述第一夹层内设有加热管，并与加热器连接，所述支腿安装在乳化机体的底部，所述乳化机体上还设有注料口以及排料口，所述注料口位于乳化机体的前部，且靠近乳化机体的顶部，所述排料口位于乳化机体的背部，且靠近乳化机体的底部，所述注料口上设有注料盖，所述排料口上设有排料盖，所述注料盖以及排料盖上设有转动块，所述加工槽的前侧以及后侧设有第二夹层，所述第二夹层的两侧设有滑槽，所述第二夹层内设有密封板与滑槽连接，所述转动架位于乳化机体的两侧，所述转动架上设有滑道，所述滑道的外侧设有滑动电机，所述滑道的内侧设有第二转动电机与滑动电机连接，所述第二转动电机上设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有第一传动轴与连接头连接，且连接头,与第一传动轴的连接处设有连接法兰。
[0008]为了提高传动轴与搅拌轴之间连接的稳定性，本技术改进有，所述第二传动轴与搅拌轴的连接处设有稳固轴，所述乳化机体的顶部设有隔振板，所述隔振板与稳固轴连接。
[0009]为了方便对乳化机体进行清洗，本技术改进有，所述乳化机体的顶部设有机
盖，所述加工槽的顶部设有螺纹槽，所述机盖表面设有螺纹与螺纹槽连接，所述加工槽的内部设有清洁环，所述清洁环的顶部对称设有两个辅助棍。
[0010]为了方便调节加工槽内的压力，本技术改进有，所述机盖的顶部设有泄压阀，所述泄压阀贯穿机盖。
[0011]为了方便转动架与稳固架拼接，本技术改进有，所述转动架的内侧设有拼接头，且靠近转动架的底部，所述拼接头的表面设有螺纹，所述稳固架的两端设有拼接槽与拼接头连接。
[0012]为了方便移动转动架，本技术改进有，所述转动架的底部设有滑轮，所述滑轮上设有滑轮锁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效乳化机，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过在乳化机本体的两端设置的转动架，并与转动架上的第二转动电机连接乳化机体转动，可提高乳化机体内的物料乳化效率，使混合更加高效，全自动控制，设计合理，通过在乳化机体的内部设置多个搅拌杆，可高效的将其搅拌乳化，通过清洁环可将黏附在乳化机体内表面的物料进行刮除，节省了成本，同时便于该装置的清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术乳化机体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术乳化机体侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术乳化机体后视结构示意图；
[0020]图5为本技术乳化机体正视剖面结构示意图；
[0021]图中：1、乳化机体；2、机盖；3、第一转动电机；4、加热器；5、注料盖；6、排料盖；7、泄压阀；8、连接头；9、支腿；10、转动架；11、稳固架；12、滑轮；13、滑动电机；14、第二转动电机；15、第一转动轴；16、第一传动轴；17、隔振板；18、稳固轴；19、第二传动轴；20、第二转动轴；21、连接法兰；22、转动块；23、加工槽；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、加热管；27、滑槽；28、密封板；29、清洁环；30、拼接头；31、辅助棍；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术为一种高效乳化机，包括乳化机体1、转动架10以及稳固架11，所述乳化机体1包括连接头8、第一转动电机3、搅拌轴24、加热器4以及支腿9，所述连接头8安装在乳化机体1的两侧，所述乳化机体1内部设有加工槽23，所述第一转动电机3安装在乳化机体1的顶部，所述第一转动电机3上设有第二转动轴20，所述第二转动轴20上设有第二传动轴19，所述第二传动轴19贯穿乳化机体1位于加工槽23内，所述搅拌轴24与第二传动轴19连接，所述搅拌轴24上设有搅拌杆25，所述加热器4安装在乳化机体1背部，所述加
工槽23的底部设有第一夹层，所述第一夹层内设有加热管26，并与加热器4连接，所述支腿9安装在乳化机体1的底部，所述乳化机体1上还设有注料口以及排料口，所述注料口位于乳化机体1的前部，且靠近乳化机体1的顶部，所述排料口位于乳化机体1的背部，且靠近乳化机体1的底部，所述注料口上设有注料盖5，所述排料口上设有排料盖6，所述注料盖5以及排料盖6上设有转动块22，所述加工槽23的前侧以及后侧设有第二夹层，所述第二夹层的两侧设有滑槽27，所述第二夹层内设有密封板28与滑槽27连接，所述转动架10位于乳化机体1的两侧，所述转动架10上设有滑道，所述滑道的外侧设有滑动电机13，所述滑道的内侧设有第二转动电机14与滑动电机13连接，所述第二转动电机14上设有第一转动轴15，所述第一转动轴15上设有第一传动轴16与连接头8连接，且连接头8与第一传动轴16的连接处设有连接法兰21。
[0024]本实施例中，所述第二传动轴19与搅拌轴24的连接处设有稳固轴18，所述乳化机体1的顶部设有隔振板17，所述隔振板17与稳固轴18连接，既而提高传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效乳化机，其特征在于，包括乳化机体(1)、转动架(10)以及稳固架(11)，所述乳化机体(1)包括连接头(8)、第一转动电机(3)、搅拌轴(24)、加热器(4)以及支腿(9)，所述连接头(8)安装在乳化机体(1)的两侧，所述乳化机体(1)内部设有加工槽(23)，所述第一转动电机(3)安装在乳化机体(1)的顶部，所述第一转动电机(3)上设有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)上设有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)贯穿乳化机体(1)位于加工槽(23)内，所述搅拌轴(24)与第二传动轴(19)连接，所述搅拌轴(24)上设有搅拌杆(25)，所述加热器(4)安装在乳化机体(1)背部，所述加工槽(23)的底部设有第一夹层，所述第一夹层内设有加热管(26)，并与加热器(4)连接，所述支腿(9)安装在乳化机体(1)的底部，所述乳化机体(1)上还设有注料口以及排料口，所述注料口位于乳化机体(1)的前部，且靠近乳化机体(1)的顶部，所述排料口位于乳化机体(1)的背部，且靠近乳化机体(1)的底部，所述注料口上设有注料盖(5)，所述排料口上设有排料盖(6)，所述注料盖(5)以及排料盖(6)上设有转动块(22)，所述加工槽(23)的前侧以及后侧设有第二夹层，所述第二夹层的两侧设有滑槽(27)，所述第二夹层内设有密封板(28)与滑槽(27)连接，所述转动架(10)位于乳化机体(1)的两侧，所述转动架(10)上设有滑道，所述滑道的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕景斌，肖永堂，吴峰，
申请(专利权)人：福建莲珂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：