一种顶管机施工结构及施工方法技术

本申请公开了一种顶管机施工结构及施工方法，其施工结构包括两分别用于沿竖直方向插入到管套两侧的土层中的承载桩，所述承载桩内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆滑动以部分伸出所述承载桩并支撑所述管套；还包括用于驱动所述抵接杆滑动的驱动件，本申请具有改善管套容易沉降的问题的效果。易沉降的问题的效果。易沉降的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管机施工结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及顶管施工的领域，尤其是涉及一种顶管机施工结构及施工方法。

技术介绍

[0002]目前在地下工程中，常常需要用到顶管机，通过顶管机可以在地下挖掘隧道，以便地下工程施工。
[0003]相关技术中，顶管机施工时，一般是顶管机机头掘土推进形成穿孔，同时通过液压缸将管套推入穿孔中。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，在长时间使用过程中，尤其是在软土地基位置处时，由于在隧道施工过程中或者其他原因产生的外力作用下，管套容易产生沉降，导致隧道施工产生安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善管套容易沉降的问题，本申请提供一种顶管机施工结构及施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种顶管机施工结构，采用如下的技术方案：一种顶管机施工结构及施工方法，包括两分别用于沿竖直方向插入到管套两侧的土层中的承载桩，所述承载桩内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆滑动以部分伸出所述承载桩并支撑所述管套；还包括用于驱动所述抵接杆滑动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，顶管施工时，将顶管施工隧道两侧合适位置分别插入一排承载桩，然后进行顶管施工，管套进入隧道后，通过驱动件驱动抵接杆滑动，直至抵接杆抵接在管套下端以支撑管套，从而管套在后续使用过程中，可以降低管套沉降的概率，降低安全隐患产生的可能性。
[0008]可选的，所述承载桩内开设有连通槽，所述承载桩上端开设有安装槽，所述承载桩上开设有供所述抵接杆滑动的滑槽一，所述滑槽一和所述连通槽连通，所述安装槽和所述连通槽连通，所述驱动件包括活塞板，所述活塞板设置在所述安装槽内，所述活塞板竖直移动以驱动所述抵接杆移动，所述承载桩上设有用于定位所述活塞板位置的定位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动抵接杆移动时，推动活塞板，从而连通槽和安装槽内气压产生变化，使抵接杆外移并穿出承载桩，然后通过定位组件定位活塞板的位置即可，该驱动件结构简单，操作方便。
[0010]可选的，所述定位组件包括弹簧和卡块，所述安装槽侧壁上开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧沿所述卡块插接方向固定在所述让位槽中，所述卡块和所述弹簧固定连接，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述卡块用于抵接所述活塞板上表面以定位所述活塞板位置。
[0011]通过采用上述技术方案，活塞板下移时，按压卡块，使卡块完全进入到让位槽中，直至活塞板完全越过卡块，此时卡块在弹簧的作用下复位，将活塞板限制在安装槽底面和卡块之间；该定位组件结构简单，操作方便。
[0012]可选的，所述卡块上表面为弧形凸面。
[0013]通过采用上述技术方案，卡块的弧面设置将卡块受到来自活塞板的作用力分解为将卡块完全推进让位槽中的力，从而可以减少操作步骤，方便操作人员操作。
[0014]可选的，还包括连接杆，所述连接杆长度方向的两端用于分别和两所述承载桩上的活塞板螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，承载桩施工完毕后，将连接杆的两端分别螺纹连接在两承载桩的活塞板上，从而可以将两承载桩对拉，防止承载桩偏移，同时通过连接杆将管套两侧的承载桩对拉在一起，从而使承载桩形成一个整体，增强承载桩的整体稳定性。
[0016]可选的，所述连接杆上沿竖直方向穿设有用于插入土层的灌浆筒，所述灌浆筒呈中空设置，所述灌浆桶外壁上开设有排浆孔。
[0017]通过采用上述技术方案，连接杆安装完毕后，在连接杆上穿设灌浆筒，灌浆筒插入土层至合适位置后，通过混凝土泵在灌浆筒中注入混凝土，混凝土通过排浆孔溢流至土层中，凝固后，灌浆筒和土层形成一个整体，而灌浆筒和连接杆定位在一起，从而可以增强整个结构的稳定性。
[0018]可选的，所述承载桩上开设有连通于所述连通槽的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有用于伸出所述承载桩的加固杆。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，由于滑槽二和连通槽连通，同样驱动件可以驱动加固杆外移，从而加固杆外移可以插入到土层中，进一步增强承载桩和土层的接触面积，提升承载桩的稳定性。
[0020]可选的，所述加固杆长度方向沿靠近所述连通槽下端方向逐渐远离所述连通槽。
[0021]通过采用上述技术方案，进一步提升承载桩的稳定性。
[0022]第二方面，本申请提供的一种顶管机施工结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种顶管机施工结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1、根据施工图纸，在待施工隧道两侧的土层中插入承载桩，且调整好相邻两承载桩的间距；步骤2、通过顶管机在两排承载桩之间开设隧道，施工完毕后，管套滞留在隧道内；步骤3、通过驱动件驱动抵接杆滑动，直至抵接杆抵接在管套下端以支撑管套。
[0023]通过采用上述技术方案，在施工前的土层中插入两排承载桩，能够保证土层的稳定性，以便于顶管施工。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：本申请在使用时，顶管施工时，将顶管施工隧道两侧合适位置分别插入一排承载桩，然后进行顶管施工，管套进入隧道后，通过驱动件驱动抵接杆滑动，直至抵接杆抵接在管套下端以支撑管套，从而管套在后续使用过程中，可以降低管套沉降的概率，降低安全隐患产生的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请中实施例一种顶管机施工结构及施工方法的整体结构示意图；图2是图1的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、承载桩；2、连通槽；3、安装槽；4、抵接杆；5、滑槽一；6、加固杆；7、滑槽二；8、凸
块；9、活塞板；10、弹簧；11、卡块；12、连接杆；13、安装杆；14、灌浆筒；15、排浆孔；16、防脱环；17、管套；18、限位块；19、让位槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]实施例1；本申请实施例公开一种顶管机施工结构及施工方法。参照图1和图2，该结构包括两排承载桩1，两排承载桩1分别用于沿竖直方向插入到管套17两侧的土层中，在本实施例中，管套17在图中示意为三个，没排承载桩1的数量也为三个，且每个管套17两侧分别设置一个承载桩1；承载桩1上设有用于支撑管套17的支撑机构。
[0029]承载桩1内开设有连通槽2，连通槽2长度方向沿承载桩1长度方向设置，承载桩1上端开设有安装槽3，安装槽3和连通槽2连通，支撑机构包括滑动连接在承载桩1上的抵接杆4和用于驱动抵接杆4滑动的驱动件，抵接杆4长度方向和滑动方向均沿承载桩1径向设置，承载桩1上开设有供抵接杆4滑动的滑槽一5，滑槽一5和连通槽2连通。
[0030]为了防止管套17产生水平偏移，在本实施例中，抵接杆4设为两个，且两个抵接杆4的最短连线沿承载桩1长度方向设置，其中一根抵接杆4抵接管套17下端，另一抵接杆4抵接管套17中间区域(如图所示)。
[0031]在本实施例中，为了增强承载桩1的稳定性，承载桩1上滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管机施工结构，其特征在于：包括两分别用于沿竖直方向插入到管套(17)两侧的土层中的承载桩(1)，所述承载桩(1)内滑动连接有抵接杆(4)，所述抵接杆(4)滑动以部分伸出所述承载桩(1)并支撑所述管套(17)；还包括用于驱动所述抵接杆(4)滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种顶管机施工结构，其特征在于：所述承载桩(1)内开设有连通槽(2)，所述承载桩(1)上端开设有安装槽(3)，所述承载桩(1)上开设有供所述抵接杆(4)滑动的滑槽一(5)，所述滑槽一(5)和所述连通槽(2)连通，所述安装槽(3)和所述连通槽(2)连通，所述驱动件包括活塞板(9)，所述活塞板(9)设置在所述安装槽(3)内，所述活塞板(9)竖直移动以驱动所述抵接杆(4)移动，所述承载桩(1)上设有用于定位所述活塞板(9)位置的定位组件。3.根据权利要求2所述的一种顶管机施工结构，其特征在于：所述定位组件包括弹簧(10)和卡块(11)，所述安装槽(3)侧壁上开设有供所述卡块(11)完全卡入的让位槽(19)，所述卡块(11)插接在所述让位槽(19)中，所述弹簧(10)沿所述卡块(11)插接方向固定在所述让位槽(19)中，所述卡块(11)和所述弹簧(10)固定连接，所述弹簧(10)未形变时，所述卡块(11)部分卡在所述让位槽(19)中；所述卡块(11)用于抵接所述活塞板(9)上表面以定位所述活塞板(9)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新军，肖龙波，刘轲，李志林，贺佐芳，
申请(专利权)人：湖南梅溪湖建设有限公司，
类型：发明
国别省市：